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両側面はレーザー加工でギア穴を製作！回転かごの課題解決事例をご紹介します
当社が行った、洗浄・脱油・撹拌・メッキに用いられる回転かごによる 課題解決事例をご紹介します。 ステンレス板よりレーザー加工機にて展開切断。両側面はレーザー加工で ギア穴を製作し三本ロールにてロール加工しました。 また、各所取り付け位置は、レーザーマーキング加工で位置決めし、 溶接時は歪を考え、YAGレーザー溶接・TIG溶接の使い分けをいたしました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内一貫生産による短納期のご要望にも対応！豊富な職人経験で仕上げます
当社は、レーザー加工後の平板をロール加工した丸タンク、 ブレーキプレスで曲げ加工した厚板のステンレス角タンクや 大型フレームの製缶板金加工を得意としています。 社員全員がステンレス溶接・アルミ溶接・YAGレーザー溶接の 技術を持ち合わせており、社内一貫生産による短納期のご要望にも 対応致しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績(抜粋)】 ■品名：製缶板金加工品 ・製品仕様：レーザー加工・プレスブレーキ曲げ加工・溶接加工 ■品名：大型装置フレーム ・製品仕様：ステンレス溶接・アルミ溶接・鉄溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊形状加工製品、複合加工製品、ステンレス、アルミの溶接完成品まで！社内一貫生産で仕上げます
当社では、ステンレス、アルミ、銅、鉄の丸棒をNC3次元線材加工機で 曲げ、様々な形状へ仕上げます。 プレス加工の様な金型を製作する必要もなく初期費用をおさえて 線材加工品を加工可能。 ロボットアームで製品を自動搬送しますので量産品にも対応します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■様々な形状へ仕上げる ■金型を製作する必要もないので初期費用をおさえられる ■線材加工品を加工可能 ■ロボットアームで製品を自動搬送 ■量産品にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工実績は多数！ナイロン／テフロンコーティング・各種材料を取り揃えております！
当社では、特注金網加工品、デミスター、ストレーナーなど オーダーメイド金網加工品、ステンレス、アルミの溶接完成品まで 社内一貫生産で仕上げています。 ナイロンコーティング（白／黒）・テフロンコーティング・ 各種材料をご用意。 パンチング／打抜き／金網コンベアー／メッシュベルト／ でにスターを豊富な職人経験で仕上げます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■ステンレス製金網バスケット（ステンレス製金網かご） ■ストレーナー ■筒状 デミスター 濾過用媒体 ■角型 デミスター 濾過用媒体 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄物から厚物、製缶製品まで！板厚0.3～1.0mmの薄板も歪を少なく溶接します
当社では、ステンレス溶接・アルミ溶接・TIG溶接および YAGレーザー溶接を薄物から厚物、製缶製品まで多岐に わたってお受けさせていただきます。 YAGレーザー溶接機により、板厚0.3～1.0mmの薄板も歪を 少なく溶接。TIG熔接加工は豊富な職人経験で仕上げます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績】 ■品名：治具 ・製品仕様：アルミ溶接 ■品名：レトルト殺菌アルミトレー ・製品仕様：アルミ 板金加工 溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超短パルスレーザーによる微細ニッケル四角穴加工
【材質】 ニッケル 【業界・使用用途】 医療機器・医療部品関連業界 自動車部品関連業界 電子・電機部品関連業界 【材寸】 厚み0.2mm（200μｍ） 【加工】 超短パルスレーザー加工 【特徴】 こちらの製品は、材質：ニッケルの微細▢穴加工です。 素材が厚さ0.2mm（200μｍ）のニッケルに、40μｍ▢穴（残し20μｍ） ピッチ60μｍで微細切出し加工しています。
お好きなデザインでフルオーダー！塗装では表現できないこともレイオンなら自由自在！
