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複雑なものから繊細なものまでプラスチック加工はお任せ下さい！
当社ではプラスチックの精密加工を行い、半導体関連や医療機器、 産業用ロボットに使われる様々な機械部品を製造しています。 圧倒的な機械設備力と、それらを扱う高度な人材力によって実現させた 業界トップクラスの生産力と技術力が、当社の強みです。 究極の多品種・少量、中量・短納期を武器に、 お客様の目の前で材料から加工し、その場で完成品を渡すことのできる、 「コンビニエンスプラスチック」の役目を果たしていきたいと思っています。 いつでも、どんなものでも、超短納期で、製品化する。 どこにも負けない「オンリーワン」と「ナンバーワン」を目指しています。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
A7075をNC旋盤＆マシニングセンタで加工。産業インフラ向けタービン用インペラを製作
タービンに搭載されるインペラ(羽根車)の加工事例をご紹介いたします。 A7075超々ジュラルミンのマシニング加工で、サイズはφ460×50mmです。 タービン用インペラは、通常の3軸加工では対応が困難ですが、当社は同時 5軸制御＋CAMシミュレーションにより、複雑形状でも高精度かつ効率的な 加工を実現しています。 【事例概要】 ■業界：産業インフラ ■加工方法及び加工工程：A7075超々ジュラルミン製のマシニング加工 ■製品サイズ：φ460×50mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
S45C調質を高精度なCNC切削技術によって加工。半導体製造装置向けのリング部品を製作
半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC切削 ■製品サイズ：Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質：S45C 調質 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
SF440A、SC450を高精度な切削加工。産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる丸物部品の製作
産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300～500mm× 100mm～200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界：産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程：切削加工 ■製品サイズ：φ300～500mm×100mm～200mm ■ロット数：10～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
技術と信頼に応えるエンジニアリングプラスチック切削加工部品メーカーです！
当社は1953年に創業し、エンジニアリングプラスチック 切削加工部品メーカーとして事業を展開しております。 創業以来、50年以上培われた切削加工技術を新しいニーズに向けて 貢献する為に、最新の製造設備を駆使し、柔軟で素直な発想で 新しい分野・用途への機能性・経済性を重視してご提案致します。 【事業内容】 ■工業及び各産業向けプラスチック精密部品切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約1300件強、一人平均12件強の技能資格を持つ正社員集団が、ものづくりいたします
当社は、長年にわたって非鉄金属の溶接加工を行ってまいりました。 加工する金属はアルミからチタン、ニッケル、タンタル、ジルコニウム、 白金など、軽金属からレアメタルまでさまざまな非鉄金属となっております。 扱い分野も、一般部品から医療、エネルギー関連装置まで、大きさも 手のひらに乗る容器から大型の貯蔵タンク、サイロ、真空容器までと幅広く 多岐にわたり、さまざまな非鉄金属の精密加工を得意としております。 【取扱素材】 ■アルミニウムおよびアルミニウム合金 ■チタニウムおよびチタン合金 ■ジルコニウム ■ニッケルおよびニッケル合金 ■特殊ステンレス ■銅および銅合金 ■その他特殊材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率を求めるお客様のご希望に合わせ、様々なご提案も致します。
○業界 ｜ 電子機器部品・自動車 ○素材 ｜ テープ・紙セパ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ ミシン目を入れることで切り取りやすくなっており、水色の紙セパにスリットを入れることで剥がしやすい仕様となっております。
紙の抜き加工、テープ部分貼り合わせ加工も行っております。
○業界 ｜ 産業資材（OA機器等） ○素材 ｜ 厚紙・テープ ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜厚紙等の紙の抜き加工も致します。 テープやフィルム等、産業資材の抜き加工をメインとしておりますが、紙の抜き加工、部分テープ付き加工も行っております。 抜き加工は、ぜひ創和までご相談下さい！
素材成形から製品の設計・加工製造まで一貫体制でお応えしています
