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製品単価の70％は設計で決定！さまざまな形状の7つの事例をご紹介いたします
製品単価の70％は設計で決まるといわれており、少しの形状変更で コストダウンが可能になります。 例えば、「小径で深い穴の底が平底の形状」は、ドリルで加工できるように 底に角度をつけると安価となり、「高価な材質で切削量が多い形状」は、 2部品に分けると安価。 また「曲面外形に面取りの為、C1程度つけている形状」は、手加工による 糸面取りにすると安価になります。 この他にも、お伝え出来ない方法がたくさんございます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【事例】 ＜Case 1＞ ■薄板材の加工で外形内隅にピンカドがある形状 ・加工刃のRを付けた方が安価 ＜Case 2＞ ■四角穴がある形状 ・4隅に加工刃逃げをつけるまたは長穴形状にすると安価 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に納得して喜んでいただけるよう、高品質なものづくりを心がけています。
当社のオフィス風景を写真でご紹介します。 ものづくりを行う課程で、いかに効率よく、スムーズに進行できるかは、 完成時の品質にも影響を及ぼしかねません。 当社では新しい情報を常に取り入れながら、社内でのネットワークを徹底し、 お客様の心へ、そして信頼へと結びつくようさまざまな工夫をしています。 【精密加工品】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ■放電加工部品 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産の歩留まりも改善されるので、結果的にコストダウンに繋がる！
切り欠きが入った円筒形状の部品では、付け根部分の形状が機械部品の 強度物性上重要なポイントとなります。 Rが入っていない形状では、物理強度は脆弱となります。 また、切削加工の最中でも割れが発生するリスクがあり、歩留まり悪化の 要因ともなります。 機械部品の強度物性を向上させるため、R形状にすることが一般的です。 これにより、物理強度が改善され、切削加工の最中で割れが発生するような リスクも低減することができます。 したがって、生産の歩留まりも改善されますので、結果的にコストダウンに 繋がることもあります。 【事例】 ■内容：R形状による強度物性向上と金属加工のコストダウン ■課題：歩留まり悪化の要因の排除 ■提案：強度物性を向上させるため、R形状にする ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内側角部をR10以下の形状に変更！通し穴と同じ工程でRを加工し1工程削減！
ザグリを含む通し穴と端面に内側角部があるプレート形状の機械部品です。 この機械部品の設計上のポイントは、端面に内側角部があることです。 内側の角部はエンドミルでの切削では加工が難しいため、別途加工工程が必要に なるため工数が増大してコストアップの要因となります。 機構上問題が無ければ、内側角部をR10以下の形状に変更することで加工工数を 削減することができます。具体的には、通し穴と同じ工程でRを加工することで 1工程を削減できるためです。 これにより機械部品のコストダウンが可能となります。 【事例】 ■内容：端面の内側角のR形状への変更による金属加工のコストダウン ■課題：別途加工工程が必要になるため工数が増大してコストアップの要因になる ■提案：内側角部をR10以下の形状に変更する ■用途：コストダウン、切削加工、マシング加工、旋盤、精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体関連メーカー様にレーザー刻印等でSUS304を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ50×15 ■材質：SUS304 ■加工機械：旋盤、MC、研磨、レーザー刻印 ■出荷先：半導体関連メーカー ■特長・ノウハウ等 ・厚み公差±0.005 ・両面研磨仕上げ ・レーザーによるシリアルNo.刻印 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
搬送機器メーカー様にMCでA5052を精密加工した事例をご紹介します！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：50×150×300 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：搬送機器メーカー ■特長・ノウハウ等 ・社内専用工具での加工により工程数削減 ・直角度、平面度0.02以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック（樹脂）素材使用した、治具部品・産業用機械部品・試作品・溶接加工・曲げ加工・磨き加工の製作なら当社におまかせ！
