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プラスチック加工品、納期・価格でお困りではありませんか？
樹脂加工専門業59年で培った経験のもとに、複雑な形状や特殊な材料でも、最適な加工方法をご提案いたします。スーパーエンプラ・エンプラ・汎用プラスチックなど、幅広い樹脂に対応可能で1個からの試作から量産までお受けしております。 最新設備による精密な機械加工はもちろん、曲げ・接着・溶接といった職人の手作業も 得意としております。PEEK・PTFEなどの絶縁体加工、オリジナル継手の製作、透明樹脂による可視化モデルなど、多様なニーズにお応えいたします。 松江工場と東京工場と拠点に、全国のお客様へご対応いたします。業務管理システムを活用し、営業・製造・検査が連携して納期を徹底管理することで、納期遅延のない体制を整えています。 お客様の使用環境やコスト条件に応じた素材確定・形状最適化のご提案も行っております。開発初期段階、仕様が固まっていない段階からでもご相談いただける環境が整っておりますので「図面が確定していない状態」でも対応可能です。
医療、理化学機器用 精密部品加工
弊社の企業理念は「理想探求」です。お客様や社会の理想とする企業になりたい。社員の理想を実現したいという思いから、常に考え改革しています。 創業（昭和42年）以来、時計やカメラの超精密部品加工で培ってきた技術をもとに日々挑戦を続けています。
アルミ製品に特化した精密加工
有限会社浜島製作所では、様々な分野の機械装置に組み込まれる部品の製造を行っています。 素材はアルミニウム合金を主体としていますが、その他の非鉄金属や樹脂素材などにも対応可能です。指先に乗る小さな製品から最大ストローク2060mmまで加工可能な設備を保有し、多品種小ロットの製品を生産しています。 単品、短納期、表面処理、各種インサート挿入、バフ仕上、鏡面仕上など、お客様のあらゆるニーズにお応えします。
精密切削のプロフェッショナル
１．高精度，微細加工 ２．難削高精度加工難形状加工（5軸加工） ３．三次元測定 ４．技能有資格者支援 ５．品質保証体制 航空宇宙品質マネジメントシステム JISQ9100：2009 JISQ9001：2008 （ISO9001：2008）
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた完成形のパーツです
お客様が発注後に目にされるものは、当然ながら精密部品加工を終えた 完成形のパーツです。 そこに映し出されるクオリティーの高さを左右するのは、加工をする 人の技術、技術を生かす設備など、いわばお客様の目に触れないところ。 当社は、そういった部分（「組織」・「技術」・「設備」）にこそ スポットを当て、品質を決定づける各工程を大切に取り組んでいます。 【特長】 ■「組織」－加工法ごとに専門セクションを配置－ ・精密部品加工技術ごとに専門セクションを設け、各加工法に特化した オペレーターが高い意識で加工業務に取り組む ■「技術」－治工具の熟達者たち－ ・各セクションのスタッフは治工具の扱いに長けたメンバー ■「設備」－ニーズに応じた設備を維持－ ・精密部品加工に用いる設備についても、充実の環境を整える ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型・プレス技術が実現する、医療機器の精密制御を支える微細加工部品
医療機器業界では、小型化と高精度な制御が求められています。特に、患者の安全と正確な診断・治療を支えるためには、微細な部品の信頼性が重要です。接点不良や寸法の誤差は、機器の誤作動や性能低下につながる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、医療機器の精密制御を支えます。 【活用シーン】 ・内視鏡 ・手術用ロボット ・分析装置 ・各種センサー 【導入の効果】 ・小型化・軽量化に貢献 ・高い信頼性と耐久性 ・精密な動作制御を実現 ・医療機器の性能向上
ゴムと樹脂のプロフェッショナル！納期×単価×精度の組み合わせで好適な提案
当社では、金型加工から切削加工まで、同じ形状でも様々な加工方法を 持ち合わせているので、納期×単価×精度の組み合わせで好適な 提案が可能です。 ゴム以外にも金属や樹脂を取り扱っているので、ゴム部品だけでない 製品単位での納品や他材料の知見を活かした包括的な提案ができます。 また、新鋭マシンを有しているため、難易度の高い切削加工が可能。 試作品や商品開発のご依頼も承っております。 【特長】 ■同じ形状でも様々な加工方法を持ち合わせている ■納期×単価×精度の組み合わせで好適な提案が可能 ■他材料の知見を活かした包括的な提案が可能 ■難易度の高い切削加工が可能 ■試作品や製品開発のご依頼も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【日本品質が、次世代を支える。】日本の強みを活かす半導体生産体制
・日本は半導体の「製造装置」と「素材」の分野で強みを持つ。 ・「ミニファブ」方式が、多種多様な半導体製造を支える。 ・半導体製造の課題解決はイコールにお任せください。
理化学機器や食品製造装置などに！耐熱性、耐薬品性などに優れたチューブ
