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"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
汎用品から環境対応品まで多種多様な包装用プラスチックフィルムをご提案！
東洋プラスチックス株式会社では、食品・雑貨向けの包装資材、 指定ごみ袋、化粧品容器等幅広い製品を取り扱っております。 当社が誇る製品のプロフェッショナル達がお客様のご要望に合わせた 材質や仕様を、長年の実績と経験に基づいてご提案させていただきます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■包装フィルム ■工業フィルム ■食品包装・雑貨包装用製品 ■市町村指定ごみ袋 ■化粧品容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電製品の内部構造を可視化し、開発・検証を加速。
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作確認が複雑化しています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することは、製品の性能向上や品質管理において非常に重要です。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや複雑な形状への対応が難しいという課題がありました。そこで、当社のプラスチック透明化コーティング技術が役立ちます。この技術により、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどのプラスチック材料を透明化し、内部構造を容易に可視化できます。 【活用シーン】 ・家電製品の試作・開発における内部構造の検証 ・製品の動作解析、流体解析 ・組立作業性の向上 【導入の効果】 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・品質向上、歩留まり改善
プラスチックの旋盤加工品で、農業用途の耐久性向上をサポート。
農業分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。土壌、水、日光、温度変化にさらされる農機具や設備の部品は、高い耐久性と耐候性が不可欠です。樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらの要求に応えるべく、様々なプラスチック材料で高精度な加工を実現します。これにより、農機具の長寿命化、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・灌漑システム部品 ・農機具の可動部 ・温室設備部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐候性の向上 ・部品交換頻度の削減 ・コスト削減
航空宇宙分野の治具に。プラスチック板物加工で、お客様のモノづくりをサポート。
航空宇宙業界の治具においては、高い精度と耐久性が求められます。特に、軽量化と強度を両立させるために、適切な材料選定と精密な加工技術が重要です。不適切な治具は、製造工程の遅延や品質問題を引き起こす可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmまでのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05mm程度の板厚公差も実現し、航空宇宙分野の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造 ・宇宙開発関連の治具 ・検査治具 【導入の効果】 ・高精度な加工による品質向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・コストパフォーマンスの向上
遊戯用パーツのプラスチック加工はお任せください。最大1400*2900mmまで対応。
遊戯業界では、耐久性とデザイン性を両立したパーツが求められます。特に、繰り返し使用されるパーツや、複雑な形状を持つパーツにおいては、高い精度と品質が重要です。不適切な加工は、パーツの破損や性能低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工、板厚加工など、様々な加工が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた高品質なパーツを提供できます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・フィギュアパーツ ・模型パーツ ・遊具パーツ 【導入の効果】 ・高精度なパーツ加工による製品品質の向上 ・多様な形状への対応によるデザイン性の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工
ベーク・塩ビ・アクリル・ポリカなど。プラスチック板物加工をお任せください。
研究分野における実験では、精密な部品加工が求められます。特に、プラスチック材料を用いた実験では、寸法の正確性や形状の再現性が実験結果に大きく影響します。不正確な加工は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900までのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05程度の板厚公差も実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・実験用治具の製作 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による実験精度の向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応
自動車の軽量化を実現する、樹脂（プラスチック）切削加工をご提案。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂（プラスチック）部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂（プラスチック）切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（内装、外装、エンジン周りなど） ・試作部品 ・少量多品種生産部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計自由度の向上 ・短納期対応
電子機器の絶縁に。ゴムシートからの抜き加工、小ロット～量産まで対応。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料の正確な加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁や、振動・温度変化に強い絶縁性能が重要です。不適切な絶縁材料の使用や加工は、製品の短絡や故障につながる可能性があります。当社プレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工により、電子機器の絶縁ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁 ・基板の絶縁 ・コネクタ周りの絶縁 ・筐体内の絶縁 ・各種センサーの絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応 ・多様な材料への対応
