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中国での豊富な調達・物流経験を基に、安定供給と柔軟な提案を実現します。
泰東機械（上海）有限公司と株式会社タイトウトレーディングは、2000年に上海と日本で設立。 以来20年以上にわたり、中国を中心に機械加工部品や各種装置の調達・供給を行ってきました。 中国で築いた部品ネットワークを活かし、LCD関連装置をはじめ幅広い分野で最適な調達・物流をサポートします。 また、株式会社タイトウトレーディングとの連携により、出荷後のアフターサービス体制も万全です。 三国間取引や中国物流園区での実務経験も豊富で、商流・物流の両面からお客様に最適なご提案をいたします。 ※ 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
機械加工部品は豊富な種類と低コストが魅力です！
【材 質】 SUS / AL / SS 【加工方法】 MC加工 / NC加工 / 旋盤加工 / 押出加工 【加工精度】 平面度:約0.02 / 穴ピッチ:±0.01 / 外径公差:±0.01 【表面処理】 白アルマイト / 黒アルマイト / 無電解ニッケルメッキ 上記情報は一例です。 弊社サプライヤー(中国)において、幅広い材質・表面処理・高精度品の対応が可能です。 是非、一度ご相談ください。
半導体装置から一般機械まで。機械加工部品の管理体制と納入実績を紹介
本資料では、株式会社タイトウトレーディングが取り扱う 各種「機械加工部品」についてご紹介しています。 半導体製造装置をはじめ、印刷機、シャフト、一般機械向けなど、 多様な分野で使用される機械加工部品を掲載。 主要なお取引先の分野や、メーカー管理体制、 組立用部品・保守部品としての納入実績などをまとめています。 部品調達や外注管理でお困りの方、 安定した品質・供給体制を重視される方に向けて、 当社の対応範囲や実績が分かりやすい内容となっています。 機械加工部品の選定やパートナー検討の資料として、 ぜひご活用ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■ 機械加工部品の主要取引分野 ■ 機械加工部品のメーカー管理体制 ■ 機械加工部品の納入実績 ■ 半導体製造装置向け機械加工部品 ■ 印刷機向け機械加工部品 ※詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種加工方法を組み合わせることで複雑な形の一体物の製作に対応！
享栄工業で、各種ゴムやウレタン素材を切削して作る 『ブロック・プレート製品』をご紹介します。 段、溝、Ｒ、テーパーなどの各種加工で素材を削ることで、 凹凸のある一体物の製品が製作できます。 複数の加工を組合わせることで、複雑な形の製品にも対応可能です。 【特長】 ■各種加工で凹凸のある一体物を製作 ■複数の加工方法の組み合わせも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・インコネルなどの難削材に対応！加工精度は1/1000mmで面粗さはRz 0.4μm。ロット1個からの対応も可能です！
当社の加工実績をご紹介いたします。 対応素材は、鉄・アルミ・ステンレス・超硬・ハイス鋼・ダイス鋼・金型鋼・ 鋳物・チタン・インコネル・セラミック・ガラス・HAP・NAK・樹脂・ ガラエポ・デルリンなど。ロット1個から対応しております。 また、加工精度は1/1000mmで、面粗さはRz 0.4μm。丸ものはΦ1mm～ 200mm程度、角ものは～400mm程度まで加工可能です。 【加工実績(抜粋)】 ■ワーク受け ・材質：SUS440 ・サイズ：60×30 ・ロット：1個 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
発泡体やゴム板・樹脂フィルムの製品加工を得意としております！
株式会社野村製作所は、ポリエチレン、ゴム、ウレタンなどの 各種スポンジ類や樹脂フィルムのプレス加工、スリット加工を得意とし 小型部品から大型部品まで幅広く対応しています。 また各種素材への両面テープのラミネートやアッセンブルによる 複合品の製作も行っています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要加工製品】 ■各種スポンジ加工品 ■各種フィルム加工品 ■ロールスリット加工品 ■両面テープ加工品 ■各種ゴム加工品 ■パッキン加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げの突き当てに垂直に付けるために角を余分に付ける事により安定した曲げ加工をすることが可能！
