更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1951～1980 件を表示 ／ 全 2660 件
両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製しているアルミ抜き加工品等をご紹介！
当社の「抜き加工製品」についてご紹介します。 抜き加工の種類には、テープ抜き、フィルム抜き、クッション抜き、 厚物抜きがあります。 フィルム系抜き加工で作製している「デジタルカメラのボタン」をはじめ、 両面テープを貼り合せ、抜き加工で作製している「アルミ抜き加工品」などを ラインアップしています。 【抜き加工製品例】 ■厚物抜き加工品 ■デジタルカメラのボタン ■フィルム系抜き加工品 ■アルミ抜き加工品 ■パソコン内部部品留めテープ ■デジタルカメラのレンズ部品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っています！
当社は、お客様にとっての購買・品質管理部門を目指しております。 日本国内・国外から受注した加工部品を、社内の検査設備にて徹底した検査を 行い日々様々なお客様に出荷しております。 また、中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に、直送も行っております。 日中以外の国への発送に関しては、阪奈香港からの出荷を行っております。 【特長】 ■社内の検査設備にて徹底した検査を行い日々様々なお客様に出荷 ■中国深センに拠点を置き中国国内の日系企業様に直送 ■日中以外の国への発想に関しては阪奈香港からの出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底！入荷後当社内でも確認検査を実施
当社では、日本国内のみならず、中国、韓国、台湾、マレーシアなどの 加工協力会社様より積極的に海外からの精密加工部品、金型部品、治具部品 などの調達を行っております。 品質管理面においては各協力会社へお客様の管理要望を徹底させるとともに 入荷後当社内でも確認検査を行いますので、公差数値、硬度、外観まで 全て検査した後にお客様へ納品とさせていただきます。 【当社部品調達の強み】 ■少ロット(1個～)部品から量産品まで対応 ■納期についてもお届けまで最短1週間以内で対応可能(日本国内の実績) ■熱処理、表面処理まで完成品でお届け ■製品検査は当社社内規定により協力会社様も全て同等の検査を実施 ■万が一不良が出た場合には迅速な再製作の対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査に合格した製品は、梱包、出荷！ご指定の出荷先、出荷方法にて発送、納品させて頂きます
当社の『お問合せから納品までの流れ』をご紹介します。 精密部品加工に関するお問合せは、お電話またはFAX、メールフォームより お気軽にお問合せください。 当社にて製作可能な場合は、お見積り、納期をご連絡。価格、納期等が 合わない場合は再度加工工程等を検討しますのでお気軽にご相談ください。 国内、海外の協力工場様にて好適な加工工程、加工方法により製作。完成した 製品は工場出荷時の検査の後、当社にて再度寸法や外観等を全数検査致します。 【流れ】 ■お問合せ ■お見積り ■生産・検査 ■出荷・納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5工場の総力を挙げて、最適な解決策をお届け！
大窪鐵工所では材料購入、棒鋼切断、熱処理全般、表面処理全般 機械加工、検査まで全ての工程を自社手配にて対応いたします！ 【保有設備】 ・NC旋盤：49台（横形・立形） ・マシニングセンタ：30台（横形・立形） ・研削盤：29台 （センタレス・円筒・内面・平面・両面平面・ロータリー・ラップ） ・鋸盤：5台（丸・帯） ・センタリング盤：4台 ・溶接ロボット：5台 ・高周波焼入装置：1台 詳しくはお気軽にお問い合わせください♪
自社製作でコストを徹底的に削減！ ※事例紹介あり
各工場の強みを集結し、積極的に部品の内作化によるコスト削減を行っています 改善テーマを掲げ、1年間の活動を通じてその達成を目指す大窪鐵工所の改善活動！ 今回はその中でも工場間の連携により大きなコストダウンが見込まれる「加工用部品の内作化」をご紹介いたします （改善前） ・スピンドル部品A ￥15,300 ・スピンドル部品B ￥14,200 月に3個ずつ使用するため、費用は￥88,500/月 （改善後） 同じ工場の他職場に加工を依頼 自社作製で部品を1つに集約 自社作製費用は￥1,439 月に3個使用するため、費用は￥4,317/月 効果 ￥88,500/月 → ￥4,317/月（約95％のコストダウン）
歪みを低減するための特注治具を使用！Φ200フライスカッターで1パス加工
