更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
2161～2190 件を表示 ／ 全 2660 件
最短半日見積り／部品調達の「VA・VE」をご提案！【 業務改善、コストの見直し、分散調達】
「コロナ禍で部品調達が困難になったケース」 ◎メーカーの稼働停止で調達できない → 他に同製品を製作できるところを確保しておきたい ◎代わりの加工先は見つけたが、コストや納期で苦労した → これからは、幅広い対応力のある調達先が安心 ＼私たちは、お客様にとって業務負担の少ない、効率的な部品調達を行います／ 〈 エージェンシーアシストで部品調達をするメリットは？〉 １．〈圧倒的！業界最多〉国内外の1,110社以上の加工先と提携！ ２．〈らくらく手配〉材料手配、加工、表面処理、検査まで一社完結！ → 詳しくは「加工部品調達のVA・VE提案資料」をダウンロード 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
外注先見直し検討中の方は必見！難加工材も高精度に。切削・研削の具体的事例を多数掲載。不良率ゼロを目指す加工力をご覧ください。
NC旋盤・マシニングセンター・研削盤による高精度な切削・研削加工事例をまとめた、精密機械部品の加工事例集を無料進呈中です。 本資料では、鋳物FC・FCDをはじめ、SUS304やアルミ（A5052）など多様な材質に対応した加工実績を掲載。 単品加工から各種製品加工、組付、販売まで一貫対応し、製品不良率ゼロを目指す品質管理体制のもとで製作された事例をご覧いただけます。 ■掲載事例（一部） ・ツガミ自動盤用ドリルヘッド ・マシニング、ATC用フィンガー ・車輪施盤用部品 ・ハードディスク研磨用 砥石整形用リングドレス ・ハードディスク搬送用 ワーク保持棒 ほか多数 「具体的にどのレベルの精度に対応できるのか知りたい」 「難削材や鋳物の加工実績を確認したい」 「外注先の見直しを検討している」 このようなご担当者様に、実際の加工事例を通じて当社の対応力をご確認いただける内容です。 精密機械部品の加工パートナー選定に、ぜひお役立てください。 ※詳細は「PDFをダウンロード」からご確認いただくか、お気軽にお問合せください。
精密機械部品 加工事例集を無料進呈中！各種製品加工や組付、販売！製品不良率ゼロを目指します！
当資料では、NC旋盤や、マシニングセンター、研削盤による精密切削加工、研削加工を行っているヤマザキテクニカの、精密機械部品などの加工事例をご紹介しています。材質SUS304を使用した「セラミック素子検査機及びハードディスク洗浄機部品」をはじめ、アルミ材（A5052）を使用した「車椅子部品」など、多数掲載しています。 【主な掲載事例】 ■ツガミ自動盤用ドリルヘッド ■マシニング、ATC用フィンガー ■車輪施盤用部品 ■ハードディスク研磨用砥石整形用リングドレス ■ハードディスク搬送用ワーク保持棒 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
【軽量化・防錆化】金属パーツの困りごと、プラスチックで問題解決します！※プラスチックの物性表 進呈中
株式会社ビー・ティ・アイは、高精度な３次元加工を駆使した食品機械用部品、半導体装置部品などに実績があり、半導体や太陽電池で使用されるインゴットをカットするワイヤソー用主軸受け（ウレタン）の溝入れ加工も行っています。 今まで金属を使用していたパーツをプラスチックに置き換えることで様々なメリットがあります。 【樹脂加工部品にかえるメリット】 ・比重が金属の約1/6と軽量 ・耐水性、耐薬品性に優れ、錆びない ・加工が容易で、コストダウン ・絶縁性・導電性を持たせられる 今ならプラスチック各種の物性表を進呈しております。 詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
精密プレス加工(打ち抜き加工)が仕上げ加工(機械加工)工程を不要にします。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、コスト削減の解決事例です (自動車部品 / ディーゼルエンジン / インジェクションノズル用クランプ)。 従来の生産方法では、機械加工による仕上げ工程が必要であり、大量生産においては、生産の効率性、コスト削減が課題でした。 ファインブランキング加工の導入によって、機械加工による仕上げ工程が不要となり、生産効率が向上し、コスト削減が可能となりました。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