当社のベースフレームの加工事例をご紹介いたします。 1度に90ロット生産しています。曲げの突き当てに垂直に付けるために 角を余分に付ける事により安定した曲げ加工をすることが出来ます。 医療機器に使われるものの為寸法公差内に正確に収めなくてはなりません。 このように当社では安定した製作が出来るように日々工夫して加工しています。 【事例概要】 ■材質：QS-1(SECC) t1.6mm ■寸法：260×230 ■加工方法：曲げ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄板は作られ方や表面の仕上げ方法等で名前が変わる！材料についてご紹介します
当資料では、材料についての基礎知識をご紹介しています。 鉄（板）は、鉄鉱石からの精製物で、製鉄所で薄く延ばされ コイル状としたものから切断し、鉄板となります。 また、ステンレスは、鉄にクロムとニッケルを加え、 錆びにくくしたものです。 「材料に関しての説明」をはじめ、「鉄板の種類」などについて 掲載しています。ぜひ、資料をダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容】 ■材料の種類 ■材料に関しての説明 ■鉄板の種類 ・鉄板の作られ方と名称 ・鉄板製造時に行う表面処理 ・非鉄材料の性質と表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国産オリジナルパーツ！アクセサリー・服飾品の総合メーカーです
株式会社ニュールックでは、当社のオリジナルパーツの組合せで 世界にひとつのオリジナルアクセサリーや 別注で金型を作製するOEMを行っております。 オリジナルパーツは全て国産ですので、 輸入品に比べ不良品が少なく長い期間、愛用して頂けます。 【ラインアップ】 ■ブローチ ■携帯ストラップ ■スカーフリング ■アームバンド ■シャツガーター（ユキズリ）等 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは1000個/月～、厚板t＝1.0！モーターカバー部品の加工事例をご紹介
当社で製作した、材質がSECC-CFの「産業機器部品」の事例を ご紹介いたします。 モーターカバー部品に用いられ、サイズはΦ29.8mm～、厚板t＝1.0。 金型製作(順送)、プレス加工を経て、洗浄、最終検査を実施。 当社では、産業用ロボットの部品や、モータ用の薄板加工、また外観に 使用される部品などの加工を手掛けております。 【事例概要(一部)】 ■材質：SECC-CF ■厚板：t＝1.0 ■サイズ：Φ29.8mm～ ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スケール」をはじめ、「定盤」や「ノギス」「マイクロメータ」など測定器具の名称と使用目的を掲載！使い方も解説しています。
機械の組立時や機械加工時に使用する主な測定器具は、「スケール」をはじめ、「定盤」や「ノギス」「マイクロメータ」などがございます。当資料では、その名称と使用目的についてご紹介。それぞれの使い方については、要領書にて解説しています。ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■測定器具の主な種類 ■作業要領書 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。
部品を締結する際に固定や位置決めに使用されるピンで、精密加工や負荷の大きい機械にも使用されています。 1.A種 丸メンと平面取されています。 2.B種 両面が平面取されています。 位置決めや継手、廻り止めなどに広く使用されています。
ネジ切加工でお困りはございませんか？弊社では数多くの製作実績があります。
ネジ切加工でお困りはございませんか？ 弊社は木ネジ、全ネジ、ハンガーボルト、両ネジ、台形ネジ、タッピング など様々なネジ切加工製品を製作してきた実績があります。 お困りがありましたら、一度お問い合わせください。
線材二次製品の主要な産地で、線材二次製品と更に線材三次製品と呼ばれる特殊な鉄鋼製品の製造と販売を行っております。
【会社案内資料無料配布中！！】 弊社は東大阪で鉄材料である線材二次加工製品や、鋲螺などの締結部品である線材三次加工製品 を製造、販売しております。 東大阪市は線材二次加工製品の主要な産地として古くから知られており、 江戸時代、大正時代から軍需産業を支えてきました。 そのような「線材」の発祥地である東大阪で、創業から半世紀以上たった 弊社の会社案内資料が出来ましたので、無料配布いたします！ ●目次 ■ものづくりの町東大阪 ■概要・沿革 ■施設案内 -本社 -第一流通センター -第二流通センター -直線工場 ■品質管理、梱包様子 是非ご覧ください！