総合エンジニアリングメーカーA社での、フライス加工・穴あけ加工の事例をご紹介します。 大窪鐵工所 第3工場での加工事例になります。 素材「FCD450」の加工では、お客様からの品質要求に応え、歪みを低減するための特注治具を使用。 カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリアしました。 【FCD450 事例概要】 ■素材：FCD450 ■加工方法：フライス加工・穴あけ加工 ■加工時のポイント(フライス加工) ・歪みを低減するための特注治具を使用し、Φ200フライスカッターで1パス加工 ・カッター繋ぎ目を残さず、平面度、面粗度の要求をクリア ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
熱処理歪みに負けない！安定した平面度と平行度を実現
総合エンジニアリングメーカーA社様向け製品の加工事例をご紹介します。 旋削加工時に微小な形状補正を施すことに加え、平面研削工程にて適切な砥石、治具、加工条件を選定することで 熱処理歪みの影響を除去し、平面度、平行度などの重要寸法をしっかり実現しています 旋削 → 熱処理（外注）→ 平面研削 → ラッピング ご用命の際は、どうぞお気軽に当社までご連絡ください。 【事例概要】 ■素材：SUJ2 ■加工方法：旋削・平面研削・ラッピング ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
大窪鐵工所は機械加工の一貫対応に強みを持つメーカーです
「新しい加工先を探している」「試作から量産まで対応できる会社を探している」 そんな調達担当者様へ 大窪鐵工所では、切断・旋盤・マシニング・研削・洗浄・組立など、機械加工を中心とした複数工程に一貫対応しています 今回、他の掲載ページや当社ホームページではご紹介していない、ここだけの製品・加工事例をまとめた「加工事例集」を限定公開します ■ 本資料で紹介している内容 ・製品ごとの加工のポイント ・加工方法・工程のポイント ・高精度加工を実現するための工夫 【こんな方におすすめ】 ・現在の加工先を見直したい ・試作から量産まで一貫して依頼したい ・複数工程をまとめて依頼したい 普段は公開していない製品紹介・加工事例を掲載しています ぜひ「カタログをダウンロード」から加工事例集をご覧ください！
早く欲しいが叶う!! 見積りから納入まで最短3日で対応します。
弊社が誇る多種多様な仕入れルートを駆使し、高品質且つ短納期を実現します。 対応可能な加工能力は基本情報をご覧ください。
永年の産業用ポンプの輸入販売及びその周辺事業から培われたネットワークを最大限活用したサービスを提供致します。
主な当社実績品等は下記の通りです。 後述の製品以外でも、御相談頂ければ対応させて頂きます。 1)製缶製品 ア)食品用タンク・継ぎ手 イ)培養槽等の、バイオ産業向けタンク ウ)危険物タンク 2)物流機器 ア)タンクコンテナ イ)パレット等 3)その他 ア)パレット イ)スキット(ユニツト化まで提供致します) ウ)機械製缶製品
鋳造・加工・塗装・組立まで全て自社内で一貫して行う事の出来るメーカーです！
当社では、世界の人々に『走る、曲がる、止まる』喜びを提供するモーター サイクル・ATV（四輪バギー車）・マリンエンジンや自動車の機関・駆動・ 走行装置に使用されるアルミ合金製品の鋳造から切削・塗装・組立まで、 すべての工程を装備しています。 また、国内のみならず海外にも進出し、一貫生産メーカーとして 事業を展開しています。 【特長】 ■試作～生産の一貫立上げ ■製品設計にてマーケットイン ■鋳造・加工・塗装・組立の一貫生産 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
時代に合った製品の提供に力を注いでいます
当社は、プラスチック用着色剤、添加剤の専門商社です。 着色剤をはじめ、加工顔料や添加剤、副資材、機器やマスターバッチを 取り扱っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■染料・顔料・添加剤・工業薬品・中間物 自動計量機・産業資材 加工染料・加工顔料の販売、輸出入 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成した製品をご紹介！
当社で行った、アルミの設計・加工・組立事例をご紹介いたします。 農家の方に高いところのスプレーを簡単にしたいと依頼を受け作成。 当社では、医療機器だけでなく自動制御部品、空圧機器部品、釣り具、 万華鏡など幅広い分野での加工経験があります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■機械：フライス マシニングセンタ ■用途：スプレー用噴射器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キューブを旋盤加工とマシニング加工で作成！精密加工事例をご紹介
ドイツの技能検定ではお馴染みの取れないキューブを旋盤加工と マシニング加工で作成した事例をご紹介いたします。 材質はA2017を使用し、サイズは50×50でマシニングセンタ・旋盤で加工。 当社では、Φ1以下の穴あけからΦ300の旋削加工まで加工可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：A2017 ■サイズ：50×50 ■機械：マシニングセンタ、旋盤 ■用途：取れないキューブ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、S45C、SUS304、SUS316、ジュラコンABS、医療機器部品の加工事例、20点以上を掲載した製作事例集を大公開！
