更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
151～180 件を表示 ／ 全 2526 件
MULTUSで対応できるギリギリの大きさ！細径の刃物をいかにビビらせないように加工条件を設定するかがポイント
当社で行った「スロットルバルブ」の加工事例をご紹介いたします。 刃物の工具長が長くなるため、細径の刃物をいかにビビらせないように 加工条件を設定するかがポイント。突起部の突き出し量が多いため、 中央の袋穴を加工する際に、突起先端側から刃物(ボールエンドミル)を 入れなくてはなりません。 加工機械には「OKUMA MULTUS B200II」を使用して製作いたしました。 【事例概要】 ■材質：AZ31(マグネ) ■サイズ：Φ35×55 ■加工工場：東京本社 ■備考：外径Φ6寸法公差 -0.010～-0.018 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
充実の設備環境により、高精度・高品質・低コスト・量産加工を実現します。 加工でお悩みの方はまず当社にご相談下さい。
【製品特徴】 アルミ加工、光沢仕上げ チャックワークによる両面仕上げ加工 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ※詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・医療関係部品、SUS416 φ3穴60mm ・センサー関連部品、SUS316 φ2穴40mm 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能！
【加工例】 ・材質SUS303 ・丸材からの削り出し加工です。 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
1000ヶ程度の少ロットから10,000ヶ以上の量産対応が可能
【加工例】 ■材質SUS303 （拡大部：ローレット加工・フライス加工） ■微細品対応 ■機械加工小ロットから対応 【加工範囲】 棒材でφ1.0～φ50まで（カム式自動旋盤の場合は～φ10まで）対応しております。切断材料を使用した場合はφ70までの対応が可能です。 また、メッキ、焼入れなどの各種表面処理（外注）も行っております。 【加工材種】 真鍮、アルミ、ステンレス、SGD400、SUM、炭素鋼（S45C等）、モリブデン鋼（SCM415等）など、各種金属材料を得意とし、環境対応材料（カドミレス、ナマリレス）での製品も多く手掛けております。 その他POM、PTFEなどの樹脂材料の加工も十分な実績があります。 ＊詳しくはお問い合わせください。
材質に鋼を使用！CNC三軸加工を用いた自動車部品製作の事例をご紹介します
当社は、樹脂から金属まで1個の試作から金型を用いた量産まで 多種多様なご要望にお応え出来ます。 当事例では、材質に鋼を使用して自動車部品を製作。 加工方法はCNC三軸加工を用いており、加工時間は25Hです。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■サイズ：160×60×60 ■加工方法：CNC三軸加工 ■材質：鋼 ■CNC加工時間：25H ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※案件のある方は、図面・数量・材料をお送りいただければ、 １～２営業日以内にお見積りいたします。お気軽にお問い合わせください。 ※簡単なものでしたら写真データをいただければ、お見積り可能です。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり！
当資料では、ミヤマ精工株式会社の「プレス技術」について、 ご紹介しております。 シミュレーションソフトの活用をはじめ、自動化・IoT、デジタル化の 取り組み、自社製自動装置や各種技術情報について掲載。 当社では工程設計・金型設計・金型製作・試作・量産の一貫対応が可能です。 ⾧年培ってきたノウハウを活かし、安心・安定品質の製品をお届けします。 【掲載内容(一部)】 ■金型製作 ■提案力・設計力・ノウハウ ■シミュレーションソフトの活用 ■自動化・IoT、デジタル化の取り組み ■設備紹介自社製自動装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オーストナイト系ステンレスの冷鍛化！内外径冷鍛仕上げの新工法の事例
難加工材の冷鍛化の開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、バー材又はパイプ材からの切削加工を行っていました。 開発品は、冷鍛3工程加工＋両端面研削を実施。 コストは従来品が100％に対して、開発品は80％となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法：内外径冷鍛仕上げ ■歩留まり向上：内外径無切削化(両端面研削) ■新規性：オーストナイト系ステンレスの冷鍛化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