NiKKi Fron株式会社では、四フッ化エチレン樹脂（PTFE）を主軸に、フッ素樹脂応用製品の社内一貫生産体制を有する数少ない専門メーカーとして、高度な産業ニーズにお応えする製品づくりを行っています。ますます多様化、複雑化するニーズにお応えするため、平成12年にはクリーンルーム（クラス1000）と純水超音波洗浄設備を完備した滋賀工場を開設するなど、生産力の向上と厳密な品質管理体制の構築を進めています。現在、大町工場と滋賀工場の2拠点体制で全国をカバーしており、PTFE製品の一貫生産工場としては、国内屈指の生産規模を有しています。NiKKi Fronでは、フッ素樹脂応用製品の設計から素材成形、焼成、加工、製品完成にいたる社内一貫生産体制を確立しています。最新鋭の設備の導入を図るとともに、つねに最先端の素材研究・応用技術動向を視野に収めながら、技術とノウハウの向上に努めており、特殊仕様の単品オーダーから量産品まであらゆるご要望にお応えする体制を整えています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
様々な素材を加工する高い技術力で顧客のニーズに幅広く対応！
株式会社岩原は、徹底した低コスト化を目指し、高性能設備及び金型のユニット化による段取りの時間の短縮を計り、金型の設計、製作まで内製化を行い、短納期・多品種・少量生産に応じております。また製品設計においては、コスト低減のためにユーザーの立場に立ち、VEを推進しております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
金属、樹脂ともに社内加工し、アッセンブリまで社内にて行います
いかにエレクトロニクス万能の時代であっても、あらゆる機器はメカニズムを持ち、メカニズムは有形の部品で構成されています。 特に強度や耐久性を要する部品はやはり金属ということになります。 150台に及ぶ自動旋盤、NC旋盤、フライス盤、各種二次加工機械を取りそろえ、OA機器、自動車などの多種にわたる部品を作っています。 そして絶えず品質、コスト、納期を極限まで追求し顧客の信頼に答えています。 「アッセンブリ品」については、金属、樹脂ともに社内加工し、アッセンブリまで社内にて行います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
アルミ鋳物の横形マシニング加工！自社製作の加工冶具で様々な形状に対応
中村製作所では、アルミ鋳物の『横形マシニング加工』を行っています。 形状によって必要な加工冶具も自社で製作しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【薄肉窓加工 S45C(素材) Ф288(外径) 2/100(平面度) 工作機械部品 】
業界：工作機械業界 素材：S45C ロット：5 精度：平面度 2/100 平行度 1/100 使 用 用 途：工作機械部品 工程：旋盤 - マシニング - 研磨 製品サイズ：Φ288×Φ95.5×8 厚みが薄く、窓が4か所空いている製品になります。 旋盤のチャック圧で歪む可能性があるので、 薄肉加工用に工夫を凝らしてひずみが出にくい加工を施しました。 平行度、平面度は新しく入った、岡本工作機械製作所さまのロータリー研磨機で仕上げています。 窓があいており、ひずみが生じやすいですが、 研磨加工で精度をしっかりだしていきます。 形状にもよりますが、3ミクロンは狙えますので、ご希望があれば御連絡下さい。 株式会社中村製作所 〒512-8061 三重県四日市市広永町1245 Tel.059-364-9311 Fax.059-364-8836 担当者：営業チーム 佐藤 お問い合わせ：https://www.nakamuraseisakusyo.co.jp/05contact-est.php
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。
材料を寄せ集めてナット形状を成形するため、ナットの必要性がなくなります。
『厚肉バーリング加工』は、材料を寄せ集めてナット形状を成形する加工です。一般的なバーリングよりも厚みと高さがあり、ねじ強度は確実にアップします。 【特長】 ・ナットの必要性がなくなり、コストダウンにつながる可能性あり。 ・通常のバーリングとの差は歴然。 ※「厚肉バーリング加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 ＜特徴＞ ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。
樹脂・ゴム製品(パーツ)の設計・押出製造ならお任せ下さい！
増田ビニール株式会社は創業以来、多種多様の樹脂加工製品の 設計・製造・販売を行っております。 ニーズに合わせた提案力に自信があり、要件をしっかりヒアリング。 また、予算と品質、納期のバランスを考えた圧倒的な コストパフォーマンスを行っております。 高い技術力と高品質を実現し、適した加工法と素材選びで お客様のニーズを的確にカタチにします。 【事業内容】 ■自動車部品・工業用パッキン・土木建材用パッキン・日用雑貨品・ テーブルエッジ・両面テープ貼り・トムソン加工・プレス加工・ 溶着・ その他樹脂に関わる加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その機械加工必要ですか？佐藤金属工業株式会社がプレスで加工してみせます
佐藤金属工業株式会社は金属プレス加工専業メーカーとして、自動車部品・自転車部品・各種民生用部品と様々な業界に部品を供給してまいりました。 昭和23年の創業より金型を自社で設計・製作してきた長年のノウハウを生かし、開発・試作から量産に至るまで、生産する事が出来ます。 近年では、更なるコストダウン・合理化に応えるべく、機械加工・鋳造加工からの工法転換として、高剛性プレスによる板鍛造加工、サーボプレスによる3次元成形加工など新しい工法・加工領域に挑戦しております。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 【佐藤金属工業の強み】 ○＜金型技術＞ 1948年の創業以来金型を内製 ○＜設備＞ 最新の設備を保有 ○＜生産技術＞ 高品質なプレス加工を支える人材 ○順送鍛造加工（板鍛造）での工法転換 ○順送プレス化⇒高品質・短納期・低コスト 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ゴムと異素材との複合加工品の実績をご紹介！