工作機械の剛性向上に貢献します。深穴加工のことならご相談ください。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上
半導体デバイスの放熱対策に。深穴加工で課題を解決します。
半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上
金属・プラスチックの深穴加工。耐久性が求められる製品に。
防衛業界では、製品の長期的な信頼性と過酷な環境下での性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工が必要となる部品においては、加工精度と材料の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、部品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、様々な材質での加工が可能です。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される部品 ・高い精度が求められる部品 ・冷却水や空圧の通路が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品の信頼性向上 ・長期的な性能維持
食品機械の衛生管理に貢献する深穴加工。ご相談ください。
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械内部の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分や、洗浄が難しい深穴部分は、細菌の温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。深穴加工は、冷却水の流路や、洗浄液の通り道として利用され、食品機械の衛生管理に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・洗浄機 ・殺菌装置 【導入の効果】 ・機械内部の衛生状態を向上 ・製品の品質と安全性を確保 ・メンテナンス性の向上
家電製品の振動問題を解決！切削加工で防振部品を製作
家電業界では、製品の静音性と耐久性が重要視されています。特に、動作音や振動は、製品の快適性や寿命に大きく影響します。防振対策が不十分な場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社では、ゴム・スポンジなどの軟質材を切削加工することで、家電製品の防振対策に最適な部品を提供します。 【活用シーン】 ・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品 ・スピーカー、AV機器 ・振動が発生する可能性のある製品 【導入の効果】 ・振動の低減 ・静音性の向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上
製品写真は、当社製品の説明をさせていただくために活用してまいります！
5/12(月)、14(水) の二日間にわたり、当社製品ならびに作業風景、 働く社員さんの写真をプロカメラマンさんに撮影していただきました。 今回もありがたいご縁により、太田市新田商工会様の専門家派遣制度を 活用させていただいております。 カメラマンさんにお越しいただくのは、なんとこれで2回目となります。 (写真撮影から始まり、ホームページ制作指南や企業PR動画制作等、 大変お世話になっております) 前回(2023年)は人物のみの撮影でしたが、今回は多くの製品写真も 撮影いただきました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
抱月の秘密をぶった切れ！極秘資料に掲載している「8つの秘密」をご紹介！【工場見学実施中】
パワーショベルなどの建設機械、鉄道車両、産業機械などに使われる鋼材部品の 切断・加工メーカー「抱月工業」の極秘資料に掲載している、8つの秘密をご紹介します。 其の壱「社長の秘密」をはじめ、其の弐 「社長の考えの秘密」、其の参 「福利厚生の秘密」、其の四「事業の秘密」、其の五「ビジョンの秘密」、 其の六「海外進出の秘密」、其の七「社風の秘密」のほか、其の八「社員の秘密」です。 また、当社は、事業拡大に向けて工場の拡大や新しい設備投資も計画しており、 2013年には、ベトナムに工場を設立。 国内外のネットワークと正確な技術で お客様のモノづくりを支えています。 【抱月の8つの秘密】 ■其の壱：社長の秘密 ■其の弐：社長の考えの秘密 ■其の参：福利厚生の秘密 ■其の四：事業の秘密 ■其の伍：ビジョンの秘密 ■其の六：海外進出の秘密 ■其の七：社風の秘密 ■其の八：社員の秘密 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
圧倒的な省資源生産！素材成形から切削加工まで、独自の一貫生産システムを確立！
株式会社協立化工業は、機能樹脂素材であるフッ素樹脂(PTFE)の 各種部品加工はもちろんのこと、加工部品の寸法に合わせた素材成形までを 一貫して生産することができます。 素材の成形から切削加工まで。合理化と高効率化の追求により、 一貫生産のメリットを最大限に引き出す製造工程。 フッ素樹脂加工を知り尽くす技術スタッフと、品質基準を遵守しながら 確実に良品を見極める検査スタッフのチーム力で、圧倒的な省資源生産を実現します。 お客さまのあらゆるニーズに、迅速・確実にお応えします。 【特長】 ■合理化と高効率化の追求により、一貫生産のメリットを最大限に引き出す ■フッ素樹脂加工を知り尽くす技術スタッフ ■品質基準を遵守しながら確実に良品を見極める検査スタッフ ■圧倒的な省資源生産を実現 ■あらゆるニーズに、迅速・確実に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ（A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ部品サンプル』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、深く細い溝の加工サンプルを製作（深さ約24mm、幅2.3mm） 表面処理には、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）を施しました。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質（鉄、ステンレス・鋳物）から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。 【事例】 ■材質：A5052（アルミ） ■溝：深さ約24mm、幅2.3mm ■表面処理：アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト）
アルミやステンレス材の加工実績多数。 試作から量産品まで対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
半導体製造装置部品や産業用部品及びFA装置部品など加工実績多数、試作、少量多品種を得意としています。
