株式会社イナバエンジニア
複雑形状部品の高精度切削加工
株式会社イナバエンジニアは、航空機器部品、福祉介護機器部品、産業機械部品、アウトドア商品、医療機器部品、分析・計測機器部品などを主要製品としています。同時5軸制御加工による複雑立体形状の高精度・迅速加工や、アルミニウム等の高精度切削加工を得意としています。
- 企業:財団法人石川県産業創出支援機構
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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複雑形状部品の高精度切削加工
株式会社イナバエンジニアは、航空機器部品、福祉介護機器部品、産業機械部品、アウトドア商品、医療機器部品、分析・計測機器部品などを主要製品としています。同時5軸制御加工による複雑立体形状の高精度・迅速加工や、アルミニウム等の高精度切削加工を得意としています。
お任せ下さい。職人技で確かな技術と仕上がり。
株式会社 F・T・Mは、工作機械部品、産業機械部品、食品機械部品を主要製品としています。汎用機での研削作業を専門とし、多品種・小ロットの依頼を得意としています。素材調達から仕上げ、研削加工まで一貫生産で対応し、焼入れやメッキ工程も可能です。職人技で確かな技術と仕上がりを提供します。
精密機械加工への情熱を失わないチャレンジ型企業「創造性の発揮」と「時代のニーズの先取り」をキーワードに
株式会社近江工業所は、産業機械部品、繊維機械部品、食品機械部品、工作機器部品などを主要製品としています。設計から資材調達、加工、組立、塗装、検査までの一貫生産体制が強みです。特に、多品種少量生産や工程の長い複合工順品の精密機械加工を得意としており、各種三次元測定機や形状測定機を完備した品質保証体制も確立しています。
小径精密切削加工を得意としています。
加賀精機株式会社は、DVD・CD・MD等のオーディオ機器精密部品、コンピューター周辺機器精密部品、油圧機器・自動制御機器精密部品、シリンダーロック等のセキュリティ関連部品を主要製品としています。切削から熱処理、研削、表面処理までの一貫加工による迅速・短納期、高精度の部品製造を得意としています。加工径はφ2~42まで対応可能です。
一般産業機械の分野で卓越した加工技術・生産管理で高精度製品の一貫生産を行い、ものづくりの可能性を広げます!
産業機械部品、建設機械部品、スリッター高精度Assy、環境衛生保全設備機器などを主要製品としています。素材手配から熱処理、表面処理、組立まで一括受注する一貫生産に強みがあります。二相ステンレス、インコネルなどの難削材加工、鉄・ステンレス・アルミなどの板金溶接、多種治具の設計・製作も得意としています。
誠実な姿勢を貫いて光る! 精密、精緻な加工技術。
株式会社津田精工は、繊維機械部品、油圧機器部品、建設機械部品などを製造しています。小径・長物加工を得意とし、単純なものから複雑なものまで、鉄系・非鉄を問わず多品種少量生産に対応しています。NC旋盤や転造盤などを駆使し、精密かつ精緻な切削加工技術で、顧客のニーズに応える製品を提供しています。
各種精密研削加工からサブアッセンブリ
株式会社西研精機製作所は、マシンツール部品、エアーツール部品、建設機械部品、油圧機器部品などを製造しています。フランジ精密研削加工を得意とし、多品種小ロットに対応。普通鋼、ステンレス、特殊鋼を中心に、材料自給で完成品として納入する体制を整えています。研削盤や旋盤、マシニングセンタなど多種多様な機械設備を保有し、精密な研削加工からサブアッセンブリまで幅広く対応しています。
あらゆる材質の鋳造品から削り出し品を、試作品から量産品まで高いQCDで提供できる精密加工メーカーです。
株式会社ヒガシヤマは、工作機械部品、建設機械部品、産業用ロボット部品、半導体製造装置部品などを手掛ける精密加工メーカーです。マシニングセンタ、NC旋盤、平面研削などによる複合加工で社内一貫生産を得意としており、鋳造品から削り出し品まであらゆる材質に対応しています。多品種・小ロットから量産まで、高いQCD(Quality
樹脂精密切削加工品の[多品種・小ロット] 生産を得意とし、汎用樹脂から超耐熱樹脂までお客様のニーズにお応えいたします。
北陸有機工業株式会社は、工作機械・繊維機械・電子・半導体製造・食品加工機などの各種プラスチック部品や治具の製造を行っています。汎用樹脂から超耐熱樹脂まで、多様なプラスチック素材をベースに、試作から量産まで対応できる精密切削加工を得意としています。材料選定からコスト低減の提案まで、お客様の高度なニーズに応える幅広い業務を展開しています。
精密機械加工なら量産から試作までユーザーニーズに応えます。
マエダ精工株式会社は、油圧機器部品、自動車部品、物流機器部品、チェーン部品などの精密機械加工を行っています。スリーブ、ピストン、キャップ、ピン類といった量産精密加工から試作品まで、幅広いニーズに対応しています。鉄、アルミ、ステンレス、チタン、樹脂など様々な材質の加工を、数量に関係なく対応できるのが強みです。
日々技術向上につとめ、お客様の信頼に応える丁寧なものづくり!!