どんなデザインでも自由自在な新革命的次世代製品『レイオン（Raion）』 をご紹介します。 鋼板にダイレクトに自由なデザインを印刷する「レイオン加工」は、 紫外線でインクを硬化し素材に定着させるUVプリントに加え屋外への耐候性、 劣化、キズなどの対策に、ラミネート加工を施す新技術です。 お好きなデザインでフルオーダーが可能。外壁や街並みに合わせたり、 ロゴマークやイラストなど、オリジナルデザインでお作りいたします。 【特長】 ■どんなデザインでも自由自在 ■鋼板にダイレクトに自由なデザインを印刷 ■紫外線でインクを硬化し素材に定着させるUVプリント ■屋外への耐候性、劣化、キズなどの対策に、ラミネート加工を施す ■お好きなデザインでフルオーダー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期！即日も可！ゆがみや変形、焼けのない高精度な板金加工をご提供！
当社は、厚さ0.1mm～12mmの板材をクリーンカットレーザー切断により、 ゆがみや変形、焼けのない高精度切断を提供します。 また、切断加工の他にも筐体加工、曲げ・絞り加工、板金加工をはじめ、 レーザー加工や薄板加工にも対応可能です。 当社では板金の製作個数は1個からでもお受けいたしますので、 どうぞお気軽にご依頼ください。 【特長】 ■高さ2700ミリまでの盤加工可能 ■材質：SPC、SECC、SUS、SUS304、SUS443C ■環境に配慮した材料にて加工可能（Rohs対応品） ■板厚1.0ミリ～3.2ミリまで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質はSWCH10R！自動車関連部品の製作事例をご紹介いたします
当社にて、特注圧造部品の少量短納期製作を行った事例を ご紹介いたします。 材質はSWCH10Rで、6000本ロットを圧造加工＋2次加工穴開け 加工いたしました。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■自動車関連部品 ■ユーザーの要望：適時、適正数にて納品 ■材質：SWCH10R ■6,000本ロット 年間12,000本 ■材料：約25kg ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
指示に応じてピッチ幅など対応可能！ワークサイズが外径φ6の製作事例
モーター部品の製作事例についてご紹介します。 「図面通りにローレットを行って欲しい」「先端にローレットのピッチ0.6を 入れて納品をして欲しい」との依頼をいただきました。 アヤメのローレットになるので山が潰れないようにし、先端に回転軸を回す 樹脂のギアをつけるため、ギアが動かないようにしています。 インサート成型ができるようブランク加工を施しました。 【事例内容】 ■生産能力：1,000～2,000個/月（指示に応じてピッチ幅など対応可能） ■加工素材・材料：SUS430 ■使用した機械：当社工場内で全加工 ■ワークサイズ：外径φ6（サイズに関して相談可能/φ10まで可能） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密に切削仕上げ！横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工する事例
当社では、スポット溶接機のパーツ＜真鍮＞の加工を行っております。 半月の穴部分を、精密に切削仕上げ。 横型マシニングで3工程のジグを使用して、5面に対して加工。 その他にも様々なFCD 鋳物、真鍮、鉄、アルミなどの加工が可能な為、 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【その他加工事例】 ■真鍮：ポンプのパーツ ■鉄：レバー ■FCD鋳物：キャタピラー、プレスのレバー ■アルミ：プレスのパーツ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ワイヤーロープによる巻取り部品"や"指針・押え板"などの加工事例を掲載！
