加工製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工製品 - メーカー・企業937社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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加工製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 上海凌銘精密部件有限公司 大阪営業所 大阪府/製造・加工受託
  3. 株式会社松井製作所 大阪府/鉄/非鉄金属
  4. 4 株式会社 エージェンシーアシスト 京都本社 営業所(仙台・東京・埼玉・神奈川・浜松・愛知・岐阜・新潟・福井・奈良・兵庫・岡山・福岡) 京都府/機械要素・部品
  5. 5 平井精密工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体

加工製品の製品ランキング

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  1. 【工法転換事例】継手部品 富士金属株式会社
  2. 【アルミ精密加工】自動車ポンプハウジング試作|全寸法測定対応 上海凌銘精密部件有限公司 大阪営業所
  3. パワー半導体(パワーデバイス)の放熱に貢献!『エッチング加工』 平井精密工業株式会社
  4. 4 加工先でお困りの調達担当者様へ!【限定!加工事例集進呈中】 株式会社大窪鐵工所
  5. 5 小割切断機『TS-150/200/200P2/200PS2』 株式会社コガネイプレシジョン

加工製品の製品一覧

1861~1890 件を表示 / 全 2660 件

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【加工事例】2段歯車

樹脂と金属のインサート化

飯田製作所『2段歯車』の加工事例をご紹介します。 樹脂と金属の2段ギアの製作(インサート成形にて結合) ■直径:外径 12mm ■歯厚:全2.8mm、樹脂1.2mm

  • 射出成形機
  • 金型設計
  • その他金型
  • 加工製品

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【製作事例】円テーブル部品 試作<外径φ330mm>

中心穴同心度0.02mm!複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで

当社にて、円テーブル部品を試作した事例をご紹介いたします。 素材は、A5056(丸材からの加工)を使用。寸法は、外径がφ330mmで、 全長が45mmになっており、厚みが9mm。 ポイントは、中心穴同心度が0.02mmということです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■素材:A5056(丸材からの加工) ■寸法:外径φ330mm、全長45mm、厚み9mm ■ポイント:中心穴同心度0.02mm ■複合加工機にてジグを使いながら焼入れ研磨前まで ■工程 ・2軸旋盤→MC→治具作成の上、複合加工機にて外径方向+端面方向に  穴・タップ同時加工→2軸旋盤で最終仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え

コストは90%低減を実現!切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上!

株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90%低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工製品

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株式会社グローバルマシーン 事業紹介

製造装置等の設計製作に精力的に取り組んでおります

当社は様々な金属加工技術を取り入れ、工業機器部品・自動車部品・ 電子機器部品など数多くの産業部品の製造、及び省力化機器・専用機の 製造を行っております。 また営業スタッフがお客様の会社にご訪問させていただき、現在お客様が 抱えている生産業務の問題点をお伺いし、業務の改善提案も承っております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【事業内容】 ■自動車部品の製造 ■産業用機械部品の設計、製造、組立 ■電気部品の製造 ■産業機械、省力化機器、専用機の設計、製造、組立 ■生産業務の改善提案 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • その他の自動車部品
  • 機械設計
  • 加工製品

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コロン株式会社 事業紹介

精密機器並びに自動車部品を中心に、多分野にわたり部品を供給しております

コロン株式会社は、1951年創立以来複合的プラスチック加工業として 事業展開をしてまいりました。 プラスチック製品の試作、治工具製造、組立、塗装、印刷など、一貫した 製造プロセスを通じて培った技術とノウハウを活かし、実績と基盤を築いて おります。 自動車部品をはじめ、光学機器や事務機部品、そのほかアミューズメント、 医療機器、測定器部品等のことなら当社へお任せください。 【事業内容】 ■各種プラスチック部品の成形 ■塗装・印刷・組立品の製造 ■光学、事務機器、自動車の部品製造 ■各種加工品の製造及び販売業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • 加工製品

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【加工事例】遮断機部品1

旋盤・穴明け加工を行いサイズΦ680×H250の製品を制作した事例をご紹介!