有限会社ミナト鉄工所は、産業機械部品、医療機器部品、工作機械部品、食品関連機械部品などを製造しています。NC旋盤や立マシニングセンタなど多種多様な設備を駆使し、アルミ、ステンレス、真鍮など様々なワークと素材に対応しています。特に、高精度(サブミクロン)の複合加工も可能です。お客様との対話を重視し、使いやすさを意識した丁寧なものづくりを追求しています。
“ものづくり”の駆け込み寺! ~機械加工から各種受託加工まで?
株式会社ヨシダセイコーは、建設機械部品、農機具部品、油圧・空圧機器部品、工作機械部品、自動車・二輪車部品、半導体製造装置部品などを製造する機械加工専門工場です。CNCバー旋盤、NC旋盤、マシニングセンタ、複合機を主力とし、素材から焼入れ、研磨、めっき、サブアッセンブリ加工まで、協力会社とのネットワークを活かして幅広く対応しています。
大物~小物部品加工を短納期で!
利工株式会社は、産業用機械部品、医療機器部品、自動車用検具部品、半導体関連装置部品、工作機械部品など、大物から小物まで幅広い部品を製作しています。マシニングセンタ加工を主力とし、あらゆる材質に対応できるのが強みです。短納期での納品を可能にし、お客様の多様なニーズに応えています。
材料切断から、溶接、機械加工までの一貫生産により、即納を実現
前田鋼材株式会社は、特殊鋼や一般鋼材の販売、工作機械部品、産業機械部品、建設機械部品、食品機械部品、半導体装置部品などを製造しています。普通鋼から特殊鋼まで豊富な在庫を常時保有しており、厚板溶接や大型製缶品の溶接を得意としています。材料の切断から溶接、機械加工までの一貫生産体制を確立し、多品種少ロット、中量産、短納期に対応しています。
あなたのために心を込めてがんばります。そして・・・ありがとう
株式会社大富鈑金製作所は、紙工機械のカバーやダクト、産業機械板金、各種電装部品の筐体などを製造しています。薄板から中厚板(t0.3mm~t12mm)の板金加工と、鉄、SUS、アルミの板金加工及び溶接を得意としています。レーザー加工機やブレーキプレスなど多様な設備を保有し、お客様のために心を込めたものづくりを追求しています。
社内設備の自動化で多品種少量に対応し、短納期にてお客様に提供いたします!!
繊維機械、工作機械、サインディスプレイ、建設機械、産業機械のカバー及び部品を製造。軟鋼t0.2~t25、ステンレスt19、アルミt12までの超精密レーザー加工や、最大4mの高精度ベンディング加工を得意とし、多品種少量加工に短納期で対応しています。設備のネットワーク化と自動化により、作業者の負担軽減にも配慮しています。
プレス加工とぶち抜いた解決力でお客様の課題に立ち向かいます。
ローラーチェーンや電気・電子部品、一般プレス部品などを製造。チェーン生産で培ったプレス技術を活かし、特殊鋼、SUS304、チタン材の量産プレスを得意としています。板鍛造技術の開発にも力を入れ、切削加工からの工法転換を提案しています。
切断、溶接、削りの一貫体制により、様々なご要望にお応えできます。
工作機械カバー・部品、制御盤、操作盤、分電盤、産業機械部品・フレームなどを製造。薄板板金、製缶溶接からフライス加工までの一貫生産体制を強みとしています。特に、チタン、アルミ、ステンレスの溶接を得意とし、お客様の様々な要望に応えることができます。
70年にわたるプレス技術と確かなる実績を21世紀へも継げ、更なる飛躍、更なる信頼を築いております。
ベアリング部品(リテーナー)、繊維機械部品、産業機械部品、商業施設部品、農業機械部品、チェーン部品などを製造。プレス金型製作による量産生産から、金型を必要としない試作品・小ロット生産まで対応可能です。切削加工、組み立て、ロボット溶接、塗装処理も行い、70年の歴史で培った確かな技術で最適な生産方法を提案します。また、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック(CFRTP)の加工技術も研究開発しています。
小物油圧部品の高精密加工や非鉄関係の加工まで幅広い分野でお客様のご要求に対応!
