機械加工と直結のライン構成が可能！ライン展開スペースを大幅に削減できます
モーター関連部品加工事例をご紹介します。 FF工法は、内径を大きくぬすんだ中空形状が可能で、軽量化効果はもちろんの事、 冷却効果も高くなっています。温間加工の為、推力が7トン程度と極小です。 また、フローフォーミングは、熱間鍛造＋ドリル穴あけの最終製品重量で比較し、 △43％の重量低減効果が見込めるほか、製作コスト△30％が見込めます。 【事例概要】 ＜モーターシャフト＞ ■材質：S45C、SCM420 ■板厚：9mm ■素材外径：φ65 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【加工工程】 （1）片側 縮径加工（加工時間15秒） （2）反対片側 縮径加工（加工時間15秒） （3）ツバ出し加工（加工時間10秒） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
価格帯
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企業情報
フローフォーミングマシン、スピニングマシンを製造している日本スピンドル製造です。 当社は、金属を回転させながらローラーで逐次成形する フローフォーミング・スピニング工法の加工機を製造しています。 従来、プレスや鍛造で製造されていた部品を、 小さな推力で成形できるため、大型プレス機や大規模な生産ラインを必要としません。 また、部品形状の最適化により薄肉化・軽量化や材料使用量の削減を実現できる場合があります。 海外での現地生産、多品種少量生産、生産量の変動が大きい製品への適用にも有効です。 「鍛造では投資額が大きすぎる」「切削加工のコストを改善したい」「軽量化したい」 といった課題をお持ちのお客様は、ぜひご相談ください。 加工機のご提案だけでなく、製品図面をもとに工法検討や加工可否の評価も行っています。