真柄鉄工所が加工した遮断機部品の事例をご紹介します。 当社は大物加工を得意としており、丸物、長物どちらにも対応できることが 一番の強みです。 さらに、溶接については、職人による精密溶接と 機械による自動溶接の両方とも対応できます。 当事例ではSS400に旋盤・穴明け加工を行い、 サイズΦ680×H250の遮断機部品を製作しました。 【事例】 ■用途:遮断機部品 ■材質:SS400 ■サイズ:Φ680×H250 ■加工内容:旋盤・穴明け加工 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 加工製品

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プラスチック製品<開発フローチャート>

開発~量産までをフォローした一貫生産の実現!製品の詳細精度を確実に保証致します

当社の一貫した生産体制の開発についてご紹介いたします。 顧客の多様なニーズを忠実に実現できるように、使用材料の選定をメーカーと タイアップし、満足していただける仕様、コストを積極的にご提案。 その後、生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案、図面、記号、画像を 活用し"生産現場"が理解し易いドキュメントの作成、効率的な生産準備計画の ご提案をさせて頂きます。 試作工程の予測・検証でコストダウンを図りつつ高品質を追求し、製品の詳細 精度を確実に保証できるよう、「各工程での品質評価」「機械による細部に 渡る品質評価」「顧客要求の信頼性試験」を実施しております。 【開発フローチャート】 ■企画・受注 ■金型設計・製作 ■工程設計 ■試作 ■品質評価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • プラスチック金型
  • 加工製品

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プラスチック製品<開発(2)金型設計・製作>

生産性を踏まえた形状及び金型構造のご提案!量産性に優れた金型を実現致します

当社のプラスチック製品開発の『金型設計・製作』についてご紹介致します。 顧客から提供していただいた製品図面に基づき、部品1点1点の形状及び設計 構造を理解し、「初期管理カルテ」を発行致します。 カルテで製品完成イメージへより近づけ、顧客満足度の追求、量産性に 優れていることの判断もこの段階で検証することが可能。 また、形状・寸法精度を確立する"3D CADシステム"、成形性を確立する "流動解析技術"を活用し、適したゲート位置・種類の検討を行い、 量産性に優れた金型を提案。 高精度加工データ、高精度マシーン、高精度部品の組合せにより量産性に 優れた金型を実現致します。 【特長】 ■生産性を踏まえた形状及び金型構造の提案 ■金型、製品仕様書発行によるドキュメントのコミュニケーション ■顧客要求満足度の高い金型設計 ■精度の高い金型製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • プラスチック金型
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プラスチック製品<開発(4)試作>

顧客要求仕様のあくなき追求!各部品の問題点を解決し、量産できる準備・具現化致します

当社のプラスチック製品開発の『試作』についてご紹介致します。 流動解析ソフトを用いて事前に問題点を予測し、さらに求めた適切な ゲートにより試作回数を低減し、コストダウンを図りつつ、高品質を 追求しております。 顧客の要求を実現する為「金型仕様の決定」、「製品仕様の決定・手配」を 行い試作検証し、各部品の問題点を解決し、量産できる準備・具現化を実施。 不良率の低減と量産性を考慮した顧客要求品質に適した条件を確立し、 コストのミニマム化を提案致します。 【特長】 ■試作工程の予測・検証・追求 ■量産上で必要な準備と検証 ■コストのミニマム化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品<開発(5)品質評価>

製品の詳細精度を確実に保証!品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します

当社のプラスチック製品開発の『品質評価』についてご紹介致します。 各工程での品質を評価。試作製作に於いて、「QC工程図」を基に開発段階 での品質評価を行う事により品質レベルの高い試作品を製作致します。 また、人の目では確認できない細部を自動測定器や3次元測定機などを 利用して、顧客の要求されている寸法精度を確認。試作工程品質を保証する ために、信頼性評価を実施し要求品質の確認を致します。 【特長】 ■各工程での品質評価 ■機械による細部に渡る品質評価 ■顧客要求の信頼性試験 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品<生産フローチャート>

全自動化による高品質・安定供給と多様化の実現!不良流出ゼロを追求する充実した体制

当社の一貫した生産体制の生産についてご紹介致します。 24時間の生産体制確立で多種多様な材料の成形に対応。塗装ロボット設備、 自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を維持しています。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求。マーキング加工技術と設備の融合で、 月間100万個以上の生産実績を誇ります。 一貫生産している事により、高精度な部品加工にも、高品質かつ スピーディに対応でき、徹底した検査員教育で、不良流出ゼロを追求する 充実した体制を整えております。 【生産フローチャート】 ■成形 ■塗装 ■印刷 ■レーザーマーキング ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • プラスチック金型
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プラスチック製品<生産(2)塗装>

徹底したクリーン化による良品率の確保!地球環境にも配慮、廃棄シンナーの処理量ゼロを達成!

