更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1831～1860 件を表示 ／ 全 2569 件
曲面などの複雑な形状に対応した技術！工程の最適化を図り、不良ゼロを追求しています
当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。 「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で"成形"→"印刷"の 一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応 することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求 される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。 【特長】 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ■クリーンブースや除電設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内・外径同軸度5μ以下での精度管理！製品を受ける当社独自改良の治具等を駆使！
山田製作所は「丸をまん丸にする」ことを使命と考え、常に精度向上を 追い求め続けています。 ハンマ・シリンダー・レバー等におきましては、製品を受ける当社独自改良の 治具等を駆使し、製品を高精度エアーチャックで緩く掴むことで、 内・外径同軸度5μ以下での精度管理を可能としております。 10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能な、「高精度＜まん丸＞ サプライヤー」として、お客様のご要望にお応えし続けています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい
MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では専門工具を用いることで複雑形状部品に対応！納期短縮、コスト削減に寄与します。
【複合加工部品】 NC旋盤の旋削機能と、マシニングセンタの切削加工を併せ持つ複合加工機。 〈特長〉 ・一度のチャッキングで次工程へ移行できるため位置設定が不要！ ・複数加工を経ても品質のバラつきもなく、高精度を維持！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。
精密部品ニーズに幅広く対応！環境や素材にもプロフェッショナルにチャレンジ
有限会社マスタニテックは、創業以来、機械部品加工を主体とした 生産の場において、高精度・高品位な製品をご提供しております。 低膨張合金コバール、インバーにもトライし、アルミ、ステンレス、銅、 鋼鉄など、従来素材の加工だけでなく、チタン鋼なども当社技術の スタンダードな技術素材をとしてラインナップ。 さらには、加工難易度の高い特殊合金素材のインバーやコバールなども 積極的に取り扱っております。 【加工材質】 ■各種非鉄金属 ■ステンレス ■アルミ ■銅 ■真鍮 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット部品から量産部品まで高精度・高品質・短納期・低コスト化に挑戦！
高須工業株式会社は、農業機械、産業機械、工作機械、繊維機械、 環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工を行って おります。 ものづくりのプロとして、いいものをつくるためにはいっさいの 妥協を許しません。材料調達から仕上げまで、全工程を責任を もって自社生産することで、高品質・低コスト・短納期を実現 しました。 【営業品目】 ■農業機械 ■産業機械 ■工作機械 ■繊維機械 ■環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
製造の勘所を押さえた工場と技術者！設計段階からのコストダウンや品質向上を実現
スエナミ工業は、豊富なステンレス板金加工実績に基づく、 積極的なVE提案を行っています。 当社はこれまで3,000種以上のステンレス板金加工実績がございます。 この数多のステンレス板金加工実績を通して蓄積したノウハウ・勘所を もとに、板金加工における工程を削減・省力化や形状・寸法変更を伴う VE提案を行い、その結果設計段階からのコストダウンや品質向上を実現。 これこそが当社が様々な業界のお客様から部品の供給元として 選んでいただいてきております理由です。 【特長】 ■3,000種以上の加工実績に裏打ちされた提案力 ■コストダウン・品質向上の勘所を押さえた板金加工工場 ■設計段階からのコストダウン・品質向上を実現する 技術ハンドブックを無料贈呈 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい外観の品質も対応！医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品の事例をご紹介
スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介！ 【製作事例】 ■製品分類：ステー・ブラケット ■使用業界：医療・医薬 ■仕上げ：バフ研磨（#400） ■サイズ：W450×D30×H80 ■材質：SUS304 #400 角パイプ ■加工工程：レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は医薬機器用のステーで、ステンレスの板金加工およびパイプ加工、 バフ研磨まで一貫対応しました。 医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品であり、衛生面から外観への 品質要求は非常に厳しくなっております。そのためステー全面には美観性を向上 させるためバフ研磨を施しております。更にその際には、衛生性を損なうリスクが あることから研磨の傷があってはなりません。 ※技術ハンドブックを無料公開中！下記［PDFダウンロード］からご覧ください。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください！！
当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計 創業から約60年から培われた技術で金型や製品の 企画・設計・製作を行います！ ▼試作 試作金型での成形や材料テストも承っております！ リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です！！ ▼製造・加工 ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、 自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など 小さなものから大きなものまで 様々な製品を製造しています！ ▼配送 本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
高い加工精度を実現！サンプルリターンのミッション成功に寄与
当社にて金属加工を行った、「イオンエンジンプレート」の事例を ご紹介します。 当製品は2012年に打ち上げられたはやぶさ2のイオンエンジンのベース。 5軸加工機のポテンシャルをフルに引き出すことにより高い加工精度を 実現しました。 中心に配置されている4つの円筒部はちょうどはやぶさ2の重心点を 通るようになっておりその精度は5μ以内の精度で作られています。 【事例概要】 ■素材：A6061T6 クロム酸処理 ■厚み：120mm ■外形：650mm角 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします！
