更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2041～2070 件を表示 ／ 全 2621 件
アルミ加工の製作事例をご紹介！搭乗重量に耐えられるよう取り付け部にビス以外に溶接加工も実施
私たちアルミファクトリーは、産業機械や自動車、 医療機械部品などで用いられるアルミ加工品の製作を得意としています。 当社で行ったアルミ加工事例をご紹介させていただきます。 本ワークはアルミニウム材のスロープ部品の事例になります。 本ワークはバリアフリー化を目的としたスロープの部品ですが、搭乗重量に 耐えられるよう取り付け部にビス以外に溶接加工も施されております。 尚、溶接加工を施す際にはアルマイト処理のような表面加工は行うことは 出来ませんのでご注意ください。 アルミニウム材の押出加工や切削加工(機械加工)はもちろん、上記で記載した 溶接加工のご相談も、ぜひアルミファクトリーまでお問い合わせください。 【仕様】 ■形状パターン：ソリッド ■サイズ：75×20×1800 ■材質：A6063S-T5
材質は鉄、ステンレスなど！公差の緩いものから、精密板金までお任せください
株式会社幸伸では、「レーザー・曲げ加工部品」をご提供しております。 板をレーザーで鎔断し、曲げまで行う、製缶・板金加工を行っており、 もちろん板以外の、パイプの曲げも可能です。 公差の緩いものから、精密板金までお任せください。 【製品概要】 ■業界：産業機械、建設機械、等 ■サイズ：小～特大サイズまで ■種別：丸物/角物/他 ■材質/強度：鉄/ステンレス/他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質は真鍮で、全長が約120mm！フライス加工にて四角面を削り出し
当社で行った「おねじシャフト」の加工事例についてご紹介いたします。 フライス加工にて四角面を削り出しを行いました。材質は真鍮で、 全長が約120mmとなっております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：真鍮 ■全長約120mm ■フライス加工にて四角面を削り出し ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
トヨタ車に当社の加工部品が数多く搭載されています
年間生産数量 5,000万個 年間生産重量 1,500トン エンジン用、ショックアブソーバー用、MT用、AT用など 受注アイテム数は、約1,000点
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
難削材加工技術 超精密加工技術 精密組立技術
積み重ねた技術力で60年。高精度部品・特殊チャックの設計、製作は弊社にお任せ下さい。弊社では、精密加工技術と電子技術の組合せによる「 設計～加工～組立～調整」までの一貫生産ができます。 また、多品種少量生産を得意としていますので、ご相談ください。 また詳細につきましては企業HPをご覧ください。 https://daiya.co.jp/
車載部品へのめっき品
弊社は、諏訪圏の製造業を支える高精度な表面処理技術を提供。 耐食性・耐摩耗性・導電性を向上させる特殊めっきで製品性能を強化します。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://tashirodenka.com/
人が輝く仕事、人で輝く会社
マグネシウム合金の切削加工: 実用金属中、最軽量であるマグネシウム合金の高精度な切削加工技術を強みとしています。 軽量化ニーズの拡大を見据え、マグネシウム合金を中心とした事業を展開し、ニッチトップを目指しています。 精密加工: 動的円筒形嵌合製品の精密加工を得意としており、カメラ業界で培われた加工技術と経験を活かし、薄肉・角度精度・外観精度の厳しい製品に対応しています。 主な製品分野: 半導体製造装置部品、業務用カメラ部品、コンピュータ部品、空油圧装置部品、その他精密部品切削加工全般を手掛けています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sunbright-f.co.jp/
