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確実なグリップ力により搬送性能の向上を図る「ウレタンコーティング品」等をラインアップ！
当社が取り扱う『各種コーティング部品』をご紹介します。 NBR基材にウレタン被膜をコーティングすることで高い摩擦力（高μ）を 得られる「ウレタンコーティング品」をはじめ、紙やフィルム、繰り返しの 移動に適した「セラミック加工品」をラインアップ。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ウレタンコーティング品 ・NBR基材にウレタン被膜をコーティングすることで高い摩擦力（高μ）を得られる ・確実なグリップ力により搬送性能の向上を図る ・基材はNBRに限らず可能 ■セラミック加工品 ・紙やフィルム、繰り返しの移動に適している ・送り精度が良く、印字ずれ精度を向上させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密測定環境により、高品質な加工品を実現！ ■業界：自動車（試作）／工作機械／ロボット
いくら精密に加工できても、それを裏付けるデータがなければ価値はありません。 大羽精研は「精密加工業者」であると同時に「精密測定業者」であり、 お客様に、ご納得いただける測定データの作成を心掛けています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のプレス・冷間鍛造技術！部品の高付加価値化を実現
株式会社丸武部品は、1962年創業以来およそ半世紀にわたり、プレス加工の技術蓄積を重ねてまいりました。 今日、プレス加工に携わる者の使命は、製品の高品位と確かな精度はもとより、お客様の競争力向上に資する提案力と考えております。 難易度の高いテーマであるほど、私たちは果敢に挑戦します。 冷間鍛造とプレス加工を基幹技術とし、日々最適工法の確立に挑み続ける私たちのソリューションを、貴社の最適調達にお役立てください。 【主要業務】 ○中、小物プレス部品加工／溶接加工 ○スポット溶接加工／パイプ曲げ切断加工／切削加工 ○上記加工品に対する各種表面処理 ○各種アッセンブリ／プレス金型製作／各種治具製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施しています。
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『絞り加工部品』をご紹介します。 従来の切削加工や複数部品を溶接することで製作するような複合部品を、 プレスの絞り加工により、部品の一体化を実現して対応します。 成形解析技術を取り入れた工程設計・金型製作を実施し、限りなく板材の 塑性加工の比率を高めた形状を提案させていただきます。 【加工事例】 ■ケース SUS304 t=0.2mm ■プロテクター SUS409L t=0.8mm ■フィラー SECE t=1.0mm ■カム SPCC t=3.2mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小・中ロットでコストメリットを生み出す薄物切削加工
株式会社共進では、薄物切削加工を行っており、t=0.02～2.0mmの 薄物の加工を特に得意としています。 様々な工作機械を駆使し複雑な形状にも対応し、従来プレス加工、溶接 等で製作していた形状を、機械加工のみで製作し工程を短縮する事が可能です。 【特長】 ■複雑形状への対応 ■単品や小・中ロットの案件は、切削にて加工する事で金型が不要による 納期短縮及び部品単価を抑える事が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。
国内外の幅広いネットワークを生かして、金属加工品調達のお手伝いも可能です。 【実績】鋳造・鋳物・ロストワックス・切削・プレス ”なぜ金属加工品も扱えるの？” 『コントロールケーブル』は切削、プレス、鍛造等の部品が数多く使用されます。 協力会社様との関係を活かした国内調達、インド・中国・インドネシアの アライアンスを活かしたグローバル調達の二刀流でお客様のご要望にお応えします。
研削工程を行わず切削のみでの精密部品加工！精密切削加工部品はおまかせ下さい
株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 あらゆる精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【複合旋盤による高精度加工】 ■加工機：CITIZEN CINCOM L20 ■加工材質：SUS303 ■加工精度：内径φ9(+0.007)(-0.002)、外径φ12(+0.020)(-0.025) ■内外径同軸度：φ0.005 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄、鋳物、アルミ、ステンレス、難削材等の大小様々な金属部品の恒温精密切削加工から、各種表面処理や組立まで対応可能です。
電子部品実装機、大型液晶ガラス搬送用ロボット、各種産業機械等の部品加工、各種専用機ユニット及び自動組立ライン用治具パレットの部品調達及びサブアッシー。 パレットチェンジャー付のマシニングセンタを使用することにより、夜間の無人自動運転が可能なため、小ロットから量産まで短納期、低コスト化を実現しています。
多品種少量生産（単品～５００ヶ程度）を行っております。
協力会社との連携により、鋳造、ねじ転造、溶接、熱処理・表面処理（焼入、めっき、アルマイト、黒染め）等を含めた完成品での提供が可能です。個人の飛び込み依頼も承っております。
ナノレベルの技術力にチャレンジし続けています！
