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物作りの心は産業の原点であり、 今後も物作りを通して社会に貢献していきます
◆ 主要製品 航空機ジェットエンジン部品、宇宙機器部品、医療用機器部品、産業機械用部品 弊社の得意ワザは、創業以来５８年間、航空機のジェットエンジン部品の切削加工で培ってきた難削材の精密加工技術です。その技術を生かして航空機ジェットエンジン部品や宇宙機器部品を手掛け、更に医療機器部品や産業機械用部品の製作にも注力しています。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
Φ３～３００までの、パイプ・シャフト加工のスペシャリスト
◆ 主要製品 大径・長尺の丸物旋削加工部品 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
高精度な切削加工により研磨レスで10μを実現！
当社は、切削加工製品の製造を行っている企業です。高精度な切削加工に より研磨工数を大幅削減し、多様な材質特性に合わせて加工を最適化します。 また、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、銅、難削材など幅広い素材に 対応でき、月産1個から数千個まで柔軟な生産体制を整えております。 さらに、加工データの可視化・分析で継続的に技術と品質を改善をすることで 設計から完成まで独自の品質管理でばらつきを最小化し、加工データを加工条件の 最適化や治具の改良に活用しています。 【特長】 ■研磨面が必要なケースでも、研磨工数を大幅削減 ■多様な材質特性に合わせて加工を最適化 ■各工程で正確な品質チェックをし、トレーサビリティデータとして蓄積 ■加工記録をデータベース化し安心してご依頼頂ける仕組みを構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
一貫対応により、外注管理の手間・コスト削減に貢献。キズ修正やめっき部の補修にも対応
当社では、機械加工、硬質クロムめっき処理、研磨加工に ワンストップで対応できる受託加工サービスを提供しています。 各種試験機・金型部品の新規加工に加え、部分的な加工やキズ修正、めっき部の補修にも対応。 発注の手間やコスト、納期を抑えた対応が可能なほか、 自社工場内で加工を完結できるため、品質・納期管理の省力化にも貢献します。 2023年1月には、さらに幅広いニーズに対応できるよう、5軸加工機を導入予定です。 【特長】 ■中間マージンが発生せず、物流の無駄もないため低コスト・短納期 ■シリンダー、ピストンロッドなど油圧機器の加工に対応 ■特殊鋼材の加工や、少量多品種・部品単体の依頼にも対応 ■傷やへこみのあるシャフト、ロッドの再生補修に対応 ■ISO9001に基づく品質管理体制で高品質な製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
セラミックス、樹脂をご希望の形にカスタム加工してお届け可能
材質や加工内容によっては、一週間以内に納品ができる場合もございます。 まずはお問い合わせください。
溶着部は完全に一体化！フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化でコンタミ残留を抑制！
PFA溶着は溶接工法とは異なり、対象物同士の接合面を加熱溶融し加圧することによって一体化させる接合方法です。 接合部分は、溶接工法より母材と同等の強度が得られます。 【PFAビードレス溶着の特徴】 ◆不純物の溶出懸念なし 接着剤や溶剤を使用せず、熱と圧力により接合する為、溶着部からの不純物溶出の心配がありません。 ◆接合部の信頼性アップ 溶着部は完全に一体化している為、液漏れの心配がありません。 ◆バイオフィルムの形成を抑制 フッ素樹脂の特徴である非粘着性とビードレス溶着による内部の平滑化により接合部への滞留を防ぎます。 また、当社では加工用素材のモールド成形から切削・溶着技術を駆使した製品加工、量産に適したインジェクション成形まで、フッ素樹脂の製造工程は自社工場で一貫して行っているため、試作から量産まで当社のみのワンストップで製品作りを行うことが可能です。 さらに万全の検査体制や製造履歴の管理によりお客様の信頼にお応えいたします。 新たな製品や部品立ち上げのご検討をされているお客様は是非当社へお任せください。
ビックリするほど錆が落ちる、瞬時に浸透するサビ取り剤。 ZC-27、ZC-28、ZC-28M、ZC-29、ZC-30
・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆できます。 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とします。 ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に優しい中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質にご使用いただけます。 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「ものづくりの町」東大阪を中心に社内製造と100社以上の協力工場との経験を生かし様々な加工技術を組合わせたものづくりにチャレンジ