消火器や銅製品などの深絞り加工の事例をご紹介します！
当社が行った『深絞り加工の事例』をご紹介します。 材質がSPCE、板厚1.3、サイズφ175×H525の消火器を深絞り加工しました。 当社ホームページでは、この他に銅製品やアルミ製品の深絞り加工を ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【加工事例】 ■消火器 ・材質：SPCE ・板厚：1.3 ・サイズ：φ175×H525 ■銅製品 ・材質：C1020 ・板厚：7.0 ・サイズ：φ60×H90 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多種多様なご要望に高品質でお応えいたします！
当社では、モーターや減速機、ポンプなど、回転トルクによって動力を 伝達する目的で軸(シャフト)と回転部品(ギアや歯車、スプロケット)の 結合部の回り止めに使用されるマシンキーを製造しております。 高精度・高品質なマシンキーを使用することで、よりガタの無い信頼できる 機械設計・製造が可能になります。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築板金 東京モード学園の板金施工例を写真でご紹介！
東京モード学園の建築板金加工を行った施工例を写真でご紹介します。 お客様から3DCADデータや平面図面で受注し、精度の高い板金加工技術で、 塗装から内部機械と筐体のアッセンブリーまで一貫して製作する体制が整っています。 安達工業は、1525×4000までの板を加工可能なレーザー加工機と 6mまで加工可能なベンダーを持つため、大型カバーの製作において 安定した品質の製品をご提供できます。 受注については大型機械カバー1台から可能です。お気軽にご相談ください。 【施工例】 ■東京モード学園 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホームのご紹介です！
『シグマップ』は、地図データを活用して"見える化"を実現する、 地図上データマッピングサービスです。 観光協会様向けでは、「観光マイルート機能」や「おすすめコースの重ね合わせ」、 自治体様向けでは「指定緊急避難場所」、「ハザードマップ」などの応用として お使いいただけます。 観光や地域の振興にお役に立てることを目的とした地域別開発プラットホーム となっております。 【応用事例】 ＜観光協会様向け＞ ■観光マイルート機能 ■おすすめコースの重ね合わせ ■マラソン、スタンプラリーなど ■地図の重ね合わせ(今と昔) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍵をかけたか不安なときはありませんか？鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認します
『カギカケタカイナー』は鍵や窓の戸締り状態を外出先から確認できる 戸締りセンサーシステムです。 事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視や、 各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認などで お使いいただけます。 企業様向けにご使用の用途に応じてカスタマイズ開発お受けしますので、 お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■エアコンの消し忘れ、トイレの出入りなどへの応用 ■事務所、工場、倉庫などの施錠、扉開閉の確認を遠隔から一括監視 ■各種施設、高齢者施設やお年寄りの一人暮らしの見守り確認 ■害獣捕獲罠の一括監視 ■企業様向けのカスタマイズ開発もお受け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
穴と穴の間隔を狭めることができるかがポイント！穴ピッチを0.02mmまで追い込むことに成功！