小松共栄工業協同組合は、建設機械部品を主要製品とし、情報と技術の ネットワークと総合力でニーズにお応えしております。 板金関係は、軟鋼材の薄板から中厚板までの板金、プレス、溶接、塗装、 組立(サブアッセンブリ)までの一貫生産。 機械加工関係は、材料自給(鋳鍛造品を含む)でNC旋盤、マシニング センタを主体とした中・小物部品の精密加工及び大物部品の旋盤加工を 行っております。 【主要製品】 ■建設機械部品 ・ガード、ブラケット、プレート、カバー、パイプ、ホルダー、クランプ、 スペーサ、カラー、シャフト、ボス、ケージ、ハンドル、シート、 リンク、リテーナ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
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ステンレス、鉄、アルミなどを旋盤、マシニング等で切削加工をした精密加工部品を展示予定です。 展示内容とは違いますが、ブースについてお願いです。グループ企業の株式会社ヤナカアドテックプレジションの隣のブース希望なのですが、コマを遮るパーテーションも撤去してもらうと助かります。
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金属部品の切削加工部品を展示。CADにおける作図・3Dモデリング、CAMにおけるプログラミング・シミュレーションをモニターにて紹介。
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精密加工部品(ゲージ・マスター、計測機器等) マシニングによる同時5軸加工部品(インペラ等) 3Dプリンター製品(試作・開発・金属から素材変更でのコストダウン等)
新しい世代がものづくりの未来を拓く
2024年4月に創業し平均年齢32歳という将来性の高い会社です。 マシニング加工・旋削加工を得意とし3次元CAD/CAMを駆使した技術により、材料・加??法で 取り組んだ実績から、?品質な高精度加工部品を製作しています。 素材の?配から切断、加?、仕上げ、組立まで一貫した生産体制を整えており、 ?物部品加?などは小ロット生産から量産までフレキシブルに対応いたします。 試作品や治具・?具の設計製作も得意としており、旋削加工においては SUS、鉄・アルミ等のあらゆる?属加?にも取り組んでいます。 NC旋盤による外径加工・内径加工・端面加工・ネジ加工・溝加工・穴加工・テーパー加工、面取り 鉄・アルミ・ステンレス・真鍮などの金属類のほか、鋳物・樹脂などの素材の加工も行います。 そして協?会社との連携で板?・プレス、研磨、焼き?れ、表?処理といった 様々な加??程にもワンストップで対応いたします。 ?動?部品試作、産業機器、医療機器部品試作、半導体製造装置など 様々な分野での各部品の加?実績があります。 クライアント様のニーズに合わせて最良の提案を致します。
先端技術で未来をつくる
強み1 切削加工 長きにわたり航空宇宙産業で培ってきた難削材の加工ノウハウと実績があります。 強み2 品質保証 JIS Q 9100(航空宇宙品質マネジメント規格)を基に徹底した品質管理を行っております。 強み3 生産体制 切削加工だけではなく、協力会社様との良好な関係で、当社で図面要求を満足した形に取りまとめワンストップで納品させていただきます。 ※ご依頼いただいている案件のほぼ100%がワンストップの案件となっています。
プラスチック加工品、納期・価格でお困りではありませんか?
樹脂加工専門業59年で培った経験のもとに、複雑な形状や特殊な材料でも、最適な加工方法をご提案いたします。スーパーエンプラ・エンプラ・汎用プラスチックなど、幅広い樹脂に対応可能で1個からの試作から量産までお受けしております。 最新設備による精密な機械加工はもちろん、曲げ・接着・溶接といった職人の手作業も 得意としております。PEEK・PTFEなどの絶縁体加工、オリジナル継手の製作、透明樹脂による可視化モデルなど、多様なニーズにお応えいたします。 松江工場と東京工場と拠点に、全国のお客様へご対応いたします。業務管理システムを活用し、営業・製造・検査が連携して納期を徹底管理することで、納期遅延のない体制を整えています。 お客様の使用環境やコスト条件に応じた素材確定・形状最適化のご提案も行っております。開発初期段階、仕様が固まっていない段階からでもご相談いただける環境が整っておりますので「図面が確定していない状態」でも対応可能です。
医療、理化学機器用 精密部品加工
弊社の企業理念は「理想探求」です。お客様や社会の理想とする企業になりたい。社員の理想を実現したいという思いから、常に考え改革しています。 創業(昭和42年)以来、時計やカメラの超精密部品加工で培ってきた技術をもとに日々挑戦を続けています。
アルミ製品に特化した精密加工
有限会社浜島製作所では、様々な分野の機械装置に組み込まれる部品の製造を行っています。 素材はアルミニウム合金を主体としていますが、その他の非鉄金属や樹脂素材などにも対応可能です。指先に乗る小さな製品から最大ストローク2060mmまで加工可能な設備を保有し、多品種小ロットの製品を生産しています。 単品、短納期、表面処理、各種インサート挿入、バフ仕上、鏡面仕上など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
精密切削のプロフェッショナル
1.高精度,微細加工 2.難削高精度加工難形状加工(5軸加工) 3.三次元測定 4.技能有資格者支援 5.品質保証体制 航空宇宙品質マネジメントシステム JISQ9100:2009 JISQ9001:2008 (ISO9001:2008)