精密プレス絞り加工
創業以来、精密プレス絞り加工を手掛けており、金型製作から試作並びに量産まで社内で一貫対応をしております。半世紀を超えて蓄積したモノ作り技術に成形シミュレーションシステム等の最先端デジタルテクノロジーを融合させて製作する金型、自社開発による各種自動機や省力化機器を活用し、高難度のプレス部品を効率的に製造することが可能です。 得意分野 ・精密プレス絞り加工を得意としており、主に自動車部品、電子機器部品を製造 営業品目 ・プレス金型製作 ・プレス加工（試作、量産） ・各種自動機製作 ・軽作業請負（選別、梱包等） 主要加工品 プレス絞り加工 ・自動車部品 ・コネクタ部品 ・モータ部品 ・制御機器部品 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.naganosankoh.jp/
ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造
精密をベースに金属加工、セラミック加工、機械の設計製作に取り組んでおります。 お客様の夢をかなえる事を最大の目標に、三つの会社が別々の地域において地域の壁を越えて協力し、ものづくり活動を通してそれぞれの地域に貢献したい。次世代に引き継ぐ地球環境を守るために最大限の努力をしたい。そして物事に取り組む姿勢として若々しく挑戦する風土をもった企業でありたい。ということであります。 難しいモノや困っているコトがありましたらお気軽にご連絡下さい。 得意分野 ウエハ－加工技術・微細部品加工技術・セラミック加工技術・冷間鍛造 技術･表面加工技術 主要加工品 ・時計部品、情報機器部品、カメラ部品、医療機器部品等の切削加工、 ・セラミックス、金属等の研磨研削加工、 ・ICウエハーの研磨加工、 ・省力化機械、デスクトップ型加工機の研究、開発、 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.takashima.co.jp/
精密金属加工品、難削材加工部品
創業以来培った技術により、金属・プラスチック・アッセンブリ等あらゆる精密部品を図面一枚で完品まで加工します。部品は分野、材質を問わずに少量から量産まで加工します。自社の精密部品を使用し、自社開発完成品を設計、開発しています。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.yamato.cc/
工作機械、産業機械、省力化機械の部品および治工具の製作
弥生製作所は、静岡県沼津市にて工作機械、産業機械、省力化機械の部品および治工具を製作しています。 NCフライス、マシニングセンター、NC旋盤等で丸物、角物を一貫生産して納品します。 受注可能数は、試作単品物から中ロット（200個）程度まで。 材質は鉄、ステンレス、アルミ、真鍮、銅、などを扱っています。 検査、寸法管理は三次元測定機で行っております。 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.yayoi-seisakusho.com/
ＮＣ旋盤による高品質 高精密度加工
ＮＣ旋盤による高品質 高精密度加工 ・試作から量産まで 外形φ20までの最新鋭複合NC旋盤により 高精度 高品質 低コストを提案いたします。 ・加工材は真鍮 ＳＵＭ24ＥＺをはじめＤＨＳ400・ＳＵＳ440Ｃ・ＳＵＳ 420・ＳＣＭ等の難削材の加工及び量産も可能 ・高精度 例1：内径図面10μ⇒加工品質5μで加工 深さ5.5 月１０万個生産実績 例2：内径 φ１．２ｍｍ 深さ3.3mm 内径面取り一発加工実施 例3：６角穴あけ 例4：ＳＵＳ420の難削材の複雑形状部品の加工も可能 営業品目 ＮＣ旋盤による部品加工 鉄鋼-金属-切削加工 主要加工品 ＶＴＲ・ＯＡ機器部品、自動車・バイク部品 自動車関連部品 光学機器部品 ＩＴ部品等金属切削部品 ソレノイド等精密挽物部品
金属切削加工
金属切削加工 シャフト面粗度Ra0.04仕上げのコスト及び生産性向上 営業品目 半導体製造装置部品 医療機器部品 建設機械部品 自動車部品 治工具
時代の最先端技術を追求している会社です。