滝本技研工業株式会社は昭和46年創業以来、工業用エンジニアプラスチック 樹脂の加工をメインとし、主に機械加工〘産業用機械部品・冶具部品・ 試作品等〙1個からを量産まで（18,000個まで実績あり）対応してきました。 その中で、ご要望の多い短納期に力を入れ、材料メーカーが休みでも迅速に 対応出来るように、材料在庫を多く持つことにより、より一層ご要望に 近づく事が出来ました。 また『プラスチック樹脂素材のみで良いので早くほしい』と言うニーズに 合わせて、カット販売を開始しました。 その中で『6F（6面フライス）もお願い出来ないか』との声も頂き、 6F対応する様にしました。 この様に〘お客様のご要望に沿えるよう努力していきたい〙と 思っておりますので、もしお困りの事がありましたら、ご相談ください。 【業務内容】 ■工業用エンジニアプラスチック樹脂加工・販売 ■ミネラル水製造機の製造・販売 ■二酸化塩素発生機及びその関連機器の製造 ■その他上記に付帯する設備の製造・販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシニング加工で断熱板を製作した事例をご紹介！素材の特性を考慮し、公差・歪などのご要望に極力対応
滝本技研工業では、プラスチック樹脂素材のヘミサルをマシニング加工で、断熱板の製作が可能です。自動車関連向け産業用機械の「断熱板」は熱硬化性の素材が選定されるケースが多く、加工的にも比較的簡単な品物が多いです。 弊社では、マシニング加工（森精機）CADCAMを使用し、スピード感のあるプログラム作成や加工条件で加工します。（2Dデーターがある場合は、支給をお願いします。） また、小ロット・1個から製作可能。リピート対応も単品から対応。 過去に「合計金額が高くなる量産物は受けてもらえるけど、小ロット（数量が少ない）はなかなか受けてもらえなかった…」という方も一度ご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料がどの様な機械で、どの様に切断カットされているかを動画にしました。 実際に、切り板をご注文頂いた時の対応と同じです。
少しだけほしいを対応します。 通常は、プラスチック樹脂は定尺での販売になり、少量の販売がありません。 そこで、切り板対応のサービスをご利用ください。 材料がどの様な機械で、どの様に加工されているかがわかります。 もちろん、切り板のみでなく六面加工（６F）対応もしております。 全加工もおまかせください。 プラスチック加工や部品製作でお困りごとありましたら、お気軽にご相談ください。 ※会社案内は 【PDFダウンロード】 より
確かな品質、難削材の加工、小物精密部品の複合加工を徹底追及！お客様から頂いたご要望は諦めません！
株式会社原田鉄工所の「旋削加工技術」についてご紹介いたします。 小ロット生産で材種を問わず小物（φ42以下）の「旋削加工」に関して 豊富な経験があります。 B軸／C軸／Y軸を使った複合同時加工や0.1μm仕様の超精密NC旋盤での 仕上げ加工で難度の高い加工や高精度の加工にも対応しています。 【特長】 ■製造リードタイム短縮による低コストの実現 ■フレキシブル生産による短納期対応可 ■6Al4Vチタンの小径深穴・ナーリング加工 ■研磨・バフ・ラップ 加工を省いた鏡面旋削加工 【制作事例（一部抜粋）】 ■ホルダーグリップ表面への滑り止め加工 ■検査用治具の製作 ■医療用カテーテルのトロッカー・チタン製グリップ ■透析治療用のアダプターを量産 その他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブランク加工から一貫して受託！外径・端面への加工事例をご紹介
原田鉄工所では、鉄・アルミ・真鍮・ステンレス・チタンなど 様々な材種で加工実績があります。 外径・端面にローレット加工が可能。ブランク加工から一貫して 当社で請け負います。 ご用命の際は、お気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■材種：ステンレス 端面：ローレット アヤメ ■材種：チタン 外周：ローレット ヒラメ ■材種：ステンレス 外周：ローレット ヒラメ ■材種：真鍮 外周：ローレット ヒラメ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックのことなら当社にお任せ下さい
サニー産業株式会社は、プラスチック製品の製造・販売、 及び企画・開発を行っております。 わに革風サンプルやロゴ印刷サンプル（ミラー・立体）といった 企画開発サンプルがございますので ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【企画開発サンプル】 ■わに革風サンプル1 ■わに革風サンプル2 ■わに革風サンプル3 ■ロゴ印刷サンプル（ミラー・立体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磨き抜かれた高い技術力でタルクを加工し、幅広い分野へ多様な製品をご提供
