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PTFEの内部にコンパクトな流路構造を形成し、省スペースな集合配管部品としてご提案します！
当社独自技術のPTFE溶着により、PTFEの内部に中空構造を形成します。中空ボールや埋設流路構造に対応いたします。 ・流路構造がコンパクトになり、省スペース化が実現可能です。 ・フッ素樹脂の特性により、スムーズ液体流動が得られます。 ・溶着部からの不純物溶出といった心配がいらず、クリーン性に優れます。 ・溶着箇所は母材と同等の強度を持ち、流体の漏れの心配がありません。
生産ロットにより鋳物化よりもプレート材の分割化加工でコストダウン出来る事例
アルミ鋳物から分割加工をしてのコストダウン（発想の転換） 【改善前】 ●アルミ鋳物（AC4C)にてＭ／Ｃ加工をしていた ●ロット数は３～５ヶで外周加工、穴繰りを行っていた ※個数を考えると段取りに時間を取られ過ぎ価格に反映 【改善後】 ●一体化をやめてそれぞれの板に分けてＭ／Ｃ加工とする ※段取りに時間を取られていたのを無くして大幅にコストダウンを行えた 通常機械加工品を集めて鋳物化することがコストダウンに繋がります この部品に関してはロット数と段取り時間の関係がコストに跳ね返ってしまい、かえって高くなってしまったのであえて標準の方法にしましたが、 これも一つのアイデアだと思います また、標準の機械加工に戻した事で特殊工作機械で行わなくて済む為、 納期に関しても短くする事が出来ました ●コストダウン効果：既存製品が12万円 ↓ 6万円（50％のコストダウン） ■ワンポイント： 鋳物化の方が加工工数は少ないのが常識ですが、生産ロットがすくないと段取り時間が工数に入ってしまうのでこの点に目を向けています。
VAVEでSS材使用のMC切削加工ユニットを板金化加工の取り入れにより工数削減による大幅なコストダウン事例
SS材ブロック形状のユニットの軽量化、加工工数削減を板金化で。M/C加工で剛性を保持しつつ、不要な箇所は板金化する事で部品点数削減、加工工数削減を行う事が出来てコストダウンに大きく寄与する事が出来ます。そのサンプルを紹介します。 ONE POINT： 精密部はMC加工で､付随する部品では加工精度をゆるく出来る場合板金も考慮するとコストダウンの道が開けてきます。 本ユニットは良くある近接SWを使ったMC加工でのスライドユニットサンプルです。この様なユニットで精度を要求されるならM/C加工が最適と思いますが、少々ゆるい精度で良ければ画像の様にロッド棒を保持する受け部分を板金化する事も可能と考えます。また、近接SWを保持する部品に関しては強度は不要とすれば板金加工で製作した方が加工工数も大幅に削減する事が出来ると考えます。
MCブロック切削加工をVA,VEで軽量化及び加工工数削減化をおこない、コストダウンを実現させる事例です。
強度・剛性を重視した形状は重量の点で問題となり単に 彫り込んで行くと加工工数大となりコストアップに繋がります。 本部品の様に重量軽減対策で角パイプ状にする事は軽減化には最適ですが加工工数アップが問題となります。 ■ONE POINT として材料最適化と削り込みによる軽量化の形状最適化の二本立てを考慮しました。 ■オリジナル部品情報： 材料：SS材 60×70×150 角パイプ形状10tの肉厚で角パイプ ■VA,VE内容： 材料：SS材→A5052S 軽量化対策： 角パイプ形状から深さ１０のミリング加工とし、切削加工量の削減及び加工性を考慮した材料の選択で大幅な加工工数削減をおこない、コストダウンにへ繋がった事例です。
切削MCプレート部品を板金化させてコストダウンする際の強度不足対策としてリブ加工で補えるVA,VE設計。
VA,VEによるコストダウン設計の醍醐味の一つに加工工法最適化があり、ここで紹介します。 MC加工から板金加工へのVA,VEで剛性の足らない部分は曲げ加工を取り入れています。 テーマはMC加工→板金化１（部品点数削減&工数削減化） 取り組みとしてMCプレート加工から板金曲げ構造で対応してコストダウン 角パイプの保持部としてMCプレート加工を行って強度を付けた構造から部品削減、板金曲げ構造で強度維持を検討。 ＶＡ，ＶＥ内容： 曲げ構造＋リブ構造で 強度アップを計って中間プレートは削除で部品削減化も計っています。 カタログページにてパワーポイント式のpdfをダウンロードできます。
社内で型の製作から製品の製作まで完結！特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫しています！
薄板板金加工.comで製作した溶接部分をマスクする板金製品で、お客様との 事前打ち合わせの中で強度が欲しいとのご要望があり、角打ちを提案させて 頂いた事例です。 角打ち加工は、社内で製作した簡易金型で加工をしています。 薄板板金加工.comでは事前にテスト加工を実施し、懸念事項をクリアする事で、 多種多様な角打ちにも対応が可能。 打ち合わせから5日という短納期でしたが、社内で型の製作から製品の製作まで 完結できることや、特殊な曲げ等も標準型を種類豊富に在庫していることで、 余計なコストや無駄な時間を使うことなく製品を完成させることが出来ました。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：100×60mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バネ材でお困りの方必見！当社内で製作する部品専用の「簡易金型」は品質・納期の両面で大きなメリットがあります！
t0.25のリン青銅で製作したプレートの事例をご紹介します。 一般的にリン青銅はバネ性がある材料で、曲げの角度の精度が出しずらい 材料と言われております。この製品の先端部の曲げはベンダーで加工していますが、 スプリングバックを考慮した方法で高精度な塑性加工にも対応しています。 当社では、金型を社内で製作するため、リードタイムを大きく短縮することができます。 この製品は数量600ヶでしたが、表面処理の金メッキ込みでご依頼から10日でお届けいたしました！ 【概要】 ■材質：C5210 ■サイズ：1.5×3×30mm ■板厚：t0.25 ■精度：±0.05 ■数量：600 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品の調達から二次加工・仕上げまで、一貫調達いたします！！
金属加工部品を組み合わせて溶接し、溶接後に二次加工したい…また、仕上げに研磨したい場合など、お客様にかわり、弊社が一貫調達いたします。試作品や１個だけ製作したい部品など、お気軽にお問合せくださいませ！
