更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2041～2070 件を表示 ／ 全 2660 件
金属加工製品の開発・生産も可能！現場サイズに合わせたぴったりサイズの製品が作れます
ダイバージェントでは、図面の無い製品でも具体的な形でご提案を しております。 工場の手すりや、階段などの、1点モノの金属加工製品から、自動車や機械の パーツや部品まで、その他なんでもオーダーメイド生産・開発が可能。 現場に伺い、図面からご提案することもできます。 当社は、溶接加工から、曲げ加工・レーザー加工・タレパン加工まで 機械加工やメッキ加工、塗装までトータルにご依頼いただける 金属板金加工のエキスパートです。 どうぞお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■図面の無い製品でも具体的な形でご提案 ■現場サイズに合わせたぴったりサイズの製品が作れる ■金属加工製品の開発・生産も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「スモールメリット」を活かしてお客様のご要望にお応えしています
当社では、マシンキーの製造・販売を行っています。 小ロットは勿論のこと、1本からの対応で生産面はもとより、 長い歴史と経験のなか培われた技術と知識で、品質・納期面においても お客様のご要望とご期待に誠実、確実にお応えいたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【当社の特長】 ■両角キー、両丸キー、片丸キーの新JIS、旧JIS1種・2種、及び指定公差に対応 ■異形サイズ、トガリ、カット付、タップ付、ダン付に対応 ■材質は、S45C・SUS304を保有 ■調質・イソナイト処理に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アルミの切削加工事例をご紹介。 切削加工に限らず、旋盤や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました切削加工の事例を紹介します。 品名：固定用ブロック ・材質 ：A5052 ・サイズ ：130 x 150 x 40mm ・精度 ：平面度0.05 ・用途 ：光学実験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：位置決めピン ・材質 ：SUS316 ・サイズ ：Ф30 x 50mm ・精度 ：寸法公差±0.1 ・用途 ：基板製造機械用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
真鍮の旋盤加工事例をご紹介。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：位置決めガイド ・材質 ：C3604 ・サイズ ：Ф30 x 60mm ・精度 ：寸法公差±0.05 ・用途 ：測定機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
板金加工事例をご紹介。 板金加工に限らず、切削や旋盤、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました板金加工の事例を紹介します。 品名：保護カバー ・材質 ：SPCC(t=1.5) ・サイズ ：1,280 x 650 x 500mm ・精度 ：寸法公差±0.03 ・表面処理：黒アルマイト ・用途 ：振動試験装置用 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
板金加工事例をご紹介。 板金加工に限らず、切削や旋盤、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました板金加工の事例を紹介します。 品名：カバー ・材質 ：SS400(t=1.0) ・サイズ ：500 x 600 x 100mm ・精度 ：寸法公差±0.03 ・表面処理：黒アルマイト ・用途 ：実験機用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
ステンレスの旋盤加工事例をご紹介します。 旋盤加工に限らず、切削や板金、溶接など業界を問わず様々な部品加工に対応します。
弊社にて加工しました旋盤加工の事例を紹介します。 品名：固定リング ・材質 ：SUS304 ・サイズ ：Ф113 x t6mm ・精度 ：平面度・平行度0.03 ・用途 ：光学実験用部品 金属、非鉄金属、樹脂など材料を問わず、切削、旋盤、板金などの機械加工から表面処理まで多種多様な加工をワンストップで対応しますので、弊社に全て一括でお任せ下さい。 各分野のプロフェッショナルが低価格・短納期・高品質でお届けします。
自社以外の加工受託も可能！長尺旋盤を利用した船尾部品加工。