自動制御用部品加工のほか、つり具部品、万華鏡部品、医療機器部品、 空圧機器部品など、幅広い業界での精密加工の実績がある金久保製作所。 対応材質も幅広く、アルミA2017、S45C、SUS304、SUS316、チタン、真鍮、ジュラルミン、ジュラコンABS等、様々な加工に対応した実績があります。 空圧機器部品の加工では、内径加工が複雑な角物の加工や、 φ0.3の小径の穴あけなど、精密で複雑な加工にも対応可能です。 現在、金久保製作所で請け負った数多くの加工実績の中から、20点以上を掲載した製作事例集を大公開中！ どの様な仕事も、丁寧な取扱い・迅速な対応でお応えしております。ぜひご相談ください。 ■加工事例集 掲載内容 ・A2017 空圧機器部品 ・A5052 医療機器部品 ・チタン バイク用ねじ など
独自の製作ルートを駆使！追加工品から特注品製作までお客様のご要望に合わせて製作！
株式会社関東機器の『特注製品』についてご紹介いたします。 協力会社様、100社以上とのネットワークを生かし、特注品、組立完成品、 試作から量産まで様々な対応をさせて頂きます。 追加工品から特注品試作までお客様のご要望に合わせて、オリジナルの 製品を製作致します。 【加工内容（抜粋）】 ■蝶番 ■歯車 ■タイミングプーリー ■切削加工 ■機械加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短時間でセットアップ可能！シンプルな組み合わせでワークスペースが限られた機械に好適！
『セントレックス デュオ』は、位置決めピンです。 テーパーピンとブッシュから成り、治具やパレットに 取付けて使用可能。テーパー形状なので治具の段替え 作業が非常に簡単になり時間短縮にもつながります。 独特な求芯構造により、繰り返し精度は0.003mm以下です。 【特長】 ■シンプルな組み合わせ ■キリコに強い構造 ■振れ精度0.003mm以下 ■ワークスペースが限られた機械に好適 ■様々な用途に合わせた柔軟な使用方法 ■容易なメインテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工部品・金属切削部品・装置ASSYの海外調達なら当社にお任せください！
ツクルアジア株式会社は、タイ、ベトナム、中国のサプライヤと協力関係を 構築しており、ご要望に合わせて好適地で生産を致します。 さまざまな業界出身のベテランエンジニアが在籍しておりますので、 幅広くご要望にお応えすることが可能です。 海外調達では品質は大きな不安要素の一つですが、エンジニアが品質管理と 技術的なサポートをしますのでご安心ください。 【事業内容】 ■誰でもグローバル調達 ■代理購買サービス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
未来を見据えたテクノロジー！前途有望な素材です
当社は、求められる機能に応じて、単一特性もしくは複合特性をもった 「複合素材」を実現しました。 当社の標準仕様製品および特別仕様製品は応用範囲の拡大に貢献し、 さらには理想的なプロセスで製造され、適切化された製品を 世に送り出しています。 【ラインアップ】 ■金属マトリックス複合素材 (MMC) ■合成樹脂結合構造素材 ■コーキング剤 ※詳しくはPDF(英語版)をダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミ材料、丸材アルミ、アルミ溶接などを工夫した課題解決事例をご紹介します！
当社が行った、アルミ製段重ね治具による課題解決事例をご紹介します。 アルミ材料、丸材アルミ、角材アルミ、アルミ溶接、アルマイトを 工夫したアルミ洗浄冶具です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両側面はレーザー加工でギア穴を製作！回転かごの課題解決事例をご紹介します
当社が行った、洗浄・脱油・撹拌・メッキに用いられる回転かごによる 課題解決事例をご紹介します。 ステンレス板よりレーザー加工機にて展開切断。両側面はレーザー加工で ギア穴を製作し三本ロールにてロール加工しました。 また、各所取り付け位置は、レーザーマーキング加工で位置決めし、 溶接時は歪を考え、YAGレーザー溶接・TIG溶接の使い分けをいたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による短納期のご要望にも対応！豊富な職人経験で仕上げます
当社は、レーザー加工後の平板をロール加工した丸タンク、 ブレーキプレスで曲げ加工した厚板のステンレス角タンクや 大型フレームの製缶板金加工を得意としています。 社員全員がステンレス溶接・アルミ溶接・YAGレーザー溶接の 技術を持ち合わせており、社内一貫生産による短納期のご要望にも 対応致しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績(抜粋)】 ■品名：製缶板金加工品 ・製品仕様：レーザー加工・プレスブレーキ曲げ加工・溶接加工 ■品名：大型装置フレーム ・製品仕様：ステンレス溶接・アルミ溶接・鉄溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状加工製品、複合加工製品、ステンレス、アルミの溶接完成品まで！社内一貫生産で仕上げます