当社では、古くから東大阪の金属加工を得意とした協力工場と力を合わせたものづくりを行ってきました。 現在に至るまでの変わらない思いとして、様々な業界のお客様からの様々な金属加工品のニーズにお応えする為、東大阪だけでなく全国各地の協力工場とも幅広くお取引をさせていただています。 おかげさまで現在取引している協力工場は100社以上にのぼります。 また日々進化している金属加工技術についても、当社では新たな加工技術の習得にもチャレンジしています。 ネジ締結部品・金属加工品のお困りごとは、お気軽ご相談ください。 【特長】 ■切削加工、精密加工、圧造加工、プレス、曲げ加工、鋳造と幅広く対応 ■表面処理、コート処理、熱処理、研磨にも対応可能 ■東大阪だけでなく、関東や地方の協力工場と取引があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
軽量化と高機能を両立したプラスチックめっきで、大型製品もお任せ！
平和工業株式会社は、プラスチックの射出成形からめっき加工まで一貫して行うメーカーです。軽量でデザイン性に優れたプラスチック製品に、金属のような高級感を持たせるめっき加工を施し、さまざまな工業製品に利用されています。 【プラスチックめっきの特徴】 ■軽量化 プラスチック製品にめっきを施すことで、金属のような外観を持ちながら、格段に軽量化できます。これにより、扱いやすく、輸送コストの削減にも貢献します。 ■大型製品の量産が可能 平和工業では、長さ2m、幅1m、奥行0.4mまでの大きな製品の量産も得意としており、高い生産性を誇ります。 【プラスチックめっきの機能】 電磁波シールド効果 電磁波を遮断し、電子機器の性能を保護します。 静電気防止効果 静電気の発生を防ぎ、製品の安全性を向上させます。 耐熱性・耐衝撃性 高温や衝撃に強く、長期にわたる耐久性を持たせます。 耐擦傷性・耐埃性 摩耗や埃から製品を守り、長期間美しい状態を維持します。 平和工業の技術で、軽くて丈夫な高機能プラスチック製品をお届けします。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくかお問い合わせください。
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
世界の金属・金属加工製品市場規模は2023年に13兆3,000億米ドルに達しました。今後、IMARC Groupは、2024年から2032年にかけて4.73%の成長率（CAGR）を示し、2032年までに20兆4,000億米ドルに達すると予測しています。自動車産業における製品利用の増加、建設産業における製品採用の増加、3Dプリンティング技術のイントロダクションは、市場を牽引する重要な要因の一つです。
シルベックでリン青銅へめっきは可能でしょうか？
Q：リン青銅へめっきは可能でしょうか？ A：可能です。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。
シルベックで電磁波シールドめっきは可能でしょうか？
Q：電磁波シールドめっきは可能でしょうか？ A：可能です。金属であれば基本的に電磁波シールドしますが、金属によりシールド性の高い波長が変わります。当社で処理している電磁波シールドめっきは無電解ニッケルや銅めっきです。アルミに銅めっきをしている製品もあります。
シルベックでニッケルめっきはどんな素材でもめっき出来ますか？
Q：ニッケルめっきはどんな素材でもめっき出来ますか？ A：基本的に、適正な下地処理を行なえば、どのような素材でもニッケルめっきを施すことは可能です。
シルベックはJIS等級(１～７等級)に合わせた膜厚ターゲットが設定できるってほんとうですか？
Q：JIS等級(１～７等級)に合わせた膜厚ターゲットが設定できるっってほんとうですか？ A：できます。JISで規定された無電解ニッケルーリン合金めっきの等級は、めっきの最少厚さを規定したものですので、それに対応しためっき厚管理が可能です。
暮らしの中に息づく八州グループの技術！多岐にわたる電気設備資材の開発
八州グループでは自社工場(全国7工場・ベトナム2工場)と多くの 協力工場にて、様々な電気設備資材の開発・製造をしています。 グループの生産体制においては24時間稼働のパンチ・レーザー 複合マシンや自動溶接機など先進の機械設備を積極的に導入。 優れた金属加工を行うと同時に、各工場に多数在籍する金属加工や 電気のスペシャリスト達が日々生産技術の向上に努めております。 【事業内容】 ■製造 ■販売 ■輸出入 ■材料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
丸物加工・旋盤加工の難加工事例｜偏芯穴・薄肉・複雑形状対応