精密プレス加工が切削ではできない品質 と機能を生み出します。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工による、高精度な複雑形状部品の加工事例です（自動車部品 / シートリクライナー部品）。 自動車のシートは、快適性・利便性・安全性が必要な部品であるため、高い精度が要求されます。 ファインブランキング加工は、その要求に対応するのみならず、精密な成形加工（半抜き加工）が部品強度を向上させるような設計を可能にし、部品の小型・軽量化に貢献してきました。 また、高い生産効率、コストの最適化の観点から、大量生産における有効な手段として、優位性があります。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
精密成型技術と一貫生産体制で、産業機械フレームの品質向上に貢献
産業機械業界では、製品の安全性と耐久性を確保するために、フレームの正確な接合が求められます。特に、振動や負荷に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、フレームの強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・産業機械フレーム 【導入の効果】 ・高品質なフレームの供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化
切削パーツの耐久性向上を、プレス技術で実現。
産業機械業界では、過酷な環境下での長期的な稼働に耐えうる、高い耐久性を持つ部品が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、その強度が製品の信頼性を左右します。切削加工された部品は、高強度であるものの、製造コストやリードタイムが課題となる場合があります。当社の【プレス化・厚物（精密加工）】は、難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形。順送 トランスファーで加工も可能です。品質を維持しながら、圧倒的な生産効率の向上を実現します。 【活用シーン】 * 高負荷がかかる産業機械部品 * 振動や衝撃に強い部品 * 長寿命が求められる部品 【導入の効果】 * 耐久性の向上 * 生産効率の向上 * コスト削減の可能性
生活に関わる身近なところに！プレス加工で作られている部品をコラムでご紹介
プレス加工によって作られた製品は、生活に関わる身近なところに あふれていることをご存知でしょうか。 例えば、バスバーやターミナル端子といった自動車部品や 精密部品、ICチップ、硬貨など、毎日目にする様々なものが プレス加工で作られています。 三重で自動車部品の金型を設計・販売する 株式会社一志精工電機が、プレス加工で作られる製品の種類、金型製作に 関するよくある質問をご紹介します。 バスバー金型のことなら、お任せ下さい。！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
"ゴム試作の工法提案"
ゴム等柔らかいもので、少し複雑な形状のものは切削加工では上手く寸法、形状が出せないと思います。 不安を抱いたまま成形型を製作しなければなりません。 『真空注型工法』は削りやすい硬い材料、3Dプリンター等でマスターモデルを製作し、それをシリコンに反転し、ウレタンゴムを流し込み、成形する工法です。これによりゴムを直接削る事無く、複雑なマスターモデルが作成できますので、あとはやわらかい素材で複製するだけです。 【技術資料の掲載内容一部】 ■真空注型とは ■注型材料の種類と物性 ■真空注型の機能について ■作業時間の比較 ■サンプル加工部品例（写真付き） 等々 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、直接お問い合わせください。
汎用品から環境対応品まで多種多様な包装用プラスチックフィルムをご提案！
東洋プラスチックス株式会社では、食品・雑貨向けの包装資材、 指定ごみ袋、化粧品容器等幅広い製品を取り扱っております。 当社が誇る製品のプロフェッショナル達がお客様のご要望に合わせた 材質や仕様を、長年の実績と経験に基づいてご提案させていただきます。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ(一部)】 ■包装フィルム ■工業フィルム ■食品包装・雑貨包装用製品 ■市町村指定ごみ袋 ■化粧品容器 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・炭素鋼から難削材まで、工作機械部品の多様なニーズに対応。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められる部品が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、素材の選定と精密な加工が、機械の性能と寿命を左右します。不適切な部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。当社金属切削加工は、多種多様な素材と高度な加工技術を駆使し、お客様の求める高品質な部品を提供します。 【活用シーン】 ・工作機械の各種部品（ギア、シャフト、フレームなど） ・高精度が求められる部品 ・耐久性が求められる部品 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・部品の長寿命化 ・機械の稼働率向上