当資料は、シバ・エム・イーが行った加工事例をご紹介しています。 "ワイヤーロープによる巻取り部品"をNC 硬質アルマイト加工した事例や "バルブアクチュエーターのベース板"をMC加工した事例などを掲載。 当社は、実験機、試作機・量産機の製作はもちろん、部品製作、 部品アセンブリー、部品調達までお手伝い致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【掲載事例（一部）】 ■主軸・プーリ軸・入力軸・従軸 ■ワイヤーロープによる巻取り部品 ■バルブアクチュエーターベース板 ■指針・押え板 ■中空軸・カム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接品質・精度が向上、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
ハンディファイバーレーザ溶接機 FLW1500MTの設置・社員講習が終わり、本格稼働しはじめました。 ファイバー溶接は熱影響による歪が少なく、非常に美しく仕上がります。 溶接品質・精度が向上し、今まで以上に品質の良い製品を作ることが可能となりました。
豊富な実績を誇る当社が実際に加工した製品事例を掲載！依頼後の流れについてもご紹介
切削加工とはひと言でいうと、刃物やドリルなどの工具を用い、金属材料を 削ることで製品に加工する技術のことです。 切削加工製品の代表的なものとしては、ボルトやナットを始め、シャフトや ノズルなどがあげられます。 部品の用途や形状・材質に合わせて方法や使用する工具が使い分けられ、 1つの製品が切削加工により誕生します。 当記事では切削加工において、大阪九条町で豊富な実績を誇る当社が実際に 切削加工した製品事例も含め、依頼後の流れについてもご紹介しております。 【掲載内容】 ■大阪・新進の切削加工の製品事例 ■切削加工とは？その特長と方法 ■切削加工を依頼する場合の方法と流れ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
富な金属加工ノウハウを有し、お客様毎に適した開発支援と部品供給を行っている商社です
当社は、ファスナー事業から得たノウハウで、少量多品種、高度化する ニーズに対応するため、材料の調達から一貫した製品作りとともに 常に精度管理、生産技術の向上に心掛けています。 切削・板金・プレス・溶接・曲げ加工・表面処理・熱処理・研磨・ 各種袋詰め・シール印刷・シルク印刷・ロストワックス・ 粉末焼結金属等、豊富な金属加工ノウハウを有しています。 総合商社だからできる工場ネットワークの利点を活かして 貴社の協力会社としてお役に立てます。 【取扱製品】 ■冷間圧造部品 ■切削加工品 ■その他の加工品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
材料手配から加工まで！鉄・ステンレス等のレーザー加工はおまかせください。 ※小ロットや短納期のご依頼にも対応
当社 三秀では、製品・試作品用途を問わず、加工部品や製缶部品など一品物から量産物まで、 多種多様な案件に対応いたします。 小ロット、短納期のご依頼も大歓迎です！ 【三秀の強み】 ◎材料手配から加工までの一貫対応 ⇒鉄・ステンレス材を、多様な取引先より仕入れており、豊富な材料ストックがあります ◎歩留まり提案 ⇒様々な板厚、材質を加工しているため、自動ネスティングで計算した歩留まりを提案いたします ◎後工程対応（タップ加工・曲げ加工・溶接組立・表面処理等） ⇒様々なご要望にお応えできるよう、一貫体制を整えております ◎海外調達 ⇒協力会社が多数あり、海外調達のご要望にも対応できます 【当社保有のレーザー加工機の紹介（設備は一例）】 ■設備：炭酸ガス二次元レーザー加工機 ■加工可能サイズ：1219×2438（4×8）以下 ■加工可能な板厚（一例）： ・SS400 ｔ1.6～25 ・SPHC-P ｔ1.6～9 ・SPCC ｔ0.8~1.6 ・SUS304 ｔ1.0~5 ★まずはご相談から！お気軽にお問い合わせください。
量産部品製造企業様の頼れるパートナーとして、さまざまなお悩みを解決！
当社では、加工機械や搬送機械に使用されている各種機械部品の 製作を広く受け賜わっております。 ボルトなどの一般部品からスピンドルなどの高精度研磨品まで 多種多様な製品に対応しています。 【加工】 ■各種切削・各種研磨、放電、ワイヤー ■熱処理 ■表面処理 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
船の安全を確保するため制定した規則により、当社の製品は船級検査を受検するものが多くなっています