『フッ素樹脂チューブ』は、各種のフッ素樹脂を薄肉のチューブ状に成形した 製品です。 ふっ素樹脂PTFEを押出成形した「PTFEチューブ」や、「FEPチューブ」、 「PFAチューブ」など、様々なチューブを取り扱っております。 耐熱性、非粘着性、耐薬品性、電気絶縁性などに優れており、化学プラントを はじめ、理化学機器や食品製造装置、半導体製造装置などにご使用頂けます。 【特長】 ■耐熱性、非粘着性に優れる ■優れた耐薬品性、電気絶縁性 ■様々な産業分野で活躍 ■理化学機器、食品製造装置などに ■豊富なラインアップ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療用チューブに最適！耐熱・耐薬品性に優れたフッ素樹脂製のベローズ
『スパイラルベローズ』は、耐薬品性に優れたふっ素樹脂(PTFE)を ジャバラ状に切削加工をしたベローズです。 スパイラル形状であるため、通常のベローズに比べて抵抗が少なく、 液溜りを低減することが可能なため、メンテナンスコストを削減できます。 やさしく振動を吸収し、金属イオンも発生させません。 フッ素樹脂のため耐熱・耐薬品性に優れており、主に医療用チューブや、 半導体・液晶関連等のポンプ薬液ポンプの中継部としてご使用頂けます。 【特長】 ■耐熱・耐薬品性に優れる ■液溜りを低減するスパイラル形状 ■金属イオンを発生させない ■テフロン製もあり ■液溜りによるメンテナンスコストを削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人にも環境にも配慮した中性タイプ。泡タイプで、サビにピタッと密着し3秒でサビが落ち始める！【RoHS指令対応・廃液処理も安心】
『ZC-29』は中性にもかかわらず、びっくりするほど錆が落ちる安心安全な泡タイプの錆取り剤です。鉄、ステンレス、真鍮、銅などの様々な材質に使用可能で、自動車やオートバイ、配管部品等様々な場所の錆取りに適した製品です。 【特長】 ・ 瞬時に錆と反応し、極小部品であれば数秒で除錆可能 ・取り付け状態のネジでも、座面とネジ山のわずかな隙間から奥へと浸透し、締結面の錆を落とす ※エンジニア製品「ネジザウルス」と合わせると錆びたネジも簡単に外せます。 ・人と環境に配慮した中性なので、安心安全。(酸、アルカリを含まない) ・ご家庭、工場等にある様々な材質に使用可能 除去できる材質：鉄、ステンレス、真鍮、銅 除去できるサビ：赤錆、黄錆、茶錆 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
石英ガラス加工は微細加工から1ｍクラスの大型製品まで対応可能。 多孔質構造体はシート・筒形状などの製作が可能。
当社では、高度な品質要求の分野で培われた技術と経験をもとに、 半導体製造プロセスや理化学用途向けの石英ガラス製品の加工を行っています。 1ｍクラスの大きな製品や拡散接合技術により製品内部に複雑な溝・ 穴を有した製品等を製作することも可能。 石英ガラスは高純度で、耐熱性（1000℃対応）、耐薬品性のほか、 優れた光透過性を備えています。 また、当社では多孔質の皮膜を基材からダメージを与えずに 分離できる製造技術も有しており、シリコンやセラミック材料を使った 薄型シートや筒形状品を製作することができます。 【特長】 ◎石英ガラス ■機械加工製品、火加工製品ともに対応しております。 ■大型石英ガラス治具の製作が可能 ◎多孔質構造体 ■造形物の表と裏で異なる材質にすることも可能 ■膜を形成し造形するため、様々な形状に対応可能 ※詳しくは資料をご覧ください。当社では試作相談にも対応可能です。
耐熱性と加工性に優れたグラファイト・カーボン製品をオーダーメイドで提供
窯業業界において、耐火材の製造には、高温に耐え、かつ精密な形状を維持できる部材が不可欠です。特に、熱膨張や化学反応に強い素材が求められます。グラファイト・カーボンは、これらの要求に応える優れた特性を持っています。当社のグラファイト・カーボン加工事例である「パンチ・押しゴマ」は、鋳型と組み合わせて使用され、耐火材の成形に貢献します。オーダーメイドで様々な形状やサイズに対応し、お客様のニーズに合わせた最適な製品を提供します。 【活用シーン】 ・ダイヤモンドツール(半導体用等) ・窯業用治具 ・高温環境下での部材 【導入の効果】 ・金型に比べ軽量 ・精密な形状の実現
プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ ワンストップで
当社で、加工を行った事例をご紹介いたします。 材質：SPCC ｔ3.2 M8六角ナット 4個 加工内容：プログラミング・レーザー・曲げ・CO2溶接 ・仕上げ 産業機器 カバー 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
『無料サンプル』進呈中！【PDFダウンロード】ボタンからお申し込み方法をご確認いただくか、関連リンクから直接お申し込みください。