丸物部品の加工で 偏芯穴加工・薄肉加工・複雑形状加工・多面加工などでお困りではありませんか？ 山京インテックでは 旋盤加工＋マシニング加工による丸物部品の精密加工に対応しています。 本特集では、以下の実際の事例を通して丸物加工の対応技術をご紹介します。 ・偏芯穴を含む複雑形状の丸物加工事例 ・シャフト・ローターなどの丸物部品加工 ・薄肉リング ・中空形状などの薄肉丸物加工 試作・小ロット加工も対応可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードするか、お問い合わせください。
少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦！生産実績商品のご紹介
プラスチック成型・企画製品を取扱う山佳化成では、OEM生産を行っており、 少量ロット、高品質、そしてコスト低減に挑戦し、お客様のニーズに 迅速かつ的確に対応しています。 「LED装飾部品」をはじめ、「PET用品」や「PPS製品」など、その他様々な 部品の生産実績がございます。 地元企業や海外企業と連携し、プラスチックに関する提案型企業を目指し、 モノづくりの可能性を追求してまいります。 【実績商品】 ■LED装飾部品 ■PET用品 ■PPS製品 ■キャップカバー部品 ■ティーマーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
対応ロット数3000個/月。アルミ（A5056）を使用した加工実績をご紹介！
加工種別は、旋盤、マシニング、彫刻で、加工のポイントは アニールによるひずみ取り、外観仕上げ時の取扱いとなっております。 寸法・精度は、外径φ86、内径φ50、長さ27。 当社では、自社工場での切削加工と研磨加工の他、協力工場の ネットワークを活用した成形、表面処理なども承っておりますので、 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【製品仕様】 ■材質：アルミ（A5056） ■加工種別：旋盤、マシニング、彫刻 ■寸法・精度：外径φ86、内径φ50、長さ27 ■産業：光学機器 ■対応ロット数：3000個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
遠くも近くも精密測定！収納式長尺アームのダンチノギス。アームの距離は30mm～60mmまで自由自在に固定可能！
ZENSEI ダンチノギスのカスタマイズ事例 長尺アームタイプをご利用のお客様のご要望でカスタマイズした事例のご紹介です。 【こんなご要望がありました】 ■アームの距離を延ばしたり縮めたりしたい… ■長尺アームだと収納に困る… ■伸縮式でも簡単に固定したい… お客様とお打合せを行い、写真のように伸縮できるダンチノギスを開発しました！ ※こんなダンチノギスがほしい！こんな測定工具は作れないの？などご要望はありませんか？測定のお困りごとはZENSEIにご用命ください。 ※標準品はお問い合わせください。
高さ・段値・厚さ・深さなど、差異・凸凹を精密測定するノギス！アーム部の測定子の位置を調整できるため使い勝手も抜群なノギス！
ZENSEI ダンチ ノギス（ハイトゲージ／デプスゲージ／キャリパ）は、標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹を精密測定できるノギスです。ノギスのアーム部の測定子の位置を調整することで標準から離れた箇所も測定が可能です。 【ZENSEI ダンチノギス ラインナップ】 ■ダンチ ノギス デジタルタイプ：フラットタイプ／３点球タイプ ■ダンチ ノギス アナログタイプ：フラットタイプ／３点球タイプ ■その他特殊ダンチノギス ※ご要望に合わせた特注品のダンチノギスの製作が可能 →（例）油の多い環境用の防水タイプ。図る対象物に合わせた特殊形状 etc.. ※「こんな物があればいいのに…」などお困り事はありませんか？このダンチノギスはお客様のお困り事より開発された製品です。お困り事があれば是非ご相談下さい。
防水仕様のダンチノギス！切削液などを使う現場でも壊れにくいタイプ
ダンチノギス選びでこんなお困りごとありませんか？ 「切削液を使う現場での使用するため、すぐに汚れたり壊れたりしてしまう…」 「現在の測定器だと切削液やクーラント液を使う現場だとデジタルタイプが使えない…」 「液体で濡れてしまった床に落としてしまうことがある…」など ZENSEIのダンチ ノギスは、切削液などを使う現場にも対応する“生活防水”タイプのダンチノギスを取り扱っております。 デジタルタイプ＆アナログタイプの２種類をラインナップで使い慣れたノギスのタイプをお選びいただけます。 また、標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹も精密測定できるノギスです。 【選ばれるポイント】 ■生活防水で液体を使用する現場でもOK ■デジタルタイプ＆アナログタイプの２種類をラインナップ ■標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹も精密測定 ■その他特殊ダンチノギスの開発・製造 （例）油の多い環境用の防水タイプ。図る対象物に合わせた特殊形状 etc.. ※このダンチノギスはお客様のお困り事より開発された製品です。お困り事があれば是非ご相談下さい。
複雑の部品加工・シャフト加工なら弊社に一度ご相談ください！様々な業界で多数実績有り