当社は、タルク加工製品を取り扱っております。 タルクは無機鉱産物で摩耗度が低く、化学的安定性、電気絶縁性、 有機物との親和性等の有用な特性を有しています。 このような特性を活用するために、微粉に粉砕されて 多くの製品の原材料として使用されています。 主な用途として、製紙、塗料、ゴム、プラスティック、セラミック、 農薬、医薬、化粧品などに使われています。 【製品ラインアップ】 ■汎用タルク ■微粒子タルク ■超微粒子タルク ■特殊品タルク ■その他鉱産品（取扱品目：カオリン、バライト、長石、雲母） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物加工・難削材加工といえば「弘和テック」
「硬い、薄い」精密加工のエキスパートが適した治具設計から刃具の加工条件、加工方法を加味したものつくりを実現します。 【5つの強み】 ■手のひらサイズ～2000のサイズが得意 ■アルミ高速加工、難削材重切削加工が得意 ■複雑形状、精密部品が得意 ■薄肉形状で歪やすい部品が得意 ■自動化設備と24時間体制で試作加工～1000個まで一貫体制で対応 ※加工事例ございます。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
ご指定素材にて加工対応！お客様のニーズに合わせた好適な仕様提案をいたします
日信テクニクス株式会社では、金属の溶接・板金加工・製缶・機械加工 マシニングを用いた素材加工品から図面レス3Dプリンター出力製品や 異材質の貼り合わせによる複合化製品の販売をしております。 多種多様な幅広い処理の選択肢と培われた処理実績により、お客様の ニーズに合わせた好適な仕様をご提案。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【製品例】 ■評価用テストピース ■マシニング加工 ■ロール製作：溶接・組立 ■3D複製化 ■ウレタンゴム部品の成形 ■切削加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品図を支給頂くだけでプラスチック部品を生産致します
ウエルドレス金型を含む外観製品から機構部品までお客様のニーズに合わせ 仕様を検討し、製品を具現化致します。
保全部品から試作品まで幅広く対応！加工製品の測定や解析も行っています。
株式会社いすゞテクノが行う加工業務についてご紹介します。 保全部品から試作品まで、卓越したエキスパートが幅広く対応。 加工した製品はキーエンスの三次元測定機で測定し品質保証を行い、 超高精細4Kマイクロスコープでは加工製品の解析もいたします。 マシニングセンタや汎用フライス盤を使用して「溶接用治具」や 「安全対策冶具」など多数の加工品を取り扱っております。 【スペーサー（μ ）加工時の使用機械】 ・マシニングセンタ ・汎用フライス盤 ・平面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製しているアルミ抜き加工品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 フィルム系抜き加工で作製している「デジタルカメラのボタン」をはじめ、 両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製している「アルミ抜き加工品」などを ラインアップしています。 【抜き加工製品例】 ■厚物抜き加工品 ■デジタルカメラのボタン ■フィルム系抜き加工品 ■アルミ抜き加工品 ■パソコン内部部品留めテープ ■デジタルカメラのレンズ部品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っています！
当社は、お客様にとっての購買・品質管理部門を目指しております。 日本国内・国外から受注した加工部品を、社内の検査設備にて徹底した検査を 行い日々様々なお客様に出荷しております。 また、中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っております。 日中以外の国への発送に関しては、阪奈香港からの出荷を行っております。 【特長】 ■社内の検査設備にて徹底した検査を行い日々様々なお客様に出荷 ■中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に直送 ■日中以外の国への発想に関しては阪奈香港からの出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底！入荷後当社内でも確認検査を実施