Grand View Research, Inc.の新しいレポートによると、高性能顔料の世界市場は2030年までに82億6,000万米ドルに達する見込みです。 2023年から2030年までのCAGRは4.8%で拡大する見込みです。特にアジア太平洋地域における自動車生産の増加を背景とした自動車用塗料需要の拡大は、高性能顔料の世界市場の主要な牽引要因であり続けると予想されます。
シルベックでマスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？
Q：マスキングしてアルマイトすることは可能でしょうか？ A：可能です。加工寸法をそのまま残したい場合などマスキングによりアルマイト皮膜を生成させない事が可能です。当社では、マスキングにシリコンゴム、テープ、印刷、マスキング液などから選んでマスキングします。
シルベックで亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？
Q：亜鉛ダイカストにめっきは可能ですか？ A：可能です。当社では、治具、バレルの両工法での対応が可能です。亜鉛ダイカストへのめっきは当社の強みの一つです。
プラスチック金型部品の超精密加工
寸法公差±0.001の研削加工仕上げ ２Sでの微細放電面加工仕上げ 弊社は、いつも新しい物へ取り組み未来に向かってのチャレンジをしています。
さまざまな用途、さまざまな場面で活躍している銅の特長やメリットをご紹介！
みなさんの周りには、どんな「銅加工製品」がありますか？ パッと思いつきそうなものでいえば、フライパン、お鍋、ビアタンブラーなどが 挙げられるのではないでしょうか。 しかし、銅という材料はもっとみなさんの生活に密着しており、さまざまな 用途、さまざまな場面で活躍しているのです。 今回は、みなさんの生活をいろんな形で支えている銅の特長と、代表的な 銅加工製品についてご紹介していきます。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています！
職人による普通旋盤でのオネジサライ（修正）についてご紹介いたします。 バイトもスローアウェイではなくロウ付けバイト研磨し使用しています。 この作業が出来ればダイスのサイズをそろえる必要は無いです。 NC旋盤でもネジをさらう事は出来ますが時間が普通旋盤の方が早く楽です。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気自動車（EV）やスマートフォンで活用されるパワー半導体の発熱を抑制！エッチング加工を使用した「放熱板」にて効率よく放熱します
パワー半導体（パワーデバイス）とは、大電流や高電圧を扱うことが可能な半導体の事で、 電気自動車やスマートフォンなど、幅広い範囲で開発されています。 当社では、主にパワー半導体（パワーデバイス）のチップの支持固定と 配線接続をするリードフレームとその放熱板の加工及び、 生産工程などで使用される、治具・メタルマスクなどでご協力させて頂くことが多いです。 金型を使うことなく、複雑・微細な形状の加工が可能で、 ミクロンレベル（3μm～2mm）の精度で短時間に製作します。 【特長】 ■金型なしで、複雑な部品などミクロンレベルの加工精度が短時間で製作可能 ■リードフレームでは、純銅から銅合金などの多種の材料を 保有しており、エッチング加工が可能 ■放熱板では、厚銅を平井精密工業の機械加工（ファイバーレーザ加工・ ワイヤ放電加工）で対応する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送の型内でねじを切ることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内タップ加工』は、プレス成形と同時にねじを切ることが可能です。一品ごとのタップ加工が不要となり、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されている技術で、締結部品の必要な各種業界でも採用可能です。 【特長】 ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所はレイアウトを工夫することで対応。 ・現在M6のみの対応。 ※「順送型内タップ加工」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
“樹脂”を使った接地部・針部のため検査対象物を傷つける心配不要！差異・凸凹も精密測定できるノギス
こんなお困りごとありませんか？ 「測定工具が金具のため、検査時に製品に傷がついてしまう…」など ZENSEIのダンチ ノギスは、接地部・針部が“樹脂”でできているため、検査の対象物である製品に傷をつけません。 また、標準面からの高さ・深さ・厚さなど、差異・凸凹も精密測定できるノギスです。 【選ばれるポイント】 ■樹脂でできている為、検査対象物である製品を傷つけない ■差異・凸凹も精密測定 ■その他特殊ダンチノギスの開発・製造 （例）油の多い環境用の防水タイプ。図る対象物に合わせた特殊形状 etc.. ※「こんな物があればいいのに…」などお困り事はありませんか？このダンチノギスはお客様のお困り事より開発された製品です。お困り事があれば是非ご相談下さい。
大型MC加工部品、金型部品に使用されるAL5052Sの加工事例です。