有田製作所は創業50年で、お客様から絶大な信頼を得ています。 その理由は複合旋盤、NC旋盤＋MCを駆使し、複雑な加工技術に自信あり、 お客様のご要望にお応えします。 ◆事例 複合旋盤では、丸から角になる、横穴が空いている形状を1工程で、 更にφ20までのワークは両端面を1工程で加工できます。 ※複雑な製品の場合、複合旋盤でも装着できる刃物の数に限界があります。 そのような場合は、MC（マシニングセンタ）とのコラボレーションにより 加工を可能にしているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体、医療、光学分野で実績あり！複合旋盤加工のことならお任せください！
株式会社有田製作所は、細物旋盤・複合旋盤加工を得意とし、試作品から量産まで可能な体制を整えています。Φ180までの複合旋盤加工を得意としており、フランジなどの実績がございます。 NC旋盤6台、複合旋盤3台、マシニングセンター3台、三次元測定器など保有し、試作品から量産まで高精度の製品づくり、スピーディな対応でお客様の満足度を高めます。 ※図面一枚でもお気軽にお問合せいただいております。 ■特徴 ・小径、細物にも対応できる設備と技術力 ・開発段階から形状や素材、加工方法をご提案 ・見積回答：最短60分 / 納期回答：最短30分 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自社立上げで、急な仕様変更もフレキシブルに対応 。設備手配～治具設計～自動搬送化までお任せ！お客様にお手間をかけさせません。
株式会社ハマダでは、1953年創業より、自動車部品の量産を行っています。 金属部品の精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）に特化しています。 これまで、月産1,000台～150,000台の実績があります。 設備購入から治具設計製作、セットアップまでハマダへお任せください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品量産に特化。精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）を行っています。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績があり、 高気密性電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連を主に生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を活かし医療事業へ進出。 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用した、リバースエンジニアリングによる開発を行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
自動車部品量産に特化。鉄鋳物、鍛造、アルミの精密機械加工ならお任せください。
株式会社ハマダは、自動車量産部品の精密機械加工を主業としております。 月産1,000台～150,000台の生産実績、 高気密電動系部品やエンジン、ミッション、デフ関連部品を生産しております。 また、創業より得意とする球面加工、金属加工技術を使用して、 人工関節や鋼製小物などの医療部品（部材）を製造販売しております。 ３Dプリンタを使用し、リバースエンジニアリングによる開発も行っております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電動系部品の高精度保証は、温調室で温度変化をコントロール ！安定生産を実現！
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 主にM/C、NC旋盤を用い、精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 電動系部品の特長である高気密性は最重要事項。 加工環境安定化の為、温調室にて温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合抑える為、素材、設備、室温を同調管理。 ITを駆使し日々傾向管理で、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
スピードとコストダウンが実現可能な精密機械加工！今なら製作事例集をプレゼント！
『金属単品加工 事例集』は、日本の自社工場と中国自社工場でスピードをコストダウンを実現する株式会社坂製作所の金属単品加工を紹介している事例集です。 坂製作所は、アルミ加工･鉄加工･ステンレス加工･カム･板金溶接などの加工から、各種外装処理･組立まで、ご希望の製品をミクロンの狂いなく製品に仕上げます。 精密で安定した品質を確保し、高度情報会社をハード面からしっかりと支える体制を作っています。 【掲載内容】 ○金属単品加工の加工事例 ○坂製作所の新しい試み ○坂製作所の得意分野 ○会社概要 ○金属単品加工事例 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
