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取替が容易にする為プラグ式を採用！しっかりと密着させる必要があります
配管加熱では、配管とヒーターの密着性がポイントになります。 面状のヒーターを丸めて使用するためしっかりと密着させる必要があります。 バンドヒーターを使用しているがすぐに断線して困るという問題点では、 加熱後にバンドの増し締め及び定期的な増し締めを依頼させてもらい、 取替が容易にする為プラグ式を採用しました。 【取扱製品導入事例】 ■問題点 ・バンドヒーターがすぐに断線する ■解決策 ・加熱後にバンドの増し締めし、定期的な増し締めを依頼 ・取替が容易にする為プラグ式を採用 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度がポイント！合わせて装飾品メーカーの取扱製品導入事例もご紹介！
金属鉄板加熱のポイントをご紹介いたします。 金属鉄板加熱では、使用温度により使用できるヒーターが 限られますので、使用温度がポイントです。 面状のヒーターは取付等は簡易ですが、温度域が低く200℃を 越えるとシーズヒータを使用致します。 【装飾品メーカー取扱製品導入事例】 <問題点> ■デザイナーブランドの鞄の部分的修理の溶着が必要 ■現在は半田ごての先端を加工してして溶着しているが温度が安定しない ■出来映えにバラつきもあり、すぐに壊れる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
片側に断熱材でカバーすることにより熱効率は飛躍的に向上！密着度を上げるのかがポイント
金属ホッパー加熱では、ホッパーやタンクは形状が特殊な場合が 多いので、どのようにして密着度を上げるのかがポイントです。 スプリングとフックや両面テープや押え板で押さえる事が多いです。 ただ、熱は内側にも外側にも逃げますので、片側に断熱材でカバー することにより熱効率は飛躍的に上がります。 【取扱製品導入事例】 <醤油メーカー> ■問題点 ・冬になるとホッパー内の材料が冷えて投入しずらくなる ■解決策 ・冬以外使用しない為、脱着が簡単なシリコンラバーヒーターを採用 ・ON、OFFを設定できる簡易的な温調器もヒーターにセット ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カートリッジヒーターがメイン！孔とヒーターの間のクリアランスがポイントです
金型加熱では、金型にガンドリルで孔を開け、カートリッジヒーターを 挿入するのですが、孔とヒーターの間のクリアランスがポイントです。 クリアランスに熱効率の悪い空気が存在し、熱伝導を阻害するからです。 孔にはリーマ加工、ヒーターにはセンタレス研磨が精度が上がる処理ですが、 コスト面が問題になります。 【取扱製品導入事例（包装機メーカー）】 ■問題点 ・包装の圧着時に金型が動く仕様の為、カートリッジヒーターと リード線との繋ぎ目でよくリード線が断線する ■解決策 ・ヒーターとリード線の結合をヒーター内部内で行うスエッジドインを採用 ・リード線も滑らかなフッ素樹脂コードを採用して、断線を防止 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
いかにシースの表面積を広げるのかがポイント！合わせて取扱製品導入事例もご紹介
油加熱のポイントをご紹介いたします。 油は熱伝導が悪く、ヒーター容量（ワット密度）を低く設定しないと いけない為、いかにシースの表面積を広げるのかがポイントです。 材質は鉄にメッキがコストが安く、よく使用されます。 【取扱製品導入事例】 <コンプレッサーメーカー> ■問題点 ・海外製カートリッジヒーターを使用 ■解決策 ・分解してみるとニクロム線に小傷が見当たり、その小傷の 一部が異常発熱を起こし断線を引き起こした ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水を直接加熱する方法（タンクなどを加熱する間接加熱は金属加熱）をご紹介！
水加熱では、水質からくる腐食があるためシースの材質選択がポイントです。 水は熱伝導がよく、ワット密度は比較的大きく設定でき、材質は銅、 SUS316L、インコロイ800の順にコスト、耐食性が上がります。 これにメッキや酸研磨、電解研磨でシース表面を処理。 ただ、水道水を使用の場合はヒーターシースに水垢、炭水化物等 スケールが付着し、これを除去する必要があります。 【特長】 ■熱伝導が良い ■ワット密度は比較的大きく設定できる ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
