加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工製品 - メーカー・企業923社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所 長野県/産業用機械
  3. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡) 京都府/機械要素・部品
  5. 5 株式会社新興製作所 大阪府/製造・加工受託

加工製品の製品ランキング

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  1. 【工法転換事例】継手部品 富士金属株式会社
  2. 丸物部品の難加工事例特集 山京インテック株式会社 本社、東京営業所、名古屋営業所
  3. 【切る技術】マルチワイヤー切断とは?※基礎からわかる資料進呈中 株式会社新興製作所
  4. 4 なんと3秒で錆を落とす! 中性の錆取り剤「ネジザウルスリキッド」 株式会社エンジニア 本社
  5. 5 柳沼プレス工業株式会社 事業紹介 柳沼プレス工業株式会社

加工製品の製品一覧

1801~1830 件を表示 / 全 2571 件

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【資料進呈中】極細の直線加工を可能にするトクサイの技術とは?

直径0.01mm(10μm)の極細線でダウンサイジングを実現しませんか?耐食・耐久性のあるめっき、更にロッド、ピン、棒材も可能!

当資料は、伸線後φ0.01mm(10μm)、電解研磨後φ0.0025mm(2.5μm)まで細くできる技術 そしてその線を『めっき加工』、『直線加工』できる技術を紹介しています。 独自の製造ノウハウを最大限に活かす製品製造設備はすべて自社オリジナルで開発。 さらに技術力だけでなく職人が何度も丁寧にダイスに通しながら極細線をつくる「匠」の技や電解研磨工程 品質検査の現場でも長年培ってきた技術と伝承された技能など熟練した「トクサイマイスター集団」が トクサイの「伸線加工技術」を支えています。 材料は難加工材であるタングステン、モリブデンの他、ステンレス、ベリリウム銅、ニッケルチタン合金なども 対応可能。更には、細線をカットしたロッド、ピン、棒材も製造可能。線を全長「めっき」することも可能です。 【特長】 ■φ0.01mm(10μm)まで伸線加工、更に電解研磨後φ0.0025mm(2.5μm)まで加工可能 ■独自の製造設備、加工工程により、φ0.005mm(5μm)のワイヤーに全長連続めっきが可能 ■「めっき」において、短納期対応で工程・工数・コスト削減が可能

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さまざまな加工

ニーズに対応

オリジナル製品の受託において 商品に付属するパーツを手配します 削り、パイプ、打ち抜き、溶接など

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プレス加工・精密板金【プレス加工・精密板金の加工事例集進呈】

【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・インフラまで実績多数の当社の加工事例集を進呈します!

当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。 小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて 四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作事例進呈中!】精密機械加工(スピンドル)

図面をいただければ、製品に合わせて弊社で全加工が可能です!組立、摺合せ、試し運転、検査&測定まで対応します!

波多製作所では設計、機械加工、組立、検査まで、自社でほとんどの 精密機械加工が可能です。 特急品については、社内持ち廻りにて対応。歯切、焼入、メッキ等 特殊加工については協力工場にて対応いたします。 JB、JGによる精密孔加工・深孔加工機によるB・T加工など エッチング加工含む部品製作から組立まで可能です。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■自社でほとんどの精密機械加工が可能 ■組立、摺合せ、試し運転、検査&測定まで対応 ■優秀な技術者・技能士に依る精密工作機械のユニット組、  トランスファーマシンのAssy組 ■各種スピンドル製品、セラミックを含む特殊スピンドル、公差0.002保証 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属加工事例】アルミ材インロー部品薄肉加工

タンク用フランジのインロー部品(1.3mm厚×深さ7mm)薄肉加工事例のご紹介です。超短納期を最低一個から、受託加工は成栄へ!

インロー部品の薄肉加工事例です。 材質:アルミ 用途:タンク用フランジ 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応(1個からOK) ■短納期対応(案件によっては即日納品まで) ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 加工製品

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【製品化例】蕨山Carbon

「蕨山Carbon」にて製品化されたロボットアームやドローンフレームをご紹介!

『蕨山Carbon』は、連続での微細穴加工をはじめ、丸棒材の外径・内径加工、 自在な加工力により様々な切削加工や試作・少量品から量産加工、 素材(1次製品)の独自開発を行い様々な機能に対応する当社の加工技術です。 軽量化でコンパクトな「ドローンフレーム」をはじめ、高剛性化した 「ラジコンカーシャーシ」などの製品化例をご紹介します。 【製品化例】 ■ドローンフレーム ■ラジコンカーシャーシ ■ロボットアーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工製品