加工内容,主要製品・技術の特長 切削加工。半導体製造装置部品、通信機器部品、航空機関連部品。NC自動旋盤を多数保有しており、半導体製造装置や航空機関連部品など多岐にわたる分野で、複雑な形状にも対応できる旋盤加工専門メーカーです。
複合鈑金の短納期、コスト削減
へら絞り、３次元レーザー切断、ファイバー、TIG溶接の複合鈑金加工会社大阪で創業７０年。熟練技術が必要なへら絞り製品を軸に金属製品、鈑金製造の加工業を行っています。照明器具のシェード、換気用設備に用いられるダクトやベルマウス、環境機器、粉体機器などに用いられるフランジやホッパーなど、小物部品から１ｍ以上の大物製品、試作品から量産品まで多様なニーズにお応えし、企業様向けに半製品を製作しております。また、地域の中小企業の技術を集積し、大阪関西万博やグラングリーン等地域のレガシー建造物でも当社で製作した部品が採用されています。
Anyway let’s try
中野製作所は樹脂・プラスチック加工におけるプロフェッショナル集団!!あらゆるニーズにがっつり応える工場です。豊富な職人経験と生産環境にてお客様のあらゆるイメージを具現化しスピードと高品質の両立を実現!!ToyCraftは身近に役立つアイデア商品・オリジナル性の高いインテリアや文具など『あったらいいな』と思えるモノづくりを目指しています。
超微細部品を1個～100億個 難門回答まで30秒
針状の先端加工、小さな刃物、自社製作のφ5μドリルでの孔あけ加工や線径15μの先端加工、微細線の直線矯正、画像認識しながら自動補正研削などハイテクな加工をしています。特殊な工具や装置は即時製作して対応します。
CHALLENGE＆EVOLUTION
株式会社タマネツは、ギア・シャフト・ネジ・その他の金属製品など 熱処理加工及び表面加工をおこなっています。金属熱処理加工専門メーカーとして、 最高の製品をお客様にお届けできるよう努めています。
より良い製品作りを求めてあくなき挑戦する集団
あらゆる形状に対応する為に、汎用機械割合が高い技術者集団です。 特にステンレス加工製品は価格競争力があり大手電力機器メーカーに、ステンレス製品を数多く供給しております。
当社は「ものづくりパートナー」としてお客様に貢献します！
外注先をお探しの製造・勾配ご担当者の皆様の、難加工・短納期・ コストダウンの要望に対応する部品加工先をお探しなら、部品加工 一括代行のNBKにお任せください。 当社は、お客様と協力工場の橋渡しになるだけでなく、自らが高品質・ 高精度の加工を行うことで、「ものづくりのパートナー」として お客様からの信頼を高め、更なる経験とノウハウを蓄積してきました。 このような私たちNBKだからこそ、様々な加工に関するご相談に対応することが 可能です。商社としての幅広いネットワークと加工の現場で培った知識が あるからこそ、お客様に信頼される製造代行ができるのです。 【機械加工(抜粋)】 ■シャフト加工 ■旋盤＋マシニング加工 ■プレート加工 ■ブロック加工 ■治具カラー・金型部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計・購買担当者のための製作事例集！コストダウン・短納期化・高品質化を実現
当資料では、新潟部品加工がこれまでコストダウン・短納期化・高品質化を 実現した機械加工部品の製作事例集を紹介します。 タイヤ耐久試験機に使用される部品や、産業機械に使用される軸受けケース などの事例をご紹介。 参考になる一冊ですので、ぜひご一読ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■タイヤ耐久試験機部品 パーカーライジング ■軸受けケース SS400 ■ブルーアルマイト・刻印 ■ギヤケース用 サポートパイプ SGP ■機械装置部品 SGD400-D ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
〒236-0002 横浜市金沢区鳥浜町3-12
創業以来、半世紀にわたって培ってきた確かな切削加工技術と品質保証体制を生かし、お客様との信頼関係を築いてまいりました。 日本の加工技術をベトナムに移転、高い品質の製品を世界に供給しています。 【得意技術】 NC自動旋盤による切削加工と研削加工に特化し、国内外350台の設備と24時間30日稼働により小ロットから超量産品の受注に対応。 高炭素鋼、アルミ、ステンレス、他難削材も加工しています。
