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他社の追従を許さず、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を当社独自の金型設計により順送で生産します！
順送はプレス加工の一種であり、素材を連続的に供給しながら順番に加工する機械です。 素材はコイル状に巻かれており、専用の送り装置によって一定の速度で送り込まれます。 プレス機械内には複数の工程が配置され、素材はそれぞれの工程で切断、 曲げ、穴あけなどの加工が行われます。 順送プレスは高速で連続的に加工が行われるため、 大量生産や高い生産性が求められる産業で広く使用されています。 自動化された制御システムと組み合わせることで、高い精度と効率的な生産が実現されます。 弊社では、従来トランスファープレスでしかできなかった加工を、 当社独自の金型設計により順送で生産し、他社の追従を許しません。
ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーの付帯設備の特長を紹介！
山城金属は、創業以来、金属加工業界の中でも特に非常に高い精度をもとめられる ベアリングの部品の製作で確かな信頼と品質を提供してきたリーディングカンパニーです。 当社は豊富な経験と技術力を備えた専門家チームを擁し 顧客のニーズに合わせた高品質な金属加工部品を提供しています。 最新の機械装置と最先端の技術を駆使し厳密な品質管理プロセスを遵守することにより 高精度かつ耐久性のある確かな品質を備えた金属製品をお客様に提供しています。 弊社の付帯設備として、全自動洗浄機を7台保有し、 超音波により振動を与えて客先要求を満足する清浄度を確保しております。 更に、お客様に納入する通いポリコンテナも専用の 自動洗浄機でキレイな状態で納入し、お客様に大変喜ばれております。
製品の全品検査、精密三次元測定による厳格なチェック体制など、信頼の高い製品を製作致します
特殊材料や特殊処理など、さまざまな加工部品から高精度部品や微細部品など難易度の高い加工部品までお客様のニーズに対応した商品をご提供しております。
半世紀にわたり蓄積されたノウハウと優れた切削加工技術力により、あらゆるニーズにお応えいたします。
弊社では一筋に蓄積された金属類の切削加工技術を生かし、各種の旋削加工部品を提供致します。特にシャフト類・ピストンロッド等のφ5～15程度は研磨仕上げ迄、ステンレス鋼の旋削加工等はφ5～φ50程度迄を得意としています。難作材である、ステンレス鋼材、炭素鋼材等の加工も得意としています。加工方法を駆使した偏芯加工や六角レンチ用穴加工等も少数にかかわらずご相談承ります。 ≪業務内容≫ ■各種産業機器精密部品製造 ■小型モーター用シャフト類製造 ■自動車､家電､OA､オーディオ用精密部品製造 ■各種ハーネス及びケーブル加工､組み立て ■各種機器開発､メカ組み立て ■部品・工具・装置等の研究・開発 ≪主納入先≫ ■小型モーターメーカー ■プラント設備機器メーカー ■検査器メーカー ■産業機器商社 ■家庭電機具メーカー ご不明な点が御座いましたら、お気軽にお問合せ下さい。
多くの企業様で採用！独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例紹介
株式会社丸武部品のVE/VA提案が多くの企業様で採用されています。 丸武部品独自技術によるVE/VA提案の代表的な採用事例「プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE」と「半鍛造品プレス加工によるVE」をご紹介いたします。 【VE導入事例】 ○プレス+冷間鍛造の融合技術によるVE →多工程&複合部品での採用事例 →立上前のVE提案でコスト25％低減に成功 ○半鍛造品プレス加工によるVE →鍛造的なプレス工法での一体成形の採用事例 →コスト80％低減、リードタイムほか80％低減 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。
当社では特に超精密部品加工や、開発段階の機械加工試作部品の製造などで数々の実績を重ねてまいりました。その品質を維持するため、各作業者が常にデジタルノギス・マイクロメーターを携行し工程ごとに検査を行っているのはもちろん、最終検査には3次元測定器を使用。 また製品によって、必要なものは一工程ごとに3次元測定を行い、精度ブレが出ないよう徹底検査を行っております。 また品質保証の一貫として、依頼があれば検査データもお引渡しします。
加工及び組立後の検査体制も三次元測定機の導入により、品質管理に力を注いでおります。
顧客のニーズにあった各種金型及び治具・工具を設計（CAD）から製作（CAM・NC)まで対応しています。コンピューター技術を最大限活用して、より早く、より確実に、より安く、をモットーに「顧客第一主義」を徹底、実践致しています。設計・製作・組立・表面処理・検査一貫生産に対応が可能です。 【特徴】 ○治具・工具精密部品機械加工 設計・製作・組立迄 ○プレス金型・プラスチック金型 設計・製作 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問合せ下さい。