このユニレート製の製品は、一見すると「技」という文字が描いてある ように見えますが、実はφ0.25mmの穴加工を14,000穴行うことで文字を 浮き立たせるように加工を行ったものです。 文字をくっきりと浮かび上がらせるためには、φ0.25mmの穴を正確に加工する ことと、いかに穴と穴の間隔（＝壁）を狭めることができるかがポイント。 太陽ゴム工材では、この穴ピッチ（壁厚み）を0.02mmまで追い込むことに 成功し、このようなユニレート製の切削加工品を実現しました。 【事例概要】 ■名称：ユニレート製 穴加工品 ■材質：ユニレート ■寸法：200×200mm ■精度：φ0.25×14,000穴 ■特長：壁厚み：0.02mm ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そりは0.2mm程度！独自の切削加工方法に加え、アニール処理と呼ばれる熱処理を実施！
PTFE(テフロン)製の半導体製造装置向けのマニホールドの加工事例を ご紹介します。 厚み96mmのうち72mmを切削加工にて掘り込んでおり両側の壁の厚みは5mm。 通常、PTFE(テフロン)は素材のまま削ると大きくそってしまい、 このマニホールドのサイズであれば1mm～2mm程度反ってしまいます。 こうした反りやすいPTFE(テフロン)に対して反りを極力抑えるように指示が ありましたので、当社では独自の切削加工方法に加え、アニール処理と 呼ばれる熱処理を行うことで、そりを0.2mm程度に抑えています。 【事例概要】 ■名称：テフロン製半導体製造装置向けマニホールド ■材質：PTFE（テフロン） ■寸法：80×88×96 ■精度：反り 0.2mm以内 ■特長：反りの小さい深い掘り込み加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多面方向にチューブを挿入する為の穴加工を実施！サンプルとして切削加工が可能です！
POM製の特殊ノズルの加工事例をご紹介します。 樹脂の射出成形前の試作サンプルとして切削加工を依頼された製品で、 多面方向にチューブを挿入する為の穴加工をしてあります。 当社では、この製品のように曲面が多く、クランプの難しい複雑形状の 製品でも、成形前のサンプルとして切削加工が可能。 またポリカーボネート（PC）、ユニレート、MCナイロン、ABS、テフロン、 PPS、PEEKでも同等の加工内容であれば一個から切削可能ですので、 詳しくは太陽ゴム工材にお問い合わせください。 【事例概要】 ■名称：POM製ノズル ■材質：POM ■寸法：40mm×45mm 高さ35mm ■精度：±0.03 ■特長：クランプが難しい多面方向からの切削加工 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストダウンと比較的高い精度、強度を実現！ユニレートをご提案し採用いただいております！
ユニレート製の精密切削加工事例をご紹介します。 ユニレートはPETを主原料に、ガラス短繊維、無機フィラー等を充填複合し、 押し出し成形後に加熱積層プレスを行った板材料。同じ熱可塑性樹脂である ナイロンやポリアセタールなどと比較して、耐熱性、機械強度、耐薬品性、 二次加工性にすぐれています。 そして、材料値段をPEEKやPPSに比べて抑えられるといった特長があります。 当社ではコストダウンと比較的高い精度、強度を実現するにあたり、多くの 部品でユニレートをご提案し採用いただいております。 【事例概要】 ■名称：選別装置先端部（ユニレート製） ■材質：ユニレート（標準グレード） ■寸法：10×37.9×38 ■精度：±0.03 ■特長 ・繰り返し頻度の高い部品なので、寸法安定性と強度を維持できる樹脂 「ユニレート」が採用された部品 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査機用のプローブ移動ホルダー！材質はスミカスーパーで精度は±0.01
当社で行った「プローブ移動用ホルダー」の精密切削加工事例を ご紹介いたします。 0.3mm×7mm×深さ3.5mmの長穴を、バリ無し・公差：±0.01以内で 10箇所切削加工。細長く深い長穴を加工するため、材料はスミカスーパー という樹脂を選定。 この樹脂材料は、吸水率が低くて切削抵抗が小さいので発熱が抑えられ、 寸法安定性に優れています。 【事例概要】 ■名称：プローブ移動用ホルダー ■材質：スミカスーパー ■寸法：35×35×4T ■精度：±0.01 ■特長：0.3mm×7mmの長孔加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽く剛性も高い！材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換え