当社では、ステンレス、アルミ、銅、鉄の丸棒をNC3次元線材加工機で 曲げ、様々な形状へ仕上げます。 プレス加工の様な金型を製作する必要もなく初期費用をおさえて 線材加工品を加工可能。 ロボットアームで製品を自動搬送しますので量産品にも対応します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な形状へ仕上げる ■金型を製作する必要もないので初期費用をおさえられる ■線材加工品を加工可能 ■ロボットアームで製品を自動搬送 ■量産品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績は多数！ナイロン／テフロンコーティング・各種材料を取り揃えております！
当社では、特注金網加工品、デミスター、ストレーナーなど オーダーメイド金網加工品、ステンレス、アルミの溶接完成品まで 社内一貫生産で仕上げています。 ナイロンコーティング（白／黒）・テフロンコーティング・ 各種材料をご用意。 パンチング／打抜き／金網コンベアー／メッシュベルト／ でにスターを豊富な職人経験で仕上げます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■ステンレス製金網バスケット（ステンレス製金網かご） ■ストレーナー ■筒状 デミスター 濾過用媒体 ■角型 デミスター 濾過用媒体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物から厚物、製缶製品まで！板厚0.3～1.0mmの薄板も歪を少なく溶接します
当社では、ステンレス溶接・アルミ溶接・TIG溶接および YAGレーザー溶接を薄物から厚物、製缶製品まで多岐に わたってお受けさせていただきます。 YAGレーザー溶接機により、板厚0.3～1.0mmの薄板も歪を 少なく溶接。TIG熔接加工は豊富な職人経験で仕上げます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■品名：治具 ・製品仕様：アルミ溶接 ■品名：レトルト殺菌アルミトレー ・製品仕様：アルミ 板金加工 溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
お好きなデザインでフルオーダー！塗装では表現できないこともレイオンなら自由自在！
どんなデザインでも自由自在な新革命的次世代製品『レイオン（Raion）』 をご紹介します。 鋼板にダイレクトに自由なデザインを印刷する「レイオン加工」は、 紫外線でインクを硬化し素材に定着させるUVプリントに加え屋外への耐候性、 劣化、キズなどの対策に、ラミネート加工を施す新技術です。 お好きなデザインでフルオーダーが可能。外壁や街並みに合わせたり、 ロゴマークやイラストなど、オリジナルデザインでお作りいたします。 【特長】 ■どんなデザインでも自由自在 ■鋼板にダイレクトに自由なデザインを印刷 ■紫外線でインクを硬化し素材に定着させるUVプリント ■屋外への耐候性、劣化、キズなどの対策に、ラミネート加工を施す ■お好きなデザインでフルオーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！即日も可！ゆがみや変形、焼けのない高精度な板金加工をご提供！
当社は、厚さ0.1mm～12mmの板材をクリーンカットレーザー切断により、 ゆがみや変形、焼けのない高精度切断を提供します。 また、切断加工の他にも筐体加工、曲げ・絞り加工、板金加工をはじめ、 レーザー加工や薄板加工にも対応可能です。 当社では板金の製作個数は1個からでもお受けいたしますので、 どうぞお気軽にご依頼ください。 【特長】 ■高さ2700ミリまでの盤加工可能 ■材質：SPC、SECC、SUS、SUS304、SUS443C ■環境に配慮した材料にて加工可能（Rohs対応品） ■板厚1.0ミリ～3.2ミリまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質はSWCH10R！自動車関連部品の製作事例をご紹介いたします
当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例を ご紹介いたします。 材質はSWCH10Rで、6000本ロットを圧造加工＋2次加工穴開け 加工いたしました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■自動車関連部品 ■ユーザーの要望：適時、適正数にて納品 ■材質：SWCH10R ■6,000本ロット 年間12,000本 ■材料：約25kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