当社のプラスチック製品生産の『塗装』についてご紹介致します。 塗装ロボット設備、自動投入、搬出コンベア等、無人化によりクリーン度を 維持することで、高品質の追求をすると共に省力化を推進。海外生産拠点と ネットワークによるデータ共有を行い優れた塗装加工技術を確立しています。 また、地球環境にも配慮しており、シンナー再生装置によりシンナーの 購入量を従来と比較し1/4に削減、さらに廃棄シンナーの処理量ゼロを 達成しています。 【特長】 ■塗装ロボット設備及び周辺設備の全自動化 ■デザインの多様化に対応したティーチングプログラムデータの共有 ■地球環境にも配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチック製品<生産(3)印刷>

曲面などの複雑な形状に対応した技術!工程の最適化を図り、不良ゼロを追求しています

当社のプラスチック製品生産の『印刷』についてご紹介致します。 「スクリーン印刷機」、「パッド印刷機」を保有する事で"成形"→"印刷"の 一貫生産に対応しており、印刷受け治具の製作、メンテナンスを社内対応 することにより試作品製作や、工程改善をスピーディに行う事ができます。 また、製品毎の特性により印刷工法、受け治具の仕様等を検討し、 工程の 最適化を図り、不良ゼロを追求しており、ベタ印刷のクリーン環境を要求 される部品に対しては、クリーンブースや除電設備を保有し対応しています。 【特長】 ■不良ゼロを追求した工程設計 ■社内管理によるスピーディな対応 ■クリーンブースや除電設備を保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • プラスチック金型
  • 印刷機械
  • 加工製品

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【加工事例】内径研削

内・外径同軸度5μ以下での精度管理!製品を受ける当社独自改良の治具等を駆使!

山田製作所は「丸をまん丸にする」ことを使命と考え、常に精度向上を 追い求め続けています。 ハンマ・シリンダー・レバー等におきましては、製品を受ける当社独自改良の 治具等を駆使し、製品を高精度エアーチャックで緩く掴むことで、 内・外径同軸度5μ以下での精度管理を可能としております。 10,000分の1ミリ単位の精度のオーダーにも対応可能な、「高精度<まん丸> サプライヤー」として、お客様のご要望にお応えし続けています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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MASUYAMA-MFG株式会社 事業紹介

精密機械・機器部品や半導体製造装置部品のことならお任せ下さい

MASUYAMA-MFG株式会社は、切削加工を主とした精密金属部品の製造を 手がけています。 小物部品の焼入や研磨などを得意とし、加工技術の向上を常に追求。 多品種・短納期に特化して、あらゆる材質の製品をお客様にお届けしています。 また、“一気通貫生産方式”にて3次元モデリングから切削加工、 仕上げ処理まで管理しています。複合加工、切削加工のみのご依頼も承って いますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多品種・短納期に特化した製作現場 ■様々な材質の加工にお応え ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他半導体製造装置
  • その他金属材料
  • 加工製品

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複合加工部品

当社では専門工具を用いることで複雑形状部品に対応!納期短縮、コスト削減に寄与します。

【複合加工部品】 NC旋盤の旋削機能と、マシニングセンタの切削加工を併せ持つ複合加工機。 〈特長〉 ・一度のチャッキングで次工程へ移行できるため位置設定が不要! ・複数加工を経ても品質のバラつきもなく、高精度を維持! ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードして下さい。

  • その他工作機械
  • 加工製品

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高須工業株式会社 事業紹介

小ロット部品から量産部品まで高精度・高品質・短納期・低コスト化に挑戦!

高須工業株式会社は、農業機械、産業機械、工作機械、繊維機械、 環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工を行って おります。 ものづくりのプロとして、いいものをつくるためにはいっさいの 妥協を許しません。材料調達から仕上げまで、全工程を責任を もって自社生産することで、高品質・低コスト・短納期を実現 しました。 【営業品目】 ■農業機械 ■産業機械 ■工作機械 ■繊維機械 ■環境機器等部品のアルミグラビティー鋳造と機械加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他産業用ロボット
  • その他工作機械
  • 製造受託
  • 加工製品

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『ヘラ絞り品(スピニング加工品)』

試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮!ヘラ絞り品のご紹介

愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • その他
  • 加工製品

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「排出口」ヘラ絞り加工の事例【試作・量産1個から対応可能!】

プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】

ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資(金型費など)がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費=2万円~、プレス型=25万円~(簡単な形状)となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6(最大外径Φ250 高さ250) Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。

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「継ぎ手」ヘラ絞り加工の事例【試作・量産1個から対応可能!】

プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】

ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資(金型費など)がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費=2万円~、プレス型=25万円~(簡単な形状)となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2(最大外径Φ160 高さ190) 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。

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「受け皿」ヘラ絞り加工の事例【試作・量産1個から対応可能!】

プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】

ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資(金型費など)がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費=2万円~、プレス型=25万円~(簡単な形状)となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0(最大外径Φ243 高さ40) 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。

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【SUS板金加工事例】医薬品充填機用ステンレスステー バフ研磨品