当社では、日本国内のみならず、中国、韓国、台湾、マレーシアなどの 加工協力会社様より積極的に海外からの精密加工部品、金型部品、治具部品 などの調達を行っております。 品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底させるとともに 入荷後当社内でも確認検査を行いますので、公差数値、硬度、外観まで 全て検査した後にお客様へ納品とさせていただきます。 【当社部品調達の強み】 ■少ロット(1個～)部品から量産品まで対応 ■納期についてもお届けまで最短1週間以内で対応可能(日本国内の実績) ■熱処理、表面処理まで完成品でお届け ■製品検査は当社社内規定により協力会社様も全て同等の検査を実施 ■万が一不良が出た場合には迅速な再製作の対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に合格した製品は、梱包、出荷！ご指定の出荷先、出荷方法にて発送、納品させて頂きます
当社の『お問合せから納品までの流れ』をご紹介します。 精密部品加工に関するお問合せは、お電話またはFAX、メールフォームより お気軽にお問合せください。 当社にて製作可能な場合は、お見積り、納期をご連絡。価格、納期等が 合わない場合は再度加工工程等を検討しますのでお気軽にご相談ください。 国内、海外の協力工場様にて好適な加工工程、加工方法により製作。完成した 製品は工場出荷時の検査の後、当社にて再度寸法や外観等を全数検査致します。 【流れ】 ■お問合せ ■お見積り ■生産・検査 ■出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5工場の総力を挙げて、最適な解決策をお届け！
大窪鐵工所では材料購入、棒鋼切断、熱処理全般、表面処理全般 機械加工、検査まで全ての工程を自社手配にて対応いたします！ 【保有設備】 ・NC旋盤：49台（横形・立形） ・マシニングセンタ：30台（横形・立形） ・研削盤：29台 （センタレス・円筒・内面・平面・両面平面・ロータリー・ラップ） ・鋸盤：5台（丸・帯） ・センタリング盤：4台 ・溶接ロボット：5台 ・高周波焼入装置：1台 詳しくはお気軽にお問い合わせください♪
自社製作でコストを徹底的に削減！ ※事例紹介あり
各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A ￥15,300 ・スピンドル部品B ￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約 自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果 ￥88,500/月 → ￥4,317/月（約95％のコストダウン）
歪みを低減するための特注治具を使用！Φ200フライスカッターで1パス加工
総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱処理歪みに負けない！安定した平面度と平行度を実現
総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
永年の産業用ポンプの輸入販売及びその周辺事業から培われたネットワークを最大限活用したサービスを提供致します。
主な当社実績品等は下記の通りです。 後述の製品以外でも、御相談頂ければ対応させて頂きます。 1)製缶製品 ア)食品用タンク・継ぎ手 イ)培養槽等の、バイオ産業向けタンク ウ)危険物タンク 2)物流機器 ア)タンクコンテナ イ)パレット等 3)その他 ア)パレット イ)スキット(ユニツト化まで提供致します) ウ)機械製缶製品
鋳造・加工・塗装・組立まで全て自社内で一貫して行う事の出来るメーカーです！
当社では、世界の人々に『走る、曲がる、止まる』喜びを提供するモーター サイクル・ATV（四輪バギー車）・マリンエンジンや自動車の機関・駆動・ 走行装置に使用されるアルミ合金製品の鋳造から切削・塗装・組立まで、 すべての工程を装備しています。 また、国内のみならず海外にも進出し、一貫生産メーカーとして 事業を展開しています。 【特長】 ■試作～生産の一貫立上げ ■製品設計にてマーケットイン ■鋳造・加工・塗装・組立の一貫生産 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
時代に合った製品の提供に力を注いでいます
当社は、プラスチック用着色剤、添加剤の専門商社です。 着色剤をはじめ、加工顔料や添加剤、副資材、機器やマスターバッチを 取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■染料・顔料・添加剤・工業薬品・中間物 自動計量機・産業資材 加工染料・加工顔料の販売、輸出入 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成した製品をご紹介！
当社で行った、アルミの設計・加工・組立事例をご紹介いたします。 農家の方に高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■機械：フライス マシニングセンタ ■用途：スプレー用噴射器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