プロペラ軸、中間軸など船舶の推進軸の加工についてご紹介します。 船の安全を確保するため制定した規則により、当社の製品は船級検査を 受検するものが多くなっています。 プロペラ軸の加工内容として、「旋盤加工」をはじめ、「中ぐり穴あけ」や 「キー溝加工」などがございます。 【プロペラ軸の加工内容】 ■旋盤加工 ■中ぐり穴あけ ■キー溝加工 ■砲金スリーブ焼嵌め ■テーパー部スリ合わせ ■船級検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ネツレンだからできる！超大型部品の高周波熱処理加工。熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
超大型部品も高周波熱処理可能です。重厚長大産業機械 ～ 建設機械まで幅広く対応しております。 (大型ダブルヘリカルギヤ Φ1180mm 約26t) ※ご要望の熱処理仕様に併せた対応を行います。
さまざまな材料を駆使！お客様のニーズに合った製品をご提供いたします
タカラ株式会社では、精密・大型インジェクション成形品などの 『プラスチック製品』を取り扱っております。 自動車、産業機械などに使われている工業用樹脂製品を中心に 軟質塩ビ(PVC)からプラスチック(PP,PA,PE,POM,PC,ABSなど)まで 幅広い分野でさまざまな材料を駆使。 折曲や切削、接着といった特殊加工品など、お客様のニーズに合った 製品をご提供いたします。 【取扱製品(抜粋)】 ■精密・大型インジェクション成形品 ■真空成形品 ■ブロー成形品 ■回転成形品 ■コンプレッション成形品 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【特殊肉盛溶接技術】を用いて耐摩耗・耐腐食を向上させた付加価値のある製品を提供します！
株式会社進和 メンテックセンターでの事業案内 〇石油化学製品、樹脂、着色剤製造に用いられるスクリュー、シリンダーの製作、補修 〇合成ゴム、タイヤ製造に使用されるミキサーのオーバーホールや押出し機スクシュー、シリンダー製作、補修 〇製紙、パルプ製品の製造工程に使用される、ロータリーバルブのオーバーホール 〇半導体レーザーを用いた特殊肉盛り溶接で、部品の長寿命化を図ります。
「誤差が10分の1以下の精度の高い検査器具の制作」/「 設計書がない稼働中機械の部品の製造制作」などの事例を掲載
当社では、樹脂やプラスチック・アクリル等を中心に、 様々な形状の加工が可能であり、付帯する金属、ゴム部品等も一括対応いたします。 理化学研究機器から看板・サインディスプレイ・工場生産ラインの部品、 近年では精密機械の宇宙装置の部品や、病院・大学・研究機関の実験装置部品、 半導体や製造ライン部品といった多方面からご相談を頂いております。 ただいま、当社の"樹脂加工事例"をご紹介している「最新の会社案内」を配布中。 当社の実績をぜひご覧頂き、加工のご相談があればお気軽にどうぞ！ 【掲載事例】 ◆事例１：「誤差が1/10以下の精度の高い検査器具が欲しい」 ◆事例２：「製造ラインを繋ぐ際に必要となるカスタマイズパーツをつくれないか？」 ◆事例３：「設計書がない稼働中機械の部品を新しくつくれないか？」 ※各事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」より資料をご覧ください。
自動車部品、農機、電動部品を含む様々な高品質加工部品を製作。イタリア、日本を含む海外輸出実績も多数有り
弊社は、マシニング及び旋盤系加工品製造メーカーである韓国「エイチ」の日本特約店です。 エイチ社は、自動車部品、農機、電動部品を含む様々な高品質加工部品を製作。イタリア、日本を含む海外輸出実績も多数有ります。 ※メーカーの基本紹介資料を添付いたします。 業界に関係なく、金属加工部品に関し何かお困りごとございましたら、お気軽に問い合わせください。
切削時間の削減・生産最適化！適した調達方法・加工方法をご提示し見直しをかけました
現状日本国内にて冷間鍛造（ヘッター）にて外観形状のみ、その後 CNCチャッカーにて穴あけ・外観加工、内径の穴径が違いがあり その都度段取り替えをしておりました。 加工工程で一番内径穴が時間が掛かり、加工時間もロスをして居る為、 工法変更、また世界的な鋼材値上げがあり、材料の安い地域への変更を実施。 改善後は、材料価格にて20％削減・穴あけを専用穴あけにすることで、 ブランク材の在庫確保、小ロット多品種が従来より生産効率upし、 トータルコスト25％～35％削減することができました（当社試算）。 【着眼点】 ■鋼材価格の高騰 ■穴あけ時間短縮 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【設計・開発・調達・品質・加工担当者向け】無料必見！日ごろの悩みを直接相談可能