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技術紹介『進化銀(R)を活かした制菌加工』

進化銀(R)で除菌、制菌加工

本技術は、進化銀(R)を応用した制菌加工です。 当社では、この進化銀(R)を使用し、安全・速攻・持続・制菌の 4つの特徴を持つ除菌剤(ノロクローザー)を販売。 また、従来の生地加工技術に活かし、布や糸に含浸熱蒸着させることで、 2次製品「制菌加工」商品の生産を実現しました。 当社では、これまで培ってきた生地整理加工業のノウハウと、 新たに開発した進化銀(R)を活かし、医療や介護現場をはじめとした 公衆衛生に貢献してまいります。 【特長】 ■人体に安全無害・無臭 ■広範囲のウイルス菌に素早く反応 ■塗布後、効果が持続 ■強力な抗菌力 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他安全・衛生用品
  • 消毒液
  • 加工製品

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株式会社タカトモインダストリ 事業紹介

先進設備によるアルミニウム同時5軸加工

株式会社タカトモインダストリは、アルミニウムの精密機械加工を 得意としています。 先進ののCAD/CAMシステムを使用し、高精度が求められる薄肉形状や あらゆる3次元形状の加工を、同時5軸制御や多面マシニングセンターを 中心とした新鋭の設備により 、難易度の高い製品も短納期でお届け。 また、航空宇宙産業部品のように、高度な技術と徹底した品質管理が 求められる先端分野をはじめとして、自動車用部品、弱電部品、OA機器、 通信機器、スポーツ用品など幅広い分野に納品実績があります。 【営業品目】 ■航空機部品 ■宇宙開発部品 ■自動車部品 ■各種産業部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • アルミニウム
  • 特殊加工機械
  • その他の自動車部品
  • 加工製品

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株式会社畠山鐵工所 事業紹介

小物製品から大物製品までの幅広い製品分野・形状・サイズ・鋼種に対応!

株式会社畠山鐵工所は、鉄鋼の鍛造・熱処理・機械加工を行っている会社です。 長年つちかってきた技術とノウハウを最大限に活かしながら、生産性向上に 積極的に力を注ぎ、お客様のニーズに応えられる高品質製品をお届けします。 常時2,000トン近くの在庫を保有。 短納期を実現し、国内外の製鋼メーカーとの長年の取引関係からの 市中にない材質の小ロット対応も可能です。 【部門】 ■鍛造部門 ■熱処理部門 ■機械加工部門 ■検査部門 ※詳細についてはお問合せください。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 加工製品

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銅2.5次元加工

こちらは、クライオスタットに用いられる銅2.5次元加工品です。材質はC1020で、マシニングセンターにて製造いたしました。

こちらは、クライオスタットに用いられる銅2.5次元加工品です。材質はC1020で、マシニングセンターにて製造いたしました。 こちらのプレート製品は、U溝部に対して高い公差精度を求められていました。そのため、あえてボールエンドミルを使用し、マシニングセンターで2.5軸加工で対応いたしました。 銅板加工.comでは、既存の加工方法に捉われることなく、斬新な加工方法も組み合わせることで、お客様の求める加工品を実現いたします。銅加工のことでお困りの方は、銅板加工.comまでお問い合わせください。

  • 冷蔵庫・冷凍庫
  • その他表面処理装置
  • その他理化学機器
  • 加工製品

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銅2.5次元加工

クライオスタットに用いられる銅2.5次元加工品です。材質はC1020で、マシニングセンターにて製造いたしました。

こちらは、クライオスタットに用いられる銅2.5次元加工品です。材質はC1020で、マシニングセンターにて製造いたしました。 こちらのプレート製品は、U溝部に対して高い公差精度を求められていました。そのため、あえてボールエンドミルを使用し、マシニングセンターで2.5軸加工で対応いたしました。 銅板加工.comでは、既存の加工方法に捉われることなく、斬新な加工方法も組み合わせることで、お客様の求める加工品を実現いたします。銅加工のことでお困りの方は、銅板加工.comまでお問い合わせください。

  • 冷蔵庫・冷凍庫
  • その他理化学機器
  • 脱気装置
  • 加工製品

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『旋削部品』

旋削加工後、角取り、穴開けタップ加工、焼き入れ研磨をする部品に使用実績多数

『旋削部品』は、旋削加工後、角取り、穴開けタップ加工、 焼き入れ研磨をするような部品に多くの実績があります。 当社では、旋盤・フライス加工の他、Y軸旋盤を所有し、 目的に応じて使い分けていきます。 【特長】 ■主に医療機器・工作機械・製鉄機械・舶用内燃機関部品・農業機械に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • その他機械要素
  • 加工製品

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冷却ロール用梨地仕様『KRシリーズ』

研磨方法の選択も可能!5つの要素を組み合わせて多種多様な表面形状を作り上げます 

『KRシリーズ』は、硬化クローム独自の冷却ロール用「梨地規格」で 粗さだけではなく、光沢度や樹脂への転写までを加味した梨地の仕様です。 再現性の高いリピート加工が可能。ブラスト材の種類や研磨量の調整など 様々な要素を組み合わせ自由自在に表面形状を作ります。 また、目標サンプルを提示いただければ調査→表面形状の提案が可能です。    【特長】   ■再現性の高いリピート加工が可能 ■目標サンプルを提示いただければ調査→表面形状の提案が可能 ■5つの要素を組み合わせて多種多様な表面形状を作り上げる ■研磨方法の選択も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • めっき装置
  • 加工製品

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株式会社川島製作所【精密部品・コネクタ・めっき】事業紹介

設計、機械加工、めっき、各種接合、組立を社内一貫生産。 機構部品のトータル品質をご提案!