シート状のゴム、コルク、皮革、布、フィルムなどカッターで切断出来るものなら、高精度にカッティング。ODM（オンテ゛マント゛マニュファクチャリンク゛)により、試作、少量生産に即応します。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。
アクリル板加工から機械加工・接着・彫刻の実績をご紹介！
超短納期・小ロット対応を安心価格で。 多様な技術と幅広い取扱素材でお客様のご要望にお応えします。 詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせください。
技術力×創造力でアイディアを形に！短納期・低コスト！少量発注にも対応！
岩井製作所では創業から30年以上、豊富な設備と確かな技術で短納期・ 低コストで対応させていただいております。切削加工による細穴加工や、 新規開発部品、少量でのご発注も承っております。 当社は、歯科・医療分野で使われるφ16以下の「極小部品の製造」を 得意としております。 アイディアを形にする創造力と、それを実現していく技術力を兼ね備えた 当社に是非ご期待ください。 【特長】 ■豊富な設備と確かな技術 ■切削加工による細穴加工や、新規開発部品、少量発注にも対応 ■φ16以下の「極小部品の製造」が得意 ■短納期・低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
月産40万個製造(最大能力)！コスト見直しの際に一度お見積もりさせてください！
昨今急激な円安の影響を受け様々な部品のコストが高騰し、コストの見直しを 行われていると伺っております。 GLO-YSでは、『精密ロックナット』を月産40万個製造(最大能力)しており、 新鋭の検査設備で品質保証を実施。 コスト見直しの際に一度お見積もりさせてください。 また、当製品の加工技術を活かし主軸周辺部品(スペーサー、リング等)の 製造も行っております。お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■月産40万個製造(最大能力) ■新鋭の検査設備で品質保証を実施 ■部品の見積：数量5個～ ■継続品の場合、数量個別対応可 ■工作機械向け部品、装置も取り扱っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
微細穴φ0.04加工！材質：ホトベール（マシナブルセラミックス）
当社で行った、ホトベール（マシナブルセラミックス）への微細穴φ0.04加工事例をご紹介いたします。 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミックス ■穴径：φ0.04 ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシナブルセラミックスであるホトベールへのφ0.04穴加工事例のご紹介
当社で行った、マシナブルセラミックスであるホトベールへのφ0.04穴加工事例のご紹介です 【事例概要】 ■材質：マシナブルセラミック ■用途：半導体集積回路の製造工程において用いるプローブカード ※詳しくはPDFカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形品のいかなる形状面にも印刷加飾で挑戦します。
ダイヤ工芸株式会社は、プラスチックの総合二次加工メーカーとして、多方面より高い評価をいただいております。 とくにホットスタンピング加工とシルクスクリーン・PAD印刷においては高い技術を有します。 ハーフミラー処理では、パネル裏の光源をブルーに発色させる加工に成功するなど、印刷インキとの重層加工でも先進技術を誇ります。 当社の名は鉄道の“ダイヤ”に由来。どんなに難しい加工でも、鉄道の運行なみの正確な納期で製品化いたします。 加工に用いる箔（はく）は、全メーカーから調達可能。 プラスチック二次加工について、何なりとお問い合わせください。 【事業紹介】 ○高い技術力 ○不適合品率の低さ ○徹底した納期管理 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功した事例をご紹介！
株式会社ユニオン・マエダが、建設機械向け排気ラインのコネクターの 「チューブパイプ」を製作した事例をご紹介します。 プレス金型は量産向けで投資額が大きいため、まずは投資額の少ない ヘラ絞りによる試作を検討。ステンレス板厚2mmが影響し、 試作は難航しましたが無事に完成。 試験評価をクリアしたので量産ステージへ移行しました。 歩留まりがよく、後工程の負荷が小さい塑性加工に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■ヘラ絞りによる成形(試作) ■プレス工法と金型技術(量産) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
私共は、創造性をもって、何事にも挑戦を続けていく企業です。
私共は2010年に創業50周年を向かえ、新技術・新分野・新商品など常に挑戦を繰り返していくことこそが、お客様に安定したサービスが出来ることだと思っています。変化・変革を恐れていては前に進むことが出来ません。キーワードは「挑戦」です。今、世界が大きく変革し始めています。IT技術の著しい成長、価値観の多様化、複雑化、世界のグローバリゼーション、私共はそんな多種多様な世界の中で、技術力を高め、お客様に信頼していただける企業を目指していきます。従業員の幸せと地域社会への貢献を喜びとして、皆様のご期待に応えていきたいと思います。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