S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t～45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新たなモノづくりの在り方の一つ！大幅なコストダウンを実現することが可能です
角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 “角パイプ編(1)-1”の部品にさらに嵌め合い構造による設計を行い、 一本化した部品と別の部品も嵌め合い構造による位置決めが可能。 位置決め工数も大幅に削減可能となり、治具費用も必要なくなり、 大幅なコストダウンを実現することができます。 当社は、手曲げ一体化構造は新たなモノづくりの在り方の一つだと 考えております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■位置決め工数を削減可能 ■位置決め用の治具などや工具は一切使用しない ■治具費用も必要なくなり、大幅なコストダウンを実現 ■初期段階での設計構想が非常に重要だが慣れればやり方は無限大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内径・外径・平面・ネジ研削加工に強味を持つ試作＆精密部品加工会社です
宮城精工株式会社は、工作機械主要部品・半導体製造装置部品など 試作＆精密部品の製造を行っております。 最も得意とする研削加工分野の中でもネジ研削には自信があり 研削砥石でネジ溝を成形。ドレッサーの管理が非常に難しく 寸法はミクロン単位での追い込みが可能です。 また、通常の機械加工では困難な偏心軸・スリーブなどは当社で内製した 治具を使用しており、製作技術においてもお客様から高い評価を頂いております。 【加工対応可能材質】 ■SUS全般 ■二相ステンレス ■鉄・Ni合金 ■アルミ全般 ■鋳物・低膨張 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス切削加工・アルミ切削加工なら当社にお任せください
有限会社山下製作所は、半導体製造装置部品、精密自動車部品、ステンレス 継手、配管・バルブ部品、工作機械部品を製作しています。 単品～5個まで等の小ロットの要望から、ステンレス切削加工品では300個 程度、24時間稼動が可能なロボット機能付のCNC旋盤なら毎月1万個程度の 切削加工を行なっておりますので、小ロット・量産に関わらず、ご相談に応じます。 また、アルミ製品のアルマイト塗膜処理やメッキ処理など表面処理も、 協力工場との提携で可能です。 【営業品目】 ■半導体製造装置部品 ■精密自動車部品 ■ステンレス継手 ■配管・バルブ部品 ■工作機械部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【加工技術】 ■切削加工 ■プレス加工 ■板金加工 ■塑性加工 ■樹脂プラスチック加工 ■深絞り加工 ■アッセンブリ組立 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■暑さ1.2mm×幅6.3mmの板材をプレス機で抜き・絞り・孔あけ加工及び、旋盤で切削加工しています。 ■材料：SPCF ■導入技術：プレス加工・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：A5056 ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■CNC(精密自動旋盤)のプログラム制御による切削加工をしています。 ■材料：S20C ■導入技術：切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超大型機械加工、超大型研磨を得意としています！
株式会社井出鉄工所は、創業から積み重ねてきた加工技術で、大型から 超大型の精密加工、超大型研磨を行っております。 富士の岩盤上で機械の精度維持がしやすいという土地柄を活かし、 掛川駅前にあるモニュメントをはじめとしたステンレス素材の切削加工から 大型プレスに使用するフレーム、長尺薄板加工、半導体機械フレーム、 工作機械のベッド、最大40t,13mまで、制度が高い高品質の製品を 生み出しております。 【事業内容】 ■産業機械・工作機械・製紙機械などの大物部品加工 ■五面加工・大型平面研磨・ボーリング加工・穴あけ加工・研磨加工など ■主軸テーパ穴修正研磨と工作機械の大型摺動面修正研磨 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期・量産に対応！多種多様な高精度水晶加工製品をご提供
シャロム電子株式会社では、板厚30ミクロンの極薄波長版から 厚物までの多種多様な高精度水晶加工製品をご提供しています。 両面研磨機でラッピング・ポリッシング加工をすることにより 極薄品のチッピング・カケの発生を抑え、高平行度を保ち、 ハイレベルな反射波面精度・透過波面精度・面粗度を保証。 両面を同時に研磨することにより加工時間を短縮し、 短納期・量産にも対応いたします。 【加工例】 ■φ50×0.030t ■4×4×0.100t ■φ70×7.000t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抵抗溶接用電極やアームなど銅製部品の製造を得意とするスペシャリスト企業
当社では、幅広い加工技術で、銅をはじめとするあらゆる非鉄金属製品の 加工・販売を行っています。 ウォータージェットの導入で、複雑な形状の切断加工も可能となり、 ワーク素材の種類を問わず、金属・セラミック・樹脂・石・発泡素材 （スポンジ類）ほかどんなものでも繊細に切断可能。 小ロット・現物合わせ・短納期・大物加工・超精密加工など、 すべてお任せください。 【事業内容】 ■非鉄金属製品の加工・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属のエイジングを楽しむのも非鉄金属の楽しみ。暮らしの中に暖かさと愉しさを与えてくれます
「アカガネクラフト」とは、当社の非鉄金属の加工製品のオリジナルブランド です。各種モデル製品からオーダーメイドまで、御用命をいただければ、 当社の技術力を駆使してお客様の理想の製品を実現いたします。 表札、ドアの引き手、ハンガー類、照明、置き時計など、お客様の欲しいと 思った一品を、設計から製作まで、責任を持って実現。 年数が経つことで変化していく、その質感は製品ごとにまるで違います。 まさに一点ものの価値ある製品です。 【特長】 ■色合いからも暖かみがある ■錆がコーティングの役割を果たし、錆びても脆くはならない素材 ■経年によって風合いが変わる ■適当な方法で磨けば、また綺麗な面があらわれる ■ずっと輝きを保ちたい方にもおすすめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体編物のフュージョン(R)を多層にすることで湿潤・圧迫を解消！
『床ずれナース(R)』は、体圧分散やムレの低減はもちろん 快適な寝心地を実現する福祉用具です。 熱をため込まない構造のため、寝苦しい夏でも快適。また、ベッドマットの 上に敷物を敷くと空気の流れを止めることになり、冬は暖かさを維持します。 なお、住宅介護や施設、病院と幅広くご使用いただける ユニバーサルデザインとなっております。 【特長】 ■高い通気性で快適な寝心地とムレを解消 ■高い体圧分散効果で部分圧迫を解消 ■どんなマットレスとの組み合わせでも除圧効果を維持 ■丸洗いできるため簡単で清潔 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