こだわっているのは＜精度＞それをとことん追求していく中でいきついたのは、古屋工業所ブランドの開発機器を導入することでした。結果として、旋盤リーマ加工では直径公差8/1000、同軸度1/100を達成いたしました。また、ＮＣ旋盤による切削加工においても加工機械の爪の形状を改良したことで、真円度0.003以下を実現。さらにフライス加工においても切削加工のみで「磨く」レベルの表面粗さ1.7Ｓを実現することで、コストの削減をいたしました。
放熱器のオーエスでは各種加工商品を取り扱っております。
切削品、プレス、板金、タレパン、インパクト成型、各種加工も行います。
精密パーツから大型部品まで対応可能。
ハシバグループではタイヤモールドで培った独自の技術を応用し、現代のものづくりのニーズに応える多品種少量生産、より精密な金型、部品の製造技術を開発し、高精度品を短納期、低コスト化を行い、お客様に満足いただける製品をお届けしています。
精密機械加工、微細穴加工の「須藤精密」多様なニーズにお応えします。
株式会社須藤精密は創業以来、主に半導体製造関連の治工具・精密機械加工部品を製造しております。 長年にわたり少量多品種な試作部品の加工を行ってきた実績を基に、近年では特に微細穴加工に注力しております。 又、ＦＡ装置（搬送装置、検査装置など）の設計から加工、組立て、備付調整まで一貫対応もしております。 【製品情報】 ○精密機械加工部品 →長年培ったノウハウと最新の加工技術により、 半導体製造関連の超精密治工具から大型金型部品まで設計、製造 ○半田ボール搭載治具 →多種多様な製品仕様に対応し短納期、低価格にて設計製作 ○FA装置 →画像認識・精密メカ技術・アプリケーションソフトウェア技術を駆使し、 生産現場の生データを収集・分析することにより生産性の向上にお役立ち 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
精度を高め安定させつつコストダウン！製造コスト削減事例のご紹介です。
冷間圧造とプレス加工を組み合わせて製造コストを削減した事例のご紹介です。製品の精度を高めつつ、安定させ、かつコストダウンをさせる方法です。詳しくはお問い合わせください。
独自の過程を加え製造することでコストをかけずに製造可能になった事例
ナットホーマー加工とプレス加工を組み合わせる事で製品コストを抑える方法のご紹介です。従来品ではできなかった製品がコストをかけず、製造可能になりました。詳しくはお問い合わせください。
設計段階でのコストダウンをご提案させていただきます！高い精度、難度の高いオーダーもお受け致します。
シングウ技研では、最新の複合加工機の技術により、鉄・非鉄問わず切削加工を請け負い、特にアルミ素材の加工においては、お取引先様より高い評価を頂いています。 試作から小ロット、数千個という量産までご要望に応じて製作を承ります。 是非ご相談ください！ 【加工事例（※一部抜粋）】 ■電機機器の制御機器部品 ■血液分析機の機構部品 ■血輸バッグの製造ラインの部品 ■農機具部品の加工全般 ■模型飛行機の中核部品の製造 ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
多種多様な樹脂でさまざまな形状の製品を。図面作成からトータルにご対応します
株式会社山佳化成の取扱製品は、少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに迅速かつ的確に対応しています。 プラスチック製造メーカーとして50年の経験がございます。 プラスチックに関する提案型企業を目指し、ものづくりの可能性を追求しています。 常に時代のニーズにあったおもしろいものを開発しております。 【特徴】 ○多岐にわたるニーズに迅速に対応 ○海外企業とも連携 ○金型作成、量産、検査・組立まで対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
国内での一貫した自社生産！さらには環境にやさしいエコ素材を用いてプラスチック加工のオリジナル製品の企画・開発をサポートいたします
山佳化成は、プラスチック製造メーカーとして、多種多様な樹脂で さまざまな形状の製品を生産してきました。 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求しています。 同一敷地内に各工程の施設を併設しており、お問合わせから納品まで スムーズに対応。さらに、スケールメリットを生かしたコストダウンも可能です。 御社が企画されているデザイン画をいただければ、図面作成から樹脂選定、金型製作、量産、検査・組立まで トータルにご対応いたします。 【特長】 ■自社での金型製作するためコストダウンが可能 ■一貫した自社生産のため迅速生産 ■環境に配慮したエコ素材での成形対応 （コーンスターチ樹脂・茶殻・木粉・ポリ乳酸など） ■金型製作、量産、検査、組立まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑なものから繊細なものまでプラスチック加工はお任せ下さい！
当社ではプラスチックの精密加工を行い、半導体関連や医療機器、 産業用ロボットに使われる様々な機械部品を製造しています。 圧倒的な機械設備力と、それらを扱う高度な人材力によって実現させた 業界トップクラスの生産力と技術力が、当社の強みです。 究極の多品種・少量、中量・短納期を武器に、 お客様の目の前で材料から加工し、その場で完成品を渡すことのできる、 「コンビニエンスプラスチック」の役目を果たしていきたいと思っています。 いつでも、どんなものでも、超短納期で、製品化する。 どこにも負けない「オンリーワン」と「ナンバーワン」を目指しています。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