当社では様々な技術や設備を、もっと広く活用したい、日本のものづくりに貢献したいという思いを込め、 技術・技能を「製品」としてご提供する活動を続けています。 舶用船尾中間軸 関連設備：長尺旋盤 5面加工機 長尺旋盤を利用した船尾関係部品の加工は、自社以外の加工受託も承っています。船級受検関係までサポートできるのがハンシンの強みです。 クランクシャフトや偏芯軸加工をはじめ、舶用エンジン製造で培った 様々な技術力を体験してみませんか。 【設備(抜粋)】 ■クランク軸旋盤 5台(NC機2台) ■クランクピン旋盤 5台(NC機1台) ■NC五面加工機 5台 ■長尺旋盤 4台(NC機2台) ■NCマシニングセンタ 13台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ加工行っております。
塩ビは耐久性、耐候性に優れ、化学薬品や水にも強いため、屋外や工業用途に最適です。 軽量で加工しやすく、リサイクルも可能なため、環境にも配慮した素材です。 これらの特長を活かし、お客様の多様なニーズに応える製品を提供しています。
厚物でも切断可能
コンターマシンは、厚い素材や硬い材料を切断することができます。 強力で、耐久性があり、重い素材を正確に切ることができます。
ABS加工行っております。
当社では、ABS樹脂の切削加工にも対応しています。 ABSは、耐衝撃性に優れた汎用プラスチックで、さまざまな製品に利用されています。 主な特徴は以下の通りです。 ●高い耐衝撃性：衝撃に強く、耐久性があります。 ●優れた加工性：加工がしやすく、精密な切削が可能です。 ●化学的安定性：酸やアルカリ、油類に強く、長期間安定した性能を発揮します。 ●高い機械的強度：硬くて強い素材で、精度が要求される部品に最適です。 ●表面仕上げ：ABSは、光沢仕上げとマット仕上げがあり、用途に応じて選ぶことができます。 ABSは、家電製品や自動車部品など、さまざまな用途に使用されています。 当社の加工サービスで、精密なABS部品を提供いたします。
遠方からのご注文もお受けいたします
当社では、プラスチック樹脂加工品の全国発送対応を行っております。 「遠方なので注文できないのでは？」 「加工後の製品を自社まで届けてほしい」 といったお声にもお応えできる体制を整えております。 発送方法は、製品のサイズや数量に応じて 宅配便・パレット便など柔軟に対応いたします。 また、納期や梱包方法についても事前にご相談いただければ調整可能ですので、 お気軽にお問い合わせください。
複雑かつ高精度なスモールパーツがワンストップで全て揃います。【・同時５軸・精密ワイヤーカット・細穴放電・平面研磨・小径円筒研磨】
当社では、各種工作機械を駆使し精密加工、複雑形状加工を行っております。 技術的に困難な一品物のようなモノでも、”少数精鋭”だからこそ、多様なニーズにお応えすることが可能です。 得意なワークサイズは米粒大～手の平サイズと小さめですが、各種工作機械を使い柔軟に対応いたします。 小物精密部品、自社一貫生産で対応可能ですので研究開発の情報漏洩防止にも有利です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【お客様より、ご評価頂いているポイント】 ■小物精密部品一貫生産対応（複雑かつ高精度なスモールパーツがワンストップで全て揃います） ■同時5軸加工対応 ■3D部品加工対応 ■シャフト類への同時４軸加工対応（センター押し可） ■熱処理後の精密仕上げ（各種研磨・ワイヤーカット・細穴放電加工）」 ■線径φ0.05ｍｍによる精密ワイヤー加工対応 ■各種研磨対応・平面研削盤・精密小径円筒研磨・センターレス研磨 ■ＣＮＣ自動盤による小径丸モノを単品でも対応 ■品質保証 ・画像測定機・ＣＮＣ３次元測定機による品質管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工具選定し直す事で結果的にコストダウン、納期短縮が可能となります！
使用工具のサイズアップでコストダウンが実現した事例を ご紹介いたします。 エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できません。 角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられます。 【事例概要】 ■課題：エンドミルで掘り下げる加工箇所の幅が最小で5.742mmの為、 Φ6以上のエンドミルは使用できない ■結果：角部RのサイズをR1からR2にすることで、最小幅寸法が6.086mmに広がり、 Φ6エンドミルでの加工を可能にし、加工時間の短縮につなげられる ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、大幅なコスト削減と工期短縮を実現！