厳しい外観の品質も対応!医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品の事例をご紹介

スエナミ工業では『ステンレス板金加工・表面仕上げ』を承っております。 レーザー、ブランク、曲げ、溶接など一通りの板金加工から、 バフ研磨・電解研磨・バレル研磨など表面仕上げまで、全て自社にて一貫対応可能です。 ステンレス製「ステー・ブラケット」の製作事例をご紹介! 【製作事例】 ■製品分類:ステー・ブラケット ■使用業界:医療・医薬 ■仕上げ:バフ研磨(#400) ■サイズ:W450×D30×H80 ■材質:SUS304 #400 角パイプ ■加工工程:レーザー、TIG溶接、バフ研磨 【製作ストーリー】 こちらの製品は医薬機器用のステーで、ステンレスの板金加工およびパイプ加工、 バフ研磨まで一貫対応しました。 医薬品をボトルへ充填するための充填機械向け部品であり、衛生面から外観への 品質要求は非常に厳しくなっております。そのためステー全面には美観性を向上 させるためバフ研磨を施しております。更にその際には、衛生性を損なうリスクが あることから研磨の傷があってはなりません。 ※技術ハンドブックを無料公開中!下記[PDFダウンロード]からご覧ください。

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株式会社MTS 事業紹介

FA機器・部品の調達から設計まで行う加工設備を保有する商社です

株式会社MTSでは、機械設計から組立、さらには機械加工品の販売も 手掛けており生産財や副資材等の販売を行っております。 加工品製作・加工商社・伝導商社・機械メーカーの4つの顔を持つ当社は あらゆるお客様からのご相談を一手に引き受ける事ができます。 また、あらゆる角度からのコンサルティング営業(ご提案)が可能です。 工場でのお困りごとはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■金属加工製造 ■機械工具販売 ■加工品販売 ■機械設計・製作・組立て ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 内装部品
  • その他金属材料
  • 加工製品

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プレスのコストダウン事例集【歩留まり・品質改善】

大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介!

当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例:パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】[試作]へら絞り

使用用途はオイルシール芯金!加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介

みたか工業では、プレス部品の試作~量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 <加工事例(写真)> ■加工工程:[試作]へら絞り ■材料:SPCC ■製品特長:外径真円度 0.20mm ■後工程:旋削 ■使用用途:オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作~量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • 加工受託
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【加工事例】プレス製品

プレス製品の加工にお困りの方必見です!自動車部品の加工事例を写真でご紹介

当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【OEM事業】プラスチック製品の設計・試作・製造・加工・配送

プラスチック製品のOEM発注は当社にお任せください!!

当社はお客様のご要望に沿った製品を原料の選定から 製品設計・試作・製造・加工・配送までワンストップで承ります。 ▼製品設計  創業から約60年から培われた技術で金型や製品の  企画・設計・製作を行います! ▼試作  試作金型での成形や材料テストも承っております!  リサイクル材を使用した材料テストも大歓迎です!! ▼製造・加工  ワカクサではプラスチック成形技能士多数が多数在籍しており、  自動車部品や家電製品、建築資材、物流資材など  小さなものから大きなものまで  様々な製品を製造しています! ▼配送  本社奈良工場から全国どこへでも配送承っております。   ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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【金属加工事例】イオンエンジンプレート

高い加工精度を実現!サンプルリターンのミッション成功に寄与

当社にて金属加工を行った、「イオンエンジンプレート」の事例を ご紹介します。 当製品は2012年に打ち上げられたはやぶさ2のイオンエンジンのベース。 5軸加工機のポテンシャルをフルに引き出すことにより高い加工精度を 実現しました。 中心に配置されている4つの円筒部はちょうどはやぶさ2の重心点を 通るようになっておりその精度は5μ以内の精度で作られています。 【事例概要】 ■素材:A6061T6 クロム酸処理 ■厚み:120mm ■外形:650mm角 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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S.K.コーポレーション株式会社 事業紹介

匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします!

S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t~45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【嵌め合い構造化事例】角パイプ編(1)-2

新たなモノづくりの在り方の一つ!大幅なコストダウンを実現することが可能です

角パイプの「手曲げ一体化構造化」についてご紹介いたします。 “角パイプ編(1)-1”の部品にさらに嵌め合い構造による設計を行い、 一本化した部品と別の部品も嵌め合い構造による位置決めが可能。 位置決め工数も大幅に削減可能となり、治具費用も必要なくなり、 大幅なコストダウンを実現することができます。 当社は、手曲げ一体化構造は新たなモノづくりの在り方の一つだと 考えております。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【効果】 ■位置決め工数を削減可能 ■位置決め用の治具などや工具は一切使用しない ■治具費用も必要なくなり、大幅なコストダウンを実現 ■初期段階での設計構想が非常に重要だが慣れればやり方は無限大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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