アルミ・炭素鋼から難削材まで、精密機器筐体の切削加工に対応。
精密機器業界では、製品の信頼性と耐久性を確保するために、筐体の高精度な加工が求められます。特に、外部からの衝撃や振動、温度変化にさらされる筐体においては、高い寸法精度と強度、そして適切な表面処理が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工や粗悪な材料は、機器の誤作動や故障につながる可能性があります。当社の金属切削加工は、多種多様な素材に対応し、単品から量産まで、お客様のニーズに合わせた最適な加工を提供します。 【活用シーン】 ・精密機器筐体 ・電子機器筐体 ・医療機器筐体 ・計測機器筐体 【導入の効果】 ・高精度な筐体加工による製品の信頼性向上 ・多種多様な素材への対応による設計の自由度向上 ・単品から量産まで対応可能な柔軟性 ・塗装や表面処理、ヘリサート埋め込みなど、図面完成品での納品
家電製品の内部構造を可視化し、開発・検証を加速。
家電業界では、製品の小型化、高性能化が進む中で、内部構造の設計や動作確認が複雑化しています。特に、製品内部の気体や液体の流れ、部品の配置などを可視化することは、製品の性能向上や品質管理において非常に重要です。しかし、従来のプラスチック加工では、切削加工による曇りや複雑な形状への対応が難しいという課題がありました。そこで、当社のプラスチック透明化コーティング技術が役立ちます。この技術により、ポリカーボネート、ABS、塩ビなどのプラスチック材料を透明化し、内部構造を容易に可視化できます。 【活用シーン】 ・家電製品の試作・開発における内部構造の検証 ・製品の動作解析、流体解析 ・組立作業性の向上 【導入の効果】 ・設計段階での問題点の早期発見 ・製品開発期間の短縮 ・品質向上、歩留まり改善
自動車部品の軽量化に貢献する、樹脂旋盤切削加工。量産もお任せください。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、強度を保ちながら軽量化を実現することが重要です。当社の樹脂旋盤切削加工は、軽量かつ高強度なプラスチック材料を使用し、複雑な形状にも対応することで、自動車部品の軽量化に貢献します。NC自動旋盤を保有しており、量産にも対応可能です。 【活用シーン】 ・自動車のエンジン部品 ・内装部品 ・外装部品 ・その他、軽量化が求められる部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費性能の向上 ・CO2排出量の削減 ・部品点数の削減によるコストダウン ・設計自由度の向上
ロボットの可動部に最適な、プラスチック旋盤加工品を量産。
ロボット業界では、可動部の耐久性と軽量化が求められます。特に、繰り返しの動作や衝撃に耐えうる部品が重要です。不適切な材料や加工方法では、部品の摩耗や破損につながり、ロボットの性能低下や故障を引き起こす可能性があります。当社の樹脂旋盤切削加工は、POM、MCナイロン、PEEKなどの材料を使用し、高い耐久性と軽量性を両立した部品を提供します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・駆動部の軸受け ・各種センサーのハウジング 【導入の効果】 ・可動部の長寿命化 ・ロボット全体の軽量化 ・コストダウンの可能性
プラスチックの旋盤加工品で、農業用途の耐久性向上をサポート。
農業分野では、過酷な環境下での使用に耐えうる部品の耐久性が求められます。土壌、水、日光、温度変化にさらされる農機具や設備の部品は、高い耐久性と耐候性が不可欠です。樹脂旋盤切削加工（ＮＣ自動旋盤）は、これらの要求に応えるべく、様々なプラスチック材料で高精度な加工を実現します。これにより、農機具の長寿命化、メンテナンスコストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・灌漑システム部品 ・農機具の可動部 ・温室設備部品 【導入の効果】 ・耐摩耗性、耐候性の向上 ・部品交換頻度の削減 ・コスト削減
遊戯用パーツのプラスチック加工はお任せください。最大1400*2900mmまで対応。