A7075をNC旋盤＆マシニングセンタで加工。産業インフラ向けタービン用インペラを製作
タービンに搭載されるインペラ(羽根車)の加工事例をご紹介いたします。 A7075超々ジュラルミンのマシニング加工で、サイズはφ460×50mmです。 タービン用インペラは、通常の3軸加工では対応が困難ですが、当社は同時 5軸制御＋CAMシミュレーションにより、複雑形状でも高精度かつ効率的な 加工を実現しています。 【事例概要】 ■業界：産業インフラ ■加工方法及び加工工程：A7075超々ジュラルミン製のマシニング加工 ■製品サイズ：φ460×50mm ■ロット数：1～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
S45C調質を高精度なCNC切削技術によって加工。半導体製造装置向けのリング部品を製作
半導体製造装置向けのリング部品の加工事例をご紹介いたします。 S45C調質を複雑かつ立体的な形状を高精度に仕上げることで、装置内部の 機能性と耐久性を両立。製品サイズはΦ305×全体的な厚さ2mm。 多数の抜き加工・段差加工が施された設計により、配線や冷却系統との 干渉を避ける工夫も施されています。高い加工難度を誇る形状でも、 5軸マシニングセンタと精密治具によって高再現性・高品質を維持。 【事例概要】 ■業界：半導体製造装置 ■加工方法及び加工工程：高精度なCNC切削 ■製品サイズ：Φ305×全体的な厚さ2mm ■材質：S45C 調質 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
SF440A、SC450を高精度な切削加工。産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる丸物部品の製作
産業機械や鉄道車両などの駆動装置に用いられる、丸物部品 (円筒形状部品)の加工事例についてご紹介いたします。 SF440A、SC450を高精度な切削加工。サイズはφ300～500mm× 100mm～200mm。 丸物加工は、旋盤技術の差が出やすい領域です。旋盤加工の専門技術と、 試作量産に柔軟に対応できる体制を兼ね備えています。 【事例概要】 ■業界：産業機械や鉄道車両など ■加工方法及び加工工程：切削加工 ■製品サイズ：φ300～500mm×100mm～200mm ■ロット数：10～100個 ※こんな加工はできないか…？とお困りの際には、お気軽にお問い合わせください。 ～ NC旋盤×マシニングセンタ、複雑形状の複合加工は大利根精機へ ～
技術と信頼に応えるエンジニアリングプラスチック切削加工部品メーカーです！
当社は1953年に創業し、エンジニアリングプラスチック 切削加工部品メーカーとして事業を展開しております。 創業以来、50年以上培われた切削加工技術を新しいニーズに向けて 貢献する為に、最新の製造設備を駆使し、柔軟で素直な発想で 新しい分野・用途への機能性・経済性を重視してご提案致します。 【事業内容】 ■工業及び各産業向けプラスチック精密部品切削加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約1300件強、一人平均12件強の技能資格を持つ正社員集団が、ものづくりいたします
当社は、長年にわたって非鉄金属の溶接加工を行ってまいりました。 加工する金属はアルミからチタン、ニッケル、タンタル、ジルコニウム、 白金など、軽金属からレアメタルまでさまざまな非鉄金属となっております。 扱い分野も、一般部品から医療、エネルギー関連装置まで、大きさも 手のひらに乗る容器から大型の貯蔵タンク、サイロ、真空容器までと幅広く 多岐にわたり、さまざまな非鉄金属の精密加工を得意としております。 【取扱素材】 ■アルミニウムおよびアルミニウム合金 ■チタニウムおよびチタン合金 ■ジルコニウム ■ニッケルおよびニッケル合金 ■特殊ステンレス ■銅および銅合金 ■その他特殊材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業効率を求めるお客様のご希望に合わせ、様々なご提案も致します。
○業界 ｜ 電子機器部品・自動車 ○素材 ｜ テープ・紙セパ ○精度 ｜ ±0.05～（応相談） ○特長 ｜ ミシン目を入れることで切り取りやすくなっており、水色の紙セパにスリットを入れることで剥がしやすい仕様となっております。
紙の抜き加工、テープ部分貼り合わせ加工も行っております。
○業界 ｜ 産業資材（OA機器等） ○素材 ｜ 厚紙・テープ ○精度 ｜ ±0.1～（応相談） ○特長 ｜厚紙等の紙の抜き加工も致します。 テープやフィルム等、産業資材の抜き加工をメインとしておりますが、紙の抜き加工、部分テープ付き加工も行っております。 抜き加工は、ぜひ創和までご相談下さい！
ミクロンオーダーのプレス加工に対応！少数精鋭、精密加工の熟練技術集団です！
当社では、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続け、ミクロンオーダーのプレス加工を行い、技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました。また、生産技術や製品開発分野にも積極的に挑戦し、大学等研究機関と提携して新しい素材や形態での技術開発も行っています。 【掲載内容】 ■マイク部品（丸絞り） ■冷間鍛造製品の紹介 ■HDD部品（超精密丸絞り加工） ■センサー部品（アルミ角絞り加工） ■絞り加工+冷間鍛造加工 ■加工方法改善事例（共同開発製品） ■携帯カメラ部品（角絞り） ■精密せん断加工事例 ■技術紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