〒223-0066 横浜市港北区高田西 1-5-1
微細・複雑プレス加工をコア技術とし、お客様の商品開発に伴う様々な問題解決のお手伝いをします。設計段階からお客様に寄り添い、短納期試作、安定した品質の量産加工で、お客様に安心感をお届けします。 【得意技術】 高精度設備と熟練した技術者による微細・複雑プレス加工品の材料選定・形状設計・試作から順送金型による量産プレス加工まで。お客様の開発スピードアップに貢献します。 アイディアを形にするための取組（共同開発、自社開発）にもお応えします。
〒223-0052 横浜市港北区綱島東 6-14-15
へら絞一筋60年、経験豊富な職人が築き上げたノウハウを生かし、金型コストを抑え、板金、溶接、研磨までトータル加工します。 【得意技術】 スピニング加工・へら絞りを主軸に、レーザー加工と絞技術の融合や溶接・研磨・検査・出荷まで、金属加工分野の幅広いニーズに対応が可能。高効率で、精度の高い製品を生産。 ・へら絞、スピニング加工を主とし、素材は小径（φ10）から大径（φ2500）まで加工可能。板厚は、SS16mm、SUS10mm、AL20mmまで対応可能。 ・へら絞・スピニングを主とし、加えて板金、溶接、研磨などの付帯加工を行うことにより、製品として納入可能。
『大径』＆『長尺』丸物加工！！
当社は昭和45年設立の機械部品製造メーカーで、NC旋盤・マシニングセンター・研削盤など多彩な設備を保有し、材料受入から切削加工、熱処理・表面処理などの外注工程まで含めた一貫生産体制を築いています。工作機械部品、JR車両部品、半導体製造装置や発電所向けの主要構成部品など、産業の根幹に関わる部品を手がけ、多品種少量生産への対応力が強みです。品質管理・納期遵守に注力し、お客様の要求に柔軟に応えることで信頼を築いています。
熱鍛品 試作も量産も最短3 週間！
当社は、鍛造加工を中心とした製造業。精密部品や産業機械部品の製造に強み。高温で金属を加熱し、圧力を加えて成形する技術を活用し、高い強度と耐久性を持つ部品を製造。自動車、産業機械、建設機械などの分野での需要に応える。地域密着型の企業として、新潟県新発田市に拠点を構え、地元経済への貢献や雇用創出にも取り組んでいます。
ユタカ精工株式会 チャレンジする会社！モノ造りで社会をユタカに!!
金属・樹脂機械部品製造メーカー、独自のネットワークにより部品加工のみならず、トータルサポートが可能。神奈川県優良工場表彰 創業44年の切削加工実績と独自のネットワークでモノ造りのトータルサポートを致します。 ユタカ精工株式会社はNC旋盤・マシニングセンターによる旋盤・複合加工を得意としています。取り扱い製品は建機・半導体・医療・ロボット関連と多岐にわたり、鉄、アルミ、ステンレスのほか、樹脂から難切削加工にも豊富な加工実績があります。また弊社が創業以来長年培ってきた高度な旋盤加工技術と相模原市内の協力企業を中心とした独自のネットワークによりお客様のモノ造りをトータルでサポート致します。詳細は弊社までお気軽にお問い合わせください。 全機種ネットワーク構築されたプログラム管理による生産体制 リピート受注に対する効率化と短納期化を実現。単体の試作加工から量産加工まで顧客のニーズに合わせ臨機応変に対応を致します。
【相模螺子株式会社】モノづくりを通じて豊かな社会づくりに貢献
ねじ類の販売をはじめ、金属部品の切削加工や作業工具の製造を行っています。 特に切削加工においては様々な工作機械や装置を保有しており、試作開発品から量産加工品まで幅広く対応しております。 お客様のメリット創造をお手伝いします。 部品単体の加工だけで無く、ネットワークを活かして曲げや溶接、熱処理・研磨・表面処理・塗装まで請け負います。 さらには組立まで行い完成品として製品を提供する事も出来ます。
中・大物切削〇モノ加工、□モノ加工をすべて◎品質に
・門幅3000ｍｍ五面加工機、φ2800ＮＣターニング等保有し、手のひらサイズから大型部品の切削、旋削対応可能 ・長年の技術蓄積による高精度な難加工に対応できます ・材料調達～（製缶溶接）～機械加工～組立・試験まで