旭精工株式会社のアルミ精密加工製品事例を紹介します。 材質 AL5052Sの加工製品は、金型部品に使用されます。 通常、部品内部の深い掘り込みは、刃物のビビリが発生し、面粗度が仕上がりません。 機械精度・刃物・切削油・技術と絶妙なバランスが必須条件です。 【仕様】 ○分類：大型MC加工部品 ○材質：AL5052S ○サイズ：135*540*563 ○加工精度：±0.01 ○表面処理：脱脂 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
コストダウンに貢献！ネジ止めや溶接構造にしていたものを一体構造でご提案
株式会社有田製作所では、長い製品を一体物にご提案いたします。 シャフト等で端、または中間が太い径で、他が細い径の場合、ネジ止めや 溶接構造にしていたものを一体構造にてご提案。 当社の細物、小径物加工が得意な旋盤を駆使し、Φ20以下のものであれば 最大200mmの削り出しができ、組立や溶接の管理の手間が省け、 コストダウンに繋がります。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な切削ものを当社で切削加工し、協力企業で溶接構造すること可能です！
丸から角になる形状は、有田製作所が得意とする複合加工ですが、 角に削り出す分、大きい径の丸棒から削り出さないといけません。 大きな形状で、鉄やステンレスであればフライス、マシニングセンタで 加工する角形状の物と、旋盤で加工する丸形状の物を当社で切削加工し、 協力企業で溶接構造することをご提案しました。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電動系部品の高精度保証は、環境安定が必須。温調室で温度変化をコントロール、安定生産を実現。
株式会社ハマダでは、自動車部品の量産を行っています。 精密機械加工（切削、旋削、研削、スプライン）や成型加工を行っています。 製品用途、精度により、最適な生産方法を選定し、生産条件の安定化を図ります。 電動系部品の特長の高気密性を補償する為に、 加工環境安定化の為、温調室を導入し温度変化をコントロール。 熱変異による寸法不具合を起こさない為に、素材、設備、室温を同調させて管理しております。 ITを駆使し日々傾向管理を行い、安定した製造条件を維持管理しております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
高精度の加工事例14点を大公開！鍛造加工、プレス加工の細かな要望に応えて確実なコストダウンを実現します！【事例集進呈中】
【絞り加工・プレス加工製作事例集】は、加工事例14点を含んだ小池精工の加工事例資料です。※設備一覧資料付き 有限会社小池精工では精密プレス加工による製品を主体とし、その中でも絞り加工技術を駆使したモーター関連部品、OA関連部品・家電関連部品・弱電関連部品の製造を中心にさまざまな分野へ製品を提供しています。 また、当社の精密金型は、ものづくりへの情熱、精度の追求と蓄積されてノウハウを注ぎ込み製作しています。 小回りが利く当社ならではの対応力で、いままで培った技術力を背景に、お客様の様々なご要望を実現いたします。 【小池精工が選ばれる3つの理由】 ■「こうしたい」を形にします！ ■最短納期を実現します！ ■コストダウンを実現します！ ※詳しくは、資料のダウンロード、又はお気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差を実現できる旋盤加工機械やマシニングセンター等の複合加工機械を取り揃えております。
【事業内容】 ★主要品目 CNC旋盤加工、切削加工、等機械加工全般、各種精密部品の試作品・量産品・多品種・少ロット品 ★材質 合金鋼、ステンレス、アルミニウム、チタニウム（Grade2＆5）、プラスチック、鉄、真鍮、銅等 ★対象製品 光電子部品 航空機部品 自動化設備部品 自動車関連部品 精密切削加工部品 オートバイ関連部品 油圧・空気圧機器部品等 ★メリット 厳しい寸法公差(±0.005 mm)を実現できる 表面粗さRa 0.8 (研磨加工処理前)を実現できる 納期はフレキシブルな対応が可能 受注量に制限がない（1から量産） 全工程の一貫製造が可能 ★被削材 外径Ø0.1mm～200mm 長さ800mmまで ★品質認証 ISO9001-2000 TS16949 御見積のご依頼はお気軽にお問い合わせください。 連絡用メールアドレス：sales-jp@gainden.com
熟練者の作業手順をＮＣ制御で再現！機械加工の面粗度は手作業に比べて明かに向上し、バラつき少。完全自動化で加工時間の短縮も
堺伸銅所は、材料から加工までの一貫生産を行う「水栓パイプ金具製品メーカー」です。当社では、高品質・迅速・量産化を実現するためにNC旋盤と産業ロボットを導入し、3種類の特殊工具を開発いたしました。 導入背景として、NC旋盤を使用したスピニング加工技術を開発することで品質を高度化でき、さらに産業用ロボットと組み合わせることで生産性の向上が図れると考えたためです。 結果として、生産性が大幅に向上。 今後見込まれる需要増にも対応できるようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