"めっきに関する図面指示で問い合わせが多い""めっき仕様の検討に 幅と深みを持たせたい"などのお悩みはございませんか？ 清水長では、実例を踏まえた解説、生で現場を見ていただく、 『めっき講習会・工場見学会』をオーダーメイドで企画・開催 させていただきます。 貴社の教育訓練・人材育成に。日ごろの悩みを直接相談可能です。 【当日のスケジュールの一例（基本コース）】 ■13:00～名刺交換・開会のご挨拶 ■13:10～めっき講習会 ■14:50～休憩 ■15:00～工場見学会（自動ライン・手動ライン） ■15:50～休憩 ■16:00～質疑応答（事前に質問も受け付けます） ■16:30～閉会のご挨拶・解散 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な切削技術によるはめ込み構造へ変更！50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮
従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が 頻発していました。 そこで、ビス止め構造をはめ込み構造へ変更し、 同時に軽量化も実現。 組付け時間も短縮できるようになり、事故防止だけでなく、 コストパフォーマンスも大幅に向上しました。 【概要】 ＜課題＞ ■従来の製品はビス止めで、錆及び落下による設備事故が頻発していた ＜解決＞ ■高度な切削技術によるはめ込み構造への変更 ■ビス止め構造の事故リスクをなくし、錆による製品劣化の防止を実現 ■50％以上の軽量化、組付け時間も30％以上短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質でコストパフォーマンスに優れた精密切削加工部品
鉄及びステンレスの切削加工 1品から量産まで幅広くお受けします。 精度5μまで実績有 ニッケルめっき及び黒染め、浸炭焼き入れは、親会社設備で対応 その他、加工後処理も外注にて幅広く対応します。
一貫生産体制で低コスト、短納期で対応！一通りの機械加工に関して何でもご相談ください
石原精工株式会社は、小物部品から数百kgの大物部品まで広範囲で多様な材質の部品加工が可能です。 1個〜10個の大物少量品加工と各種自動化設備による小物の中量生産を得意とし精密機械加工〜プレス・溶接〜製缶加工〜部品の組立までを社内の一貫生産体制で低コスト、短納期で対応させて頂きます。 ■主要製品 農業機械部品の加工とサブ組立、工作機械用精密機械加工部品、産業機械用製缶部品、鉄板製転造Vプーリ ■主要取引企業 リョーノーファクトリー株式会社、株式会社萬代、ニデック大豊機工株式会社、栄精機株式会社、オカネツ工業株式会社、株式会社ヤハタ、八鹿鉄工株式会社、株式会社クボタ リョービMHIグラフィックテクノロジー株式会社、株式会社正英製作所、サンコー株式会社 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
邁進
超深絞り加工を得意とし、高精度高品質の製品を社会に供給する事を基本方針としています。 ■主要製品 自動車部品（エアバック、ABS）、機構部品（電装、電子部品）、リチウム電池（角電池ケース）、モーターフレーム（携帯電話、カメラ、DVD）、外観部品（カメラ、携帯電話、電子部品、シェーバー）、家電品、化粧品 ■主要取引企業 パナソニック電工株式会社、SAMSUNG、日本電産コパル株式会社、三洋精密株式会社、株式会社ダイセル
特殊鋼材質選定から切削加工・熱処理・研削仕上げ加工まで一貫したものづくりが可能です。
高級特殊鋼ヤスキハガネと共に70年、創業者である刀匠・守谷宗光の伝統技能と最新の精密加工技術で、信頼の有る製品をお届けしています。 特殊産業用刃物の他に、航空機・原子力部品、自動車部品、IC製造装置部材、医療用器具部品などをはじめ、装置品にまで多岐にわたり新分野への挑戦を続けています。 ■主要製品 医療部品、原子力部品、油圧ポンプ部品、航空機・ロケット部品、半導体製造装置部品、エレクトロニクス関連部品、自動車関連部品、寸法検査装置、外観画像処理装置、積層コア、磁性材料部品 ■主要取引企業 株式会社プロテリアル 安来工場、株式会社プロテリアル特殊鋼、青山特殊鋼株式会社、株式会社山一ハガネ、ウメトク株式会社、小山鋼材株式会社、株式会社日立ハイテク、 Hitachi High-Tech America,Inc、Hitachi High-Tech Europe GmbH