株式会社タアフが行った『精密加工部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系)を使用。 深堀切削、平面度要求に対応しています。 当社は、試作品をはじめ1個から対応可能です。 クリーンルーム関連部品に求められる「傷ひとつない外観部品」の加工実績が多数あります。 【事例】 ■材質：A5052/AC4C/AC7A（アルミ系・アルミ鋳物系) ■用途：装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クリーンルーム仕様の真空関連装置や産業用ロボット部品を加工した事例をご紹介！
株式会社タアフが行った『クリーンルームに設置する真空関連装置部品』の加工事例をご紹介します。 材質は、A5052/A2017（アルミ合金)を使用。 平面度要求に対応しています。 当社は、試作、少ロットから量産に至るまでさまざまなニーズをトータルにプロデュースいたします。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例】 ■材質：A5052/A2017 ■用途：真空装置・ロボット部品（クリーンルーム仕様） ■特長：深堀切削、平面度要求 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ精密加工実績多数。 半導体、FPD製造装置部品や産業用ロボット部品など幅広い分野のご要望に対応可能です。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用や真空機器関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 アルミをはじめ、鉄・鋳物様々な素材に対応可能です。 お客様の様々な仕様にお応えする加工技術と検査体制に自信があります。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。 カタログ【主要加工設備紹介（写真つき）】では、加工設備や社内の様子を紹介しております。ぜひダウンロードして、ご覧ください。
【Ｑ＆Ａ集】よくある質問をまとめて大公開！半導体や液晶関連の部品加工における、加工可能素材からサイズ、加工可能な精度まで！
半導体・液晶製造装置等の部品加工においては精密さと品質が重視されますが、弊社では特に「傷の許されない外観重視部品」の精密加工を得意としております。 本資料の『タアフ Ｑ＆Ａ集～よくある質問～』では、 弊社で加工可能な部品や加工サイズ、素材や精度など、 お客様からよくいただくご質問をＱ＆Ａ方式でまとめて公開しております。 ＜資料内容＞ ◎どのような部品加工が可能でしょうか？ ◎加工可能なサイズを教えてください ◎どのような素材の加工が可能ですか？ ◎精度はいくらまで狙えますか？ ◎工作機械は何台所有していますか？ ◎どのような検査機器を所有していますか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ（A5052、表面処理アルマイト)部品サンプルを紹介します。 精密部品加工事例集をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ精密部品』の加工事例をご紹介します。 材質はA5052（アルミ）を使用し、マシニングセンターによる加工を実施 表面処理は、アルマイト（黒アルマイト・白アルマイト・硬質アルマイト）に対応しております。 その他の精密加工部品事例集もご覧ください。 当社は、アルミをはじめ様々な材質（鉄、ステンレス・鋳物）から精密部品を加工しています。小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。
医療関連装置・真空装置のロボット部品の加工実績多数。 マシニングセンターによるアルミ部品加工はお任せください。
タアフでは無傷・外観の美観が非常に重視される医療用・真空関連のロボット部品の加工実績が多数あります。 切削痕さえ許さない加工技術と検査体制が自慢です。 その経験を活かし、お客様の「ほしい」に応えてまいります。
調達窓口一本化で、工作機械部品の調達業務を簡易化
工作機械業界では、長期間にわたる稼働に耐えうる部品の耐久性が求められます。特に、高負荷がかかる部分や摩耗しやすい部分においては、部品の選定が機械全体の性能と寿命を左右します。適切な材料選定と精密な加工が不可欠です。当社製品は、あらゆる加工技術に対応し、材料の手配から組み立てまで一括対応することで、工作機械の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる工作機械部品 ・摩耗しやすい部品 ・長期間の稼働に耐えうる部品 【導入の効果】 ・部品調達業務の効率化 ・高品質な部品の安定供給 ・機械全体の信頼性向上
調達窓口一本化で、高精度な金属・樹脂加工部品を
半導体製造装置業界では、高精度な部品が装置全体の性能を左右します。特に、微細加工技術や高度な表面処理が求められ、品質の安定性が重要です。図面に対応できる加工先の選定、多工程品の調達、品質管理の徹底が課題となります。日本ポリマーの金属・樹脂加工部品は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の精密部品 ・高精度が求められる部品 ・品質管理を徹底したい場合 【導入の効果】 ・調達業務の一本化による効率化 ・高品質な部品の安定供給 ・コスト削減の可能性
対処方法の判断と材料の確保を的確・スピーディーに実施！
株式会社ニチベイパーツの強みとして、「業界トップレベルのスピード対応」が あげられます。 「最速1時間の見積」には知識と経験が必要。素材のバリエーションや加工工賃を 割り出すのには積み重ねが欠かせません。 営業自身が技術的な知識を身に付けていることも強みですが、常に技術スタッフに 確認できる体制、チームワークの良さもスピード対応につながっています。 【特長】 ■見積回答：最速1時間の実績 ■試作対応：最速当日対応の実績 ■小ロット、多品種を即日製造できる設備 ■テープ打ち抜き加工～樹脂印刷、切削加工～組立まで、自社一貫生産が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高精度な金属切削加工部品を、自社一貫体制で提供。
農業機械業界では、過酷な環境下でのギアの耐久性と精密な動作が求められます。土埃や振動、温度変化に耐えうるギアは、機械全体の性能を左右する重要な要素です。不適切なギアは、故障や性能低下を引き起こし、作業効率を低下させる可能性があります。当社の金属切削加工部品は、高品質な材料と精密な加工技術により、農業機械のギアの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・トラクター、コンバイン、田植え機などのギア ・過酷な環境下での使用 ・高い耐久性と精密な動作が求められる場面 【導入の効果】 ・ギアの耐久性向上 ・機械の稼働率向上 ・メンテナンスコストの削減
スピンドルの金属切削加工部品なら、自社一貫対応の当社へ。
工作機械業界において、スピンドルは機械の性能を左右する重要な部品です。高い精度と耐久性が求められ、加工不良や品質のばらつきは、機械全体の性能低下につながります。当社では、高品質・高精密な金属切削加工部品を提供し、工作機械の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・スピンドルの製造 ・スピンドルの修理・交換 【導入の効果】 ・スピンドルの高精度化 ・機械の性能向上 ・コスト削減の可能性