工程削減による工期とコストの削減ができた事例をご紹介いたします。 お客様設計の製造工程は、クロムモリブデン鋼(なま材)を使用し、 切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程。 当社提案の製造工程は、素材を熱処理済みステンレス(焼入れ済み素材)に変更し、 切削工程(粗、仕上げ)のみ行う1工程です。 小幅な素材費用のアップに対して、粗、仕上げの工程集約と熱処理工程の削除で、 大幅なコスト削減と工期短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：クロムモリブデン鋼(なま材)→切削工程(粗)→熱処理(焼入れ)→切削工程(仕上げ)の3工程 ■結果 ・クロムモリブデン鋼(なま材)＋熱処理を、熱処理済みステンレスに変更し、 粗切削→仕上げ切削別工程から、粗仕上げ同一行程に変更 ・工期を7日（粗加工＋輸送＋熱処理＋輸送＋仕上げ切削）から 1日（粗、仕上げ切削）に短縮 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用加工機の幅が広がり、リードタイム短縮・加工時間短縮も図れるコストダウンをご提案！
六角頭角R0.2を任意Rに変更しコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 通常、六角頭角部にR寸法指示がされている場合、加工機内で掴み替えをして、 六角形状及び角Rを端面側からエンドミル加工します。 六角頭角Rを寸法指示から任意Rに変更することによって、六角形状も クロス方向からの加工が可能となり、尚且つ角Rも任意ということから 旋削加工で仕上げることが可能です。 【課題】 ■六角頭角部にR寸法指示がある場合、加工機内での掴み替えが必要となり 六角形状及び角Rを端面側からエンドミル加工する必要がある ■複合旋盤を用いる場合でも、タレット付きの機械に限定される ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能確保と工数を増やさない形状を提案！スムーズに量産へ移行できた事例
メーカー様より組立作業時の安全性改善の相談を受け、座ぐり穴破れの 形状変更を行った事例をご紹介いたします。 フランジ形状の部品でセンター穴とその近くにある固定ボルト用の 座ぐり穴が干渉してしまい、薄く刃物状となった箇所が危険なことと 変形などによる不具合の懸念となってしまいました。 固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取ってしまい、 薄い刃物状が残らないものとしました。 【事例概要】 ■課題：センター穴とその近くにある固定ボルト用の座ぐり穴が干渉し、 薄く刃物状となった箇所が危険なことと変形などによる不具合が懸念 ■結果：固定ボルト用の座ぐり穴をセンター穴方向にU字に削り取り 薄い刃物状が残らないものとした ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程改善を行う事で品質を安定！工程内の歩留まりがよくなることでコスト低減も実現
工程改善による品質の向上を実現した事例をご紹介いたします。 材質はA2017。赤枠部に加工応力による歪みが出やすく、初回製作時は 平行度0.02や、高さ15 ＋0.02/0、穴位置8.3 ＋0.02/0など厳しい公差部の 公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態でした。 対策として、アニール処理の提案を行いました。 加工前に材料にアニール処理を 行うことにより、コスト的には処理費が追加になりましたが、歪みを低減することができたため不良が減り、 安定した品質でお客様へ納品することができるようになりました。 【課題】 ■材質はA2017、赤枠部に加工応力による歪みが出やすい ■厳しい公差部の公差外不良が多発し、かなり歩留まりの悪い状態 ※詳しくはHPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端の設備と熟練した職人の技で、小ロットから大量生産までお任せいただけます
当社では、シルクスクリーンプリントを中心にした オリジナルグッズの製作を取り扱っております。 素材の調達から各種プリント(水性・油性)・昇華転写プレス・刺繍・ インクジェット・ネーム替えなどを行い、最終検査・梱包まで 1社ワンストップでサービス提供が可能。 Tシャツ・体操服・バック・タオル・マスク・のぼり・裁断生地など、 ご要望にそった様々な製品の製造ができます。 【ラインアップ】 ■Tシャツ/ポロシャツ ■トートバッグ ■サコッシュ ■帽子 ■ネックウォーマー など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ゴムとフェルト両方の性能をもつハイブリッド素材です