株式会社川島製作所の精密部品は、自動車産業をはじめ、光通信、高周波デバイス、衛星搭載・宇宙開発、医療等の様々な分野にご提供しております。 旋盤、マシニングセンタ、プレス、ワイヤー放電加工等、保有工作機械約250台以上の生産基盤、更に自社内めっきを活用したガラスハーメチックシール、光ファイバーASSY、はんだ、ロー付け等の各種セミASSYまで社内一貫生産で行い、複合技術による品質管理で様々な設計・開発ニーズにお応えします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 機械加工部品単品での受託生産もお引き受けいたします。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社日港製作所 事業紹介

金属プレス加工・金型設計製作!コストと時間を考えた提案型の製品加工

株式会社日港製作所は、試作開発の技術提案・薄板・厚板・型内タップ・ ロボット加工まで、多様化するニーズに応えて、高品質・高生産性・ 低コスト・多品種小ロット・大量生産・短納期に対応しております。 金型設計製作から特殊なプレス加工に対応。 板厚t0.05~t9.00まで加工します。 また、順送りプレス内タップ同時加工にも対応。板厚t3.0 M1.0~t6.0 M10、最大5種まで順送金型内同時加工が可能です。 【主な生産品】 ■家電部品 ■OA機器部品 ■自動車部品 ■電子部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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鋳物切削加工 アルミ/鉄/ステンレス 技術資料無料進呈中!

アルミダイキャストやアルミ、鉄鋳物、ステンレスなどの鋳物・鋳造品の切削加工ならお任せください!

鋳物切削加工.comを運営する(株)須藤機械では、個性を持った約20社からなる、鋳造・加工・後工程処理の協力企業ネットワークを構築しています。これらの協力企業は、対応ロット、材質・鋳造方法はもちろん、自動車・電気電子・産業機器など様々な業界に強みを持っています。 こうしたネットワークを構築しているからこそ、当社では切削加工以外の材料調達・後工程処理のご要望にもお応えすることができるのです。 カタログ資料の記載内容 ▶選ばれる理由 ▶鋳物加工とは ▶各種鋳造方法の特徴 ▶各種鋳造方法の選定のポイント 【主な営業品目】 自動車部品及び輸送用機械部品 その他油空圧機器部品 等 【選ばれるポイント】 ■鋳物の切削加工から素材調達・表面処理まで一環対応 ■小ロット~量産までフレキシブル対応(50ヶ~数万ヶまで) ■自動車部品業界で培った品質管理体制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他切削工具
  • 加工製品

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有限会社飯田製作所 製品紹介

「Oリング」や「ウェアリング・ブッシュ」など!豊富なラインアップをご用意

有限会社飯田製作所が取り扱う製品をご紹介します。 内外径へのバリの発生が非常に少ない「T1リング」をはじめ、 精度の高い滑らかな表面の加工を実現した「ダイヤフラム」などを 多数ラインアップ。 カタログにて、加工ポイントや使用箇所なども詳しく解説して おりますので、ぜひダウンロードしてご覧ください。 【ラインアップ】 ■Oリング ■T1/T2/T3リング ■ダイヤフラム ■ベローズ長尺 ■ウェアリング・ブッシュ(飯田オリジナル) ■スリッパーシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 加工受託
  • 加工製品

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フッ素樹脂(PTFE)精密切削加工<フッ素樹脂の解説資料進呈>

フッ素樹脂・スーパーエンプラの品質安定切削加工、大量生産が可能! フッ素樹脂の能力を引き出す技術を保有

当社は、樹脂切削加工のスペシャリストとして 『フッ素樹脂(PTFE)やスーパーエンプラの精密切削加工』を行っています。 フッ素樹脂の能力を引き出す先進的技術を持っており、 3次元測定機を導入するなど厳しい品質管理体制も構築。 大量生産の依頼にも高い品質・精度を安定して確保しています。 各種樹脂の切削課題をお持ちの際は、当社までご相談ください。 【特長】 ■創業60年以上の歴史に裏打ちされた確かな技術力 ■使う身になって作ろう良い製品を合言葉に製品を提供 ■安定した生産技術による部品品質の高い信頼性 ■切削加工品の適用分野を技術革新で拡大 ■自社内で技術伝承のデジタル化を展開 ※フッ素樹脂の基礎知識・課題解決事例を掲載した資料を進呈中  下記ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。