遊戯業界では、耐久性とデザイン性を両立したパーツが求められます。特に、繰り返し使用されるパーツや、複雑な形状を持つパーツにおいては、高い精度と品質が重要です。不適切な加工は、パーツの破損や性能低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900mmのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工、板厚加工など、様々な加工が可能です。これにより、お客様のニーズに合わせた高品質なパーツを提供できます。 【活用シーン】 ・ゲーム機筐体 ・フィギュアパーツ ・模型パーツ ・遊具パーツ 【導入の効果】 ・高精度なパーツ加工による製品品質の向上 ・多様な形状への対応によるデザイン性の向上 ・コストパフォーマンスに優れた加工
ベーク・塩ビ・アクリル・ポリカなど。プラスチック板物加工をお任せください。
研究分野における実験では、精密な部品加工が求められます。特に、プラスチック材料を用いた実験では、寸法の正確性や形状の再現性が実験結果に大きく影響します。不正確な加工は、実験の失敗やデータの信頼性低下につながる可能性があります。当社のNCルーター加工は、最大1400*2900までのプラスチック板に対応し、穴あけ、フライス加工による板厚・段付き加工が可能です。±0.05程度の板厚公差も実現し、実験の精度向上に貢献します。 【活用シーン】 ・実験用治具の製作 ・試作品の製作 ・研究用部品の製作 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による実験精度の向上 ・多様なプラスチック材料への対応 ・小ロット・多品種への柔軟な対応
自動車の軽量化を実現する、樹脂（プラスチック）切削加工をご提案。
自動車業界では、燃費性能向上とCO2排出量削減のため、車両の軽量化が不可欠です。金属部品を樹脂（プラスチック）部品に置き換えることで、大幅な軽量化が実現できます。しかし、樹脂部品の設計・加工には、専門的な知識と技術が必要です。当社の樹脂（プラスチック）切削加工は、お客様のニーズに合わせた最適な材料選定から加工までをワンストップで提供し、自動車の軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（内装、外装、エンジン周りなど） ・試作部品 ・少量多品種生産部品 【導入の効果】 ・車両の軽量化による燃費性能向上 ・部品点数削減によるコスト削減 ・設計自由度の向上 ・短納期対応
航空宇宙分野の耐熱性部品に、樹脂切削加工で応えます。
航空宇宙業界では、高温環境下での部品の信頼性が重要です。特に、エンジン部品や機体構造部材においては、耐熱性と同時に、軽量性、高強度も求められます。不適切な材料選定や加工は、部品の性能劣化や安全性の問題につながる可能性があります。当社では、耐熱性に優れた樹脂材料（PEEK、PIなど）の切削加工を提供し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・機体構造部材 ・高温環境下で使用される部品 【導入の効果】 ・耐熱性、軽量性、高強度を両立 ・設計段階からの材料選定サポート ・高品質な加工による製品信頼性の向上
過酷な環境に耐える、農業用樹脂加工。設計から対応。
農業分野では、屋外での使用に耐える部品が求められます。特に、紫外線や雨風にさらされる環境下では、部品の劣化や破損が、作業効率の低下やコスト増につながる可能性があります。当社の樹脂切削加工は、耐候性に優れた材料を使用し、お客様のニーズに合わせた加工を提供することで、これらの課題を解決します。樹脂全般の加工に対応し、設計段階からのご相談も承ります。 【活用シーン】 ・農業用機械部品 ・温室やビニールハウスの部材 ・屋外設置のセンサーケース ・灌漑システム部品 【導入の効果】 ・耐候性向上による部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・作業効率の向上 ・製品の信頼性向上
可視化モデルで、自動車部品の魅力を最大限に引き出す。
自動車部品展示の分野では、製品の構造や内部機構を分かりやすく伝えることが重要です。透明なプラスチック加工は、部品の内部構造を可視化し、来場者の理解を深めるのに役立ちます。切削加工後の曇りを防ぐ透明化コーティングは、展示品の美観を損なうことなく、製品の魅力を最大限に引き出すために不可欠です。第一商工のプラスチック透明加工は、自動車部品の企画・開発モデルや展示用サンプルに最適です。 【活用シーン】 * 自動車部品の展示会 * 新技術発表会 * 研究開発部門でのモデル活用 【導入の効果】 * 部品の内部構造を可視化し、製品理解を促進 * 展示品の美観を向上 * 来場者の興味を引きつけ、製品への関心を高める
電子機器の絶縁に。ゴムシートからの抜き加工、小ロット～量産まで対応。