『ケミフェルト』は、天然ゴムとフェルトを配合して 開発した当社オリジナルの素材です。 クッション性、通気性、グリップ力があり軽量というのが 特長で、調色も自在。 また、リサイクル性にも優れ、異素材を配合することもできます。 性能の向上と資源の有効利用が同時にできる、近年のSDGsの動き にも対応する良質な素材です。お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■快適な弾力性 ■吸湿性・通気性があり蒸れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工品をプレス化することにより大幅なコストダウンを実現した事例をご紹介！
当社にて、大幅なコストダウンを実現した課題解決事例をご紹介いたします。 取り扱っている部品は、元々切削加工で製作していましたが、部品単価が 非常に高く、長年コスト低減が課題となっていました。 そこで、当社の絞り加工、バーリング加工のプレス技術と、卓上旋盤による 仕上げ加工によりプレス化を実現、大幅なコスト低減を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題：元々切削加工で製作していたが、部品単価が非常に高い ■解決：大幅なコスト低減を図ることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一歩先を行く品質！高度な研削技術で優れた仕上げを約束します
弊社のセンタレス研磨棒鋼は、外径公差 h6からの高精度で作られています。 渦電流探傷でインライン検査を実施し、表面疵を保証。(EN 10277-1 Table 1 class 1～4) ご要望により超音波探傷の追加も可能です。 磁性管理が必要な材料には、高度な磁性管理も得意としています。 真直度や端部の面取り形状など、ご指定下さい。 ■ 外径公差 h6対応の高精度 高い真直度 優れた磁気焼鈍技術 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。
アルミ加工の製作事例をご紹介！搭乗重量に耐えられるよう取り付け部にビス以外に溶接加工も実施
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材のスロープ部品の事例になります。 本ワークはバリアフリー化を目的としたスロープの部品ですが、搭乗重量に 耐えられるよう取り付け部にビス以外に溶接加工も施されております。 尚、溶接加工を施す際にはアルマイト処理のような表面加工は行うことは 出来ませんのでご注意ください。 アルミニウム材の押出加工や切削加工(機械加工)はもちろん、上記で記載した 溶接加工のご相談も、ぜひアルミファクトリーまでお問い合わせください。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：75×20×1800 ■材質：A6063S-T5
材質は鉄、ステンレスなど！公差の緩いものから、精密板金までお任せください
株式会社幸伸では、「レーザー・曲げ加工部品」をご提供しております。 板をレーザーで鎔断し、曲げまで行う、製缶・板金加工を行っており、 もちろん板以外の、パイプの曲げも可能です。 公差の緩いものから、精密板金までお任せください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、等 ■サイズ：小～特大サイズまで ■種別：丸物/角物/他 ■材質/強度：鉄/ステンレス/他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質は真鍮で、全長が約120mm！フライス加工にて四角面を削り出し
当社で行った「おねじシャフト」の加工事例についてご紹介いたします。 フライス加工にて四角面を削り出しを行いました。材質は真鍮で、 全長が約120mmとなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：真鍮 ■全長約120mm ■フライス加工にて四角面を削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トヨタ車に当社の加工部品が数多く搭載されています
年間生産数量 5,000万個 年間生産重量 1,500トン エンジン用、ショックアブソーバー用、MT用、AT用など 受注アイテム数は、約1,000点
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工技術 超精密加工技術 精密組立技術
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。 また詳細につきましては企業HPをご覧ください。 https://daiya.co.jp/
車載部品へのめっき品
弊社は、諏訪圏の製造業を支える高精度な表面処理技術を提供。 耐食性・耐摩耗性・導電性を向上させる特殊めっきで製品性能を強化します。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://tashirodenka.com/