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「寸法公差±0.01以上の精度 を狙うなら、樹脂ではなくアルミを採用する」をご紹介します。 樹脂の切削加工は、ワークの大きさにもよりますが、POMやMCナイロンなどの 一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難。例えば、 ±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップしてしまいます。 寸法精度を高めたい場合は、材質を思い切ってアルミニウムに変更する方法 があります。アルミは軽く剛性も高いので樹脂の代替として使用されるケース があります。アルミであれば、寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能です。 【概要】 ■一般的な材質の樹脂であれば、寸法精度を高めることは非常に困難 ■±0.01を達成させようとすると加工時間もかかりコストアップ ■材質を樹脂からアルミ等の金属に置き換えることも選択肢 ■寸法精度は±0.01であれば十分対応が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂に合わせて寸法公差を見直す！リーズナブルに加工を行うことが可能
樹脂切削の高精度加工を実現する設計ポイント「金属から樹脂に材質を 変更する場合のポイント」をご紹介します。 アルミなどの金属を用いた機械部品において、機器自体の軽量化、あるいは 部品自体の耐摩耗性や摺動性などを高めることを目的として、樹脂に材質を 変更することがありますが、アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に 適用できないケースがあります。 その為、樹脂に変更する場合は、採用する樹脂に合わせて寸法公差を 見直すことが必要。そうすることで、リーズナブルに樹脂加工を 行うことが可能となります。 【概要】 ■アルミなどの金属の寸法公差は、そのまま樹脂に適用できないケースがある ■寸法精度を緩める、あるいは見直すことが必要 ■材料ごとの特性を理解すると、コストを押さえながら設計を行うことが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する！
樹脂切削のコストダウンを実現する設計ポイント「面粗度見直しによって コストダウンを計る」をご紹介します。 樹脂やエンプラの切削加工は、面粗度をいかに設定するかが加工時間に 大きく影響し、コストを左右します。 そこで、樹脂切削においては、必要な場所にのみ面粗度を指定することで コストを抑えることが可能。また、面粗度を指定する際には、必要以上には 指定しない、あるいは規格を緩める検討を行うことが必要です。 【概要】 ■面粗度をいかに設定するかが加工時間に大きく影響し、コストを左右する ■必要な場所にのみ面粗度を指定することでコストを抑えることができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
なるべく素材そのものの寸法を活かすようにすることがコストダウンへの近道！
コストダウンに繋がる樹脂材料選択のポイント「寸法に特別な意味がない 治具等は、材料そのままの厚さで使用する」をご紹介します。 樹脂加工においては、機器に組み込まれるような部品のほか、厳しい寸法公差 が必要ないような、メッキを行う際に使う治具などのワークも加工すること があります。 メッキ用の治具などにおいて寸法や精度が機能上重要でない場合は、その 治具を設計する際には余分な加工工程を踏まないようにすることが大切。 具体的には、ワークの厚みおよび径などに特段の意味がない場合は、 素材のままの寸法にしておき、面粗さなども指定しないようにします。 【概要】 ■寸法や精度などの制約を求めると、加工の手間がかかりコストアップ ■寸法や精度が機能上重要でない場合は、余分な加工工程を踏まない ■なるべく素材そのものの寸法を活かすようにする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット・短納期お任せください！培ってきたノウハウで高品質な加工製品をご提供
高品質な加工製品に欠かせないのが技術力です。 ただお届けすればいいのではありません。 一つ一つ確実に加工し、 納得のいく製品ができ上がるまで妥協はいたしません。 また、お客様のご要望にお応えするのは、当たり前です。 当社は「当たり前力」+「独自の技術力」に加え、長年培ってきたノウハウを 存分に活かし、 高品質な加工製品をご提供いたします。 【加工品(抜粋)】 ■PVCアイボリー ■ユニレート ■MCナイロン ■PET100 ■テフロン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