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、絶縁材料の正確な加工が求められます。特に、狭いスペースでの絶縁や、振動・温度変化に強い絶縁性能が重要です。不適切な絶縁材料の使用や加工は、製品の短絡や故障につながる可能性があります。当社プレス抜き加工は、ゴムシートからの抜き加工により、電子機器の絶縁ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・電子機器内部の絶縁 ・基板の絶縁 ・コネクタ周りの絶縁 ・筐体内の絶縁 ・各種センサーの絶縁 【導入の効果】 ・絶縁性能の向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減 ・短納期対応 ・多様な材料への対応
工作機械の剛性向上に貢献します。深穴加工のことならご相談ください。
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められ、剛性も重要な要素です。工作機械の性能を最大限に引き出すためには、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工の精度が重要になります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・工作機械の冷却水路 ・空圧配管 ・ヒーター挿入穴 【導入の効果】 ・工作機械の性能向上 ・耐久性向上 ・製品精度の向上
半導体デバイスの放熱対策に。深穴加工で課題を解決します。
半導体製造業界では、デバイスの高密度化と高性能化に伴い、効果的な放熱対策が不可欠です。特に、熱伝導率の高い金属やプラスチックを用いた放熱部品の製造において、深穴加工の精度と品質が製品の性能を左右します。不適切な加工は、放熱効率の低下やデバイスの故障につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、お客様のニーズに合わせた製品を提供します。金属では、冷却水の流路、空圧などの空気の通路やヒーターの挿入穴として、深穴加工が必要になることが多いと思います。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工にも対応可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 * 半導体パッケージ * ヒートシンク * 冷却プレート * 放熱フィン 【導入の効果】 * 放熱性能の向上 * デバイスの長寿命化 * 製品の信頼性向上
金属・プラスチックの深穴加工。耐久性が求められる製品に。
防衛業界では、製品の長期的な信頼性と過酷な環境下での性能維持のため、高い耐久性が求められます。特に、冷却水の流路や空圧などの空気の通路、ヒーターの挿入穴など、深穴加工が必要となる部品においては、加工精度と材料の選定が重要です。不適切な加工や材料選定は、部品の早期劣化や機能不全につながる可能性があります。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。お客様のニーズに合わせて、様々な材質での加工が可能です。 【活用シーン】 ・過酷な環境下で使用される部品 ・高い精度が求められる部品 ・冷却水や空圧の通路が必要な部品 【導入の効果】 ・製品の耐久性向上 ・部品の信頼性向上 ・長期的な性能維持
食品機械の衛生管理に貢献する深穴加工。ご相談ください。
食品機械業界では、製品の安全性を確保するために、機械内部の衛生管理が非常に重要です。特に、食品と直接接触する部分や、洗浄が難しい深穴部分は、細菌の温床となりやすく、製品の品質劣化や食中毒のリスクを高める可能性があります。深穴加工は、冷却水の流路や、洗浄液の通り道として利用され、食品機械の衛生管理に貢献します。当社では、φ3～φ30までの深穴をガンドリルにて加工し、完成品として対応いたします。材料や穴の大きさなどによってはプラスチックでの深穴加工も可能ですので、是非ご相談ください。 【活用シーン】 ・食品充填機 ・洗浄機 ・殺菌装置 【導入の効果】 ・機械内部の衛生状態を向上 ・製品の品質と安全性を確保 ・メンテナンス性の向上
家電製品の振動問題を解決！切削加工で防振部品を製作
家電業界では、製品の静音性と耐久性が重要視されています。特に、動作音や振動は、製品の快適性や寿命に大きく影響します。防振対策が不十分な場合、異音の発生や部品の早期劣化につながる可能性があります。当社では、ゴム・スポンジなどの軟質材を切削加工することで、家電製品の防振対策に最適な部品を提供します。 【活用シーン】 ・洗濯機、冷蔵庫などの家電製品 ・スピーカー、AV機器 ・振動が発生する可能性のある製品 【導入の効果】 ・振動の低減 ・静音性の向上 ・製品寿命の延長 ・顧客満足度の向上