航空・医療分野等で使われる超精密微細加工の部品作りを行っています！
タマックスの『超精密微細加工』では、電気・電子、航空・宇宙、医療など 様々な分野の精密切削加工の部品作りで皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作いたします。 【加工部品】 ■微細肉加工 ■バリの出ない切削加工 ■切削小径穴あけ加工 ■複合旋盤による高精度加工 ■旋盤加工での小径穴あけ加工 他 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
タマックスは洗練された超精密微細加工技術をご提供します
タマックスは、様々なお客様の“閃き”を形にすべく、超精密加工の技術と 設備の要望に応えるべく発足しました。 特に部品加工においては、機械加工後の表面処理及び焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術、小径穴あけ加工技術等日々新しい技術の開発と製品化に挑戦しています。 産業装置から医療機器の幅広い分野でお客様と共に開発を行っております。 また、非破壊検査装置、精密機器、精密治具の設計、製作も行なっており、 あらゆる加工機と加工技術をもって対応しお客様に評価を頂いております。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品 ■ワイヤー部品 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
2・5次元によるバリのない切削加工！精密切削加工部品はおまかせ下さい
株式会社タマックスでは、「電気・電子」「航空・宇宙」「医療」など、様々な分野の精密切削加工の部品作りで、皆様に貢献しています。 切削加工部品の接合を行い、高精度部品を製作致します。 さまざまな精密加工をお受けする設備がございます。 お気軽にご相談ください。 【微細薄肉加工】 ■加工機：CITIZEN CINCOM M12 ■加工材質：SUS303 ■表面処理：無電解ニッケルメッキ ■加工肉厚：0.45mm ■加工精度：内外径 同軸度0.01 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密微細加工技術のパイオニア！他社にはできない製品をご提供します
株式会社タマックスでは、部品加工において、機械加工後の表面処理及び 焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術。小型化する製品に不可欠な 小径穴明け加工の技術と面粗さをだす技術、等日々新しい技術の開発と 製品化に挑戦しています。 又、その技術を応用した非破壊検査装置、精密機器、精密治具の 設計、製作を行なっております。 食品の切断、建造物解体、搬送用ベルト等に使用されるエンドレスワイヤー も、お客様に評価を頂いております。 これからもお客様のご要望にお応えし喜んで頂けますよう邁進してまいります。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品の販売 ■ワイヤーの販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築中でした高崎八幡の工場が稼動いたしました！
建築中でした高崎八幡の工場が稼動いたしました。 新しい生産の拠点として、お客様のご期待に添えるよう努力いたします。 当社では、ニードルベアリングの加工・製造を中心に、精密機械部品の 中でも、 薄肉切削（旋盤）加工の技術に優れています。 真円率の極めて高い製品も得意で、真円度0.05mm以下、大きさは 直径5mmから800mmまで加工できます。お気軽にご相談ください。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新規品は加工前に生産準備会議を開き、加工、検査方法など確認します！
当社は、ニードルベアリングの加工・製造を中心に、精密機械部品の中でも、 薄肉切削（旋盤）加工の技術に優れています。 新規品は加工前に生産準備会議を開き、加工、検査方法など確認します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加工や、精密な加工は当社にお任せ下さい。
当社では光通信機用加工部品、光学装置部品、検査装置機構・メカ部品、自動車用部品、放熱板・電子部品、治具用部品等、様々な製品を製作しております。
「モノづくり」の原点と未来がここにある。
創業以来培ったノウハウで、各種金属・樹脂の複雑形状製品や薄物鋳造部品加工・同時５軸加工といった難易度の高い製品を得意としています。 弊社独自のネットワークにより、木型・砂型鋳造・樹脂マスターモデル・板金・各種表面処理の一環受注にも対応し、豊富な提案力と迅速かつ高度な技術でお客様のご要望にお応えします。