5軸加工・旋盤加工・大型NC旋盤加工・機械加工ならお任せ下さい。
外山精機工業の加工製品『A6061丸棒から削り出し』を紹介致します。 肉厚 1.2mm、外径は 65mmです。 当社は、普通旋盤加工、NC旋盤加工を中心に 3軸マシニング、5軸マシニングを行っております。 幅広い加工可能サイズと様々な対応材質で業種を問わず お客様のお力になることが出来ます。 これまでに培ってきた技術とノウハウを生かし、 様々な業種に対応させていただきます。 【加工製品】 ■A6061丸棒から削り出し ■肉厚 1.2mm ■外径 65mm 詳しくはお問い合わせください。
分電盤の各渡りバーとして使用。各種メッキや絶縁処理（絶縁チューブ）を施して納品します。
分電盤の各渡りバーとして使用されています。 また、各種メッキや必要に応じて絶縁処理（絶縁チューブ）を施して納品します。
ロウ付け加工の各種品質検査を実施し、廉価ながら高品質を実現！鉄道会社などへの導入実績多数
銅加工・金属加工で全国展開する「畑鉄工株式会社」は、昭和10年の創業以来、特に銅加工に特化して金属加工を行ってきました。 当社では、接触子・シャントワイヤー・銅帯加工品などの加工製品を 短納期、低価格にて製造・提供しています。 超音波厚さ測定機での検査など、徹底した品質管理体制により高品質を実現。 近畿日本鉄道株式会社様のサプライヤーとして約50年の実績があります。 ただいま、製作例などを画像付きで紹介した『ポイント資料』を進呈中！ 接触子の製作や銅加工でお困りの方は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■破壊・非破壊検査によるロウ付けの品質検査にも対応可能 ■材料仕入れ時期の調整により、低価格での製品提供が可能 ■フォーキャストを事前にヒアリングし、リードタイムを短縮 ※詳しくは資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の課題を単品から量産まで高品質・超短納期で解決！モノづくりの未来を支えるプラスチック加工メーカー
株式会社プラポートの強みをご紹介いたします。 最短10分のAI見積り「SellBOT」と即日出荷対応で、プラスチック部品の「すぐほしい！」に 超短納期でお応え。 プラスチック加工の長年の実績で樹脂切削加工部品を超短納期でお届けしています。 万が一不良品が出てしまった場合は原因を追究し、不良を"0"にする改善に 取り組んでいます。 【強み】 ■最短納期1日を実現 ■良品率99.95％ 安心と信頼の品質 ■見積り回答最短10分 ■1ヶから数千個まで迅速に対応 ■豊富な取扱い材料 ■日本全国へお届け ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
焼き入れ後の旋盤仕上
旋盤仕上事例… 素材：SNCM435(HRC40～45) 最薄部厚み＝0.35(+0.02/0) 広範囲な設備で治具製作もノンストップ！ 納期・コストにご対応します
カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工です
精密プレス加工 すき間のあるヘミング曲げとカーリングの複合形状では、 カーリング加工の先端に密着しないヘミング（折り返し）加工を行っております。 これで組立時もケガの心配なく安心です。新しい加工技術への挑戦のひとつとして、 順送絞り加工に取り組んでいます。 これにより、従来のカーリング技術に加えて、強度の必要な物には絞り加工を選択できるなど、 お客様の開発設計の幅の広がりに対応できます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
図面精度は±0.02で、加工2段取り（3H)！「フランジ」部品を角ブロックから切削
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 本来旋盤で加工する「フランジ」部品。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削してみました。 図面精度は±0.02で、加工2段取り（3H）です。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：SUS303 ■SIZE：Φ65 t=17 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
角ブロックから切削！3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております
株式会社誠武が行った金属切削加工実例をご紹介します。 インテリア用製品の依頼を受けました。 「MAKINO V33i」を使用し、角ブロックから切削。 3次元形状のデザイン製品も承らせて頂いております。 【加工実例】 ■加工区分：金属加工 ■素材：A5052 ■SIZE：61×24×23 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三泰工業所では小規模・少人数ながら高い技術力と難易度の要求されるものづくりに挑戦しています。
短納期での小ロットの製品の加工など、小回りの利く仕事運びで正確さと満足のいく納期が可能です。