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【加工事例】PEEKギア(遊星歯車)

精密加工可能な刃物の選定と加工条件の最適化によって実現したPEEKギア(遊星歯車)の加工事例

飯田製作所『PEEKギア(遊星歯車)』の加工事例をご紹介します。 【資料の内容一部紹介】 ■PEEK特性(ポリエーテルエーテルケトン) ■製品説明(遊星歯車とは?) ■加工内容(ギアの強度を落とさずに軽量化!) PEEK Gear PolyEtherEtherKetone (PEEK) 当製品は、薬品や有機溶剤などを使用する化学分野や、水中・海水など 不定期に水がかかる場所で、サビや劣化等なく使用することが可能です。 エンプラを超える耐熱性を持ち、耐摩耗性にも優れています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 樹脂軸受・ベアリング
  • 加工製品

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【加工事例】2段歯車

樹脂と金属のインサート化

飯田製作所『2段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作(インサート成形にて結合) ■直径:外径 12mm ■歯厚:全2.8mm、樹脂1.2mm

  • 射出成形機
  • 金型設計
  • その他金型
  • 加工製品

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【製作事例】円テーブル部品 試作<外径φ330mm>

中心穴同心度0.02mm!複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで

当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A5056(丸材からの加工)を使用。寸法は、外径がφ330mmで、 全長が45mmになっており、厚みが9mm。 ポイントは、中心穴同心度が0.02mmということです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:A5056(丸材からの加工) ■寸法:外径φ330mm、全長45mm、厚み9mm ■ポイント:中心穴同心度0.02mm ■複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程 ・2軸旋盤→MC→治具作成の上、複合加工機にて外径方向+端面方向に  穴・タップ同時加工→2軸旋盤で最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え

コストは90%低減を実現!切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上!

株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90%低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工製品

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株式会社グローバルマシーン 事業紹介

製造装置等の設計製作に精力的に取り組んでおります

当社は様々な金属加工技術を取り入れ、工業機器部品・自動車部品・ 電子機器部品など数多くの産業部品の製造、及び省力化機器・専用機の 製造を行っております。 また営業スタッフがお客様の会社にご訪問させていただき、現在お客様が 抱えている生産業務の問題点をお伺いし、業務の改善提案も承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■産業用機械部品の設計、製造、組立 ■電気部品の製造 ■産業機械、省力化機器、専用機の設計、製造、組立 ■生産業務の改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • 機械設計
  • 加工製品

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コロン株式会社 事業紹介

精密機器並びに自動車部品を中心に、多分野にわたり部品を供給しております

コロン株式会社は、1951年創立以来複合的プラスチック加工業として 事業展開をしてまいりました。 プラスチック製品の試作、治工具製造、組立、塗装、印刷など、一貫した 製造プロセスを通じて培った技術とノウハウを活かし、実績と基盤を築いて おります。 自動車部品をはじめ、光学機器や事務機部品、そのほかアミューズメント、 医療機器、測定器部品等のことなら当社へお任せください。 【事業内容】 ■各種プラスチック部品の成形 ■塗装・印刷・組立品の製造 ■光学、事務機器、自動車の部品製造 ■各種加工品の製造及び販売業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【加工事例】遮断機部品1

旋盤・穴明け加工を行いサイズΦ680×H250の製品を制作した事例をご紹介!

真柄鉄工所が加工した遮断機部品の事例をご紹介します。 当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが 一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と 機械による自動溶接の両方とも対応できます。 当事例ではSS400に旋盤・穴明け加工を行い、 サイズΦ680×H250の遮断機部品を製作しました。 【事例】 ■用途:遮断機部品 ■材質:SS400 ■サイズ:Φ680×H250 ■加工内容:旋盤・穴明け加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
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プラスチック製品<開発フローチャート>

開発~量産までをフォローした一貫生産の実現!製品の詳細精度を確実に保証致します

当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。 顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。 その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を 活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の ご提案をさせて頂きます。 試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細 精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に 渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。 【開発フローチャート】 ■企画・受注 ■金型設計・製作 ■工程設計 ■試作 ■品質評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • プラスチック金型
  • 加工製品

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プラスチック製品<開発(2)金型設計・製作>

生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案!量産性に優れた金型を実現致します

当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状・寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する "流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品<開発(4)試作>

顧客要求仕様のあくなき追求!各部品の問題点を解決し、量産できる準備・具現化致します

当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備・具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測・検証・追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • プラスチック金型
  • 加工製品

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プラスチック製品<開発(5)品質評価>

製品の詳細精度を確実に保証!品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します

当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品<生産フローチャート>

全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現!不良流出ゼロを追求する充実した体制

当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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