パッキン・ガスケット・軸受けなどの機械加工部品をラインアップ！
中興化成工業株式会社では、お客様の仕様に合わせて加工用素材を 種々の形状に切削加工した製品を取り扱っています。 耐熱性、耐薬品性、非粘着性を持つ部品として幅広い分野で使用されています。 「洗浄装置部品」をはじめ、「配管部品」や「食品加工関連品」、 「半導体製造装置用部品」などの加工実績がございます。 【加工実績】 ■洗浄装置部品 ■配管部品 ■食品加工関連品 ■半導体製造装置用部品 ■ベローズ ■パッキン ■ボール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塩ビ・PP・PVDF加工の技術力。試作機から産業装置部品まで一貫対応
株式会社清水工業所は、愛知県稲沢市を拠点に、塩ビ（PVC）をはじめ各種樹脂の加工を中心としたプラスチック製品の製造を行っております。 30年以上にわたる樹脂加工の実績を活かし、半導体製造装置、薬液供給ユニット、研究実験装置、排水処理装置など幅広い分野での部品・筐体・機器製作に携わってきました。特に半導体洗浄装置用の筐体塩ビ巻き加工については多くの大手装置メーカー様と直接取引を重ね、仕様提案から設計・加工・組立までワンストップで対応できる体制を整えています。 対応材質はPVC（塩ビ）、PP（ポリプロピレン）、PVDF（フッ素樹脂）など多岐にわたり、接着・溶接・曲げ・NC加工・切削といった多様な加工法に対応。1点ものの試作・改造から中量ロットまで、柔軟な生産体制を活かし、短納期案件にも積極的に取り組んでいます。 また、薬液槽、排水処理用越流トラフ、バイオリアクタ、ライニング加工（PVC/PP/PVDF）なども手がけており、装置の使用環境や薬液特性に合わせた材質提案や加工方法のご提案も可能です。 「こんなもの作れる？」「特殊仕様でも大丈夫？」といった初期段階のご相談から、ぜひ当社にお声がけください。
人にも環境にも配慮した中性タイプ。泡タイプで、サビにピタッと密着し3秒でサビが落ち始める！【RoHS指令対応・廃液処理も安心】
『ZC-29』は中性にもかかわらず、びっくりするほど錆が落ちる安心安全な泡タイプの錆取り剤です。鉄、ステンレス、真鍮、銅などの様々な材質に使用可能で、自動車やオートバイ、配管部品等様々な場所の錆取りに適した製品です。 【特長】 ・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆可能 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とす ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に配慮した中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質に使用可能 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自のテクノロジーで「ものづくり」の可能性に挑む。
大成プラス株式会社は、成型メーカーという枠を越え、企画から商品化に いたる全てのプロセスを担う企業として、無限の可能性を追求します。 モノをつくる仕事は、初めから無理だと決めつけたら前に進みません。 イメージは出来ていても実際にどうすれば量産できるのか方法が判らない場合に、 作り方を創り出すのが、当社の仕事だと考えています。 常に柔軟な発想と速やかな行動力で、皆様と強力なパートナーシップを築きながら、 広く社会に貢献するものづくりを実践してまいります。「こんな商品を作りたい」 「こんなコトができないだろうか」といった、ご要望をお聞かせください。 【事業内容】 ■合成樹脂製品並びに原料の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に要する資材の製造販売及び輸出入の事業 ■合成樹脂加工に関するノウハウ・技術の提供 ■金型の製造販売及び輸出入の事業 ■特許権の取得、保有、ライセンス事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
顧客ニーズに応える技術力！精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応します
株式会社オカモトでは、精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで 対応しています。 材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の提案をし 様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施しています。 精密加工部品、金属加工部品、樹脂加工部品、組立が可能です。 【特長】 ■精密切削加工を中心に、試作ベースから量産まで対応 ■材質や、加工方法、形状について、品質維持向上、コスト、納期の為の 提案が可能 ■様々な表面処理（協力工場）も対応し、品質保証を実施 ■顧客ニーズに応える技術力 ■環境に配慮した製品作り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
職人の手による受注生産！φ数mmレベルの小さな製品から大型製品まで、多彩なサイズの加工に対応
山村フォトニクスのコア技術である「ガラスと金属の封止技術」。 異種材であるガラスと金属を、酸化膜を介して接合する技術で、 高い気密性能を得ることができます。 当社では、鉄道の真空遮断機や医療用のX線管および内視鏡部品、 オゾナイザー用ガラス電極管など、高真空が求められる用途向けに 製品を提供しています。 リングシール、ディスクシール、端子埋め込み等、各種ガラスの 溶着接合に対応できますので、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■酸化膜形成による高気密性 ■職人の手による受注生産 ■気密端子から大型真空容器までの多彩なサイズ ■安定した外観品質 ■標準サンプル：全てカスタム設計にて対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度なフランジ曲げ加工。高さの公差±0.05mm・形状測定器による精度管理。
【ステンレス鋼の自動車部品 加工事例（写真あり）】 ・高さが均一な直角フランジ成形 ・高さの公差±0.05mm ・形状測定器による精度管理 材質：ステンレス鋼 材厚：0.3mm 使用用途：自動車部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