3Dデータが売れる・買える！委託販売も可能です。
建築パース・車・照明器具などの3Dデータのフリーダウンロード、販売サイト です。 作品例として車両をいくつかご紹介します。
汎用旋盤加工を短納期で対応致しました。旋盤加工も弊社にお任せ！
本製品はエネルギー(発電機、タービン、原子力)関連部品に使用されるボスです。材質はSS400で汎用旋盤にて加工しました。 今回の製品は納期が1週間以内という短納期での依頼品となっておりました。弊社では小ロット品での短納期の対応が可能となっております。 短納期での部品製作でお困り事がございましたら、ぜひ一度お問合せください。
ゴムパッキン・ゴム栓・水密ゴム・蛇腹管・Oリング以外にもゴムの加工・成形の全般に対応しています
｢こんな形ができないかな｣｢こんな部品が欲しいな｣とお考えでしたら、お気軽にお問い合わせください。ご要望の形状に合わせ、金型の設計からご相談いただけます。
当社で取り扱っている様々な材料や加工方法についてご紹介！
仲田電機株式会社の取扱材料・加工方法をご紹介します。 当社では、丸のこ・帯のこなどで使用する「SKS」をはじめ「SKD11」や 「SUJ2」等、様々な材料を扱っております。 また、加工については回転体の外周・内面の加工をする「旋盤」をはじめ 「フライス」や「ボール盤」等で行っております。 ご相談・お見積もりなど、お気軽にお問い合わせください。 【取扱材料（抜粋）・加工方法】 ■取扱可能な材料 ・SUM ・NAK ・ステンレス ・黄銅 ■加工方法 ・旋盤 ・フライス ・ボール盤 ・研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【加工事例集進呈】高精度・高効率で利益も削り出しちゃうかも！ NC自動旋盤で切り開く量産加工
高精度な部品加工、内径加工において 月産120万個という驚異的な生産量を、わずか数名の技術者で実現。 この効率性と品質の両立こそが、当社の真髄です。 新型のNC自動旋盤設備、独自の治具 数十年の経験を持つ熟練技術者 そして成長著しい若手技術者との絶妙な連携により ミクロン単位の精度を保証。 自動車、半導体、家電など、様々な産業分野で、弊社の技術を 選んでくださっております。 国内外との価格競争に対して、効率性と品質の両立という技術力で期待に 応えて来ました。 高精度 量産 コスト削減の すべてを叶える高精度部品加工の技術力で、お客様の ものづくりのお力になりたいと考えています。 【弊社の内径加工の特徴】 ○ピンゲージについては、場合によっては1/1000、1/10000台の寸法のものを使用 ○内径の測定方法は、公差や形状によりエアマイクロ・ピンゲージ・デジタルマイクロ・画像測定・ノギス等を使い分けて測定しています。 ○段付形状や袋穴形状の物など、色々と対応しています
小径製品の高速、高精度プレス加工
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製ＨＭＸ」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200～600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容からプレス加工の種類別の加工事例などをまとめた資料を進呈中！
プレス加工は、金属やプラスチックなどの素材を特定の形状に成形するための製造技術の一つです。 プレス機械を使用して素材に力を加え、圧力や摩擦を利用して素材を変形させます。 プレス加工の種類も多数あり、その種類によって加工方法も変わります。 今さら聞けないプレス加工の基礎的な内容から、プレス加工の種類別の加工事例などを まとめた資料をPDFボタンよりダウンロードいただけます。 【掲載内容一覧】 ■プレス加工とは? ■プレス加工の種類 ■プレス加工事例 ■弊社の付帯設備の特長 ■会社概要 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFダウンロードいただけますと幸いです。
ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ロボットと組み合わせた自動化システムを使用するプレス加工の一種です。 このシステムでは、ロボットが素材を搬送し、プレス機械での加工を行います。 ロボットはプログラムに基づいて素材を正確に位置づけし、プレス機械に送り込むことができます。 この方式により、素材の搬送や加工工程の自動化が実現され、生産性と効率が向上します。 ロボットの高い精度と反復性により、一貫した品質と正確な加工が可能で、 複数の工程を統合した柔軟な生産ライン構築にも適しており、製造業全般で広く活用されています。 弊社では、ブランク工程とサーボプレス4台を連結したロボットラインにより、 最大加圧能力500トンの加工が可能です。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、コンピューター制御により、 現品票のバーコードを読み登録するだけで 自動で先入れ先出しを行うラック倉庫を2つの工場に設置しています。 ※写真の設備は約400パレット収納可能です。 他にも多品種の金型を自動ラックに収容することにより、 金型管理も自動化しています。