原因の対策、加熱不足の時、加熱不足の対策などについて詳しく解説！
成形条件が変動すると不良品が発生するか、不良品の一歩手前の 状態になります。 不良品を出す前にその原因を取り除く必要があります。不安定な加熱も その一つで、加熱の不適による不良品が多くしめています。 さらに精査すると電圧の変動と共に不良品が発生している場合があります。 対策として自動変圧調整器を付けて成形をすると不良率が低下します。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
電波加熱テクノロジーで最適な加熱を実現するソリューションカンパニーです。
誘電加熱とは絶縁物に電波の一種である 電波を与えることで、材料内部から材料自身を 発熱させることができます。これを「内部加熱」と言います。 「内部加熱」は「外部加熱」に比べ、 短時間で非常に効率の高い加熱が可能です。 エネルギー効率が高い加熱方法のため、外部加熱に比べて短時間で均一な加熱が可能です。 誘電加熱は内部加熱のため、プレス部周辺は常温です。プレス時加工物表面への熱による材料への影響はありません。 また熱風やヒーターなどの他熱源との併用、選択加熱など様々な対応ができる応用力の高い加 熱方法です。
誘導加熱がグリーンテクノロジーである理由
誘導加熱は新しい技術ではありませんがグリーンテクノロジーです。 化石燃料を消費することがなく、有害物質も二酸化炭素も排出しません。 【グリーンテクノロジーとしての特徴】 ■高速、高効率 ・直接加熱（ワーク自己発熱）の為、高速加熱 ・必要な時に必要な分だけ加熱 ■局部加熱 ・必要な箇所のみ加熱できる ■クリーン ・火気を使わない、ガス発生無し ・ワーク自体が発熱するため使用環境が温まりにくい（作業場環境改善） ■省エネ、脱炭素化 ・高効率のためCO2排出量が少ない（vs 化石燃料方式） ・ランニングコスト↓ ガス加熱と比べて、より安全、クリーン、かつ快適な労働環境を提供します。 トーチ加熱と比べて、誘導加熱は無炎であり、 作業環境で発生する熱が少なくなります。 誘導加熱は環境上の利点に加え、煙、廃熱、有害排出物、そして騒音を出さないため、作業員と企業にとっても有益です。 排出の発生する以下のような多くの工程を誘導加熱に変換できます。 ■火炎予熱 ■ガス燃焼炉加熱 ■溶接トーチ ■トーチろう付け ■火炎融解 ■火炎焼入れ ■焼き嵌め
上下両面ヒーターで加熱し、シールします。厚手袋、ガセット袋などのフイルムで真空パックできます。
一番に現場での安全性を徹底追求し、機械的な対策、電気的な対策、複合的な対策と３重の対策に基づき製作しています。次に、長年経験を重ねた質の高いチームによる設計、製造を行っているため、通常の使用方法では故障することがほとんどなく、製品の耐久性が高く、長期間安定して使用していただけます。 シリーズで、シール長 450mm、600mm、800mm、1000mmがあります。
IC温度コントロール！30℃～45℃の広範囲温度設定が可能
『沸かし太郎 SCH-901』は、容器に沈めるだけで湯沸かし・IC保温が可能な 多用途加熱＆保温ヒーターです。 新開発「水位センサー」採用。水位不足を確実にキャッチして、 空焚きを防止します。 また、安全カバーは簡単に取り外しができ、内部の清掃ができていつも クリーンに保てます。 【特長】 ■業界最大級(910W)の強力ヒーター採用 ■IC温度コントロールで、湯水をお好みの温度に自動コントロール ■5つの安全装置搭載、安全機能も万全で、安心 ■操作も簡単なコントロールボックス採用 ■ヒーターへの直接接触を防止する「安全カバー」付き ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加熱in-situ TEMを用い、半導体デバイスの熱処理中の材料の構造変化をnmレベルで可視化、プロセス開発に役立てる事例紹介。
技術情報誌The TRC Newsは、研究開発、生産トラブルの解決、品質管理等のお役に立つ分析技術の最新情報です。 【要旨】 半導体デバイスの開発・製造において、熱処理工程における材料の構造変化を把握することは非常に重要である。加熱in-situ TEMを用いることにより、熱処理中の材料の熱挙動をnmレベルで可視化し、構造変化に関する新たな知見を得て、膜質制御などプロセス開発に役立てることが可能となる。本稿では、加熱in-situ TEMを用いて、(1)結晶構造解析を併用したアモルファスシリコン膜の結晶成長メカニズム解析、(2)元素分析を併用した金属積層膜の熱挙動把握、(3)平面での薄膜ルテニウム膜の結晶成長過程の観察を行った事例を紹介する。 【目次】 １. はじめに ２. 加熱in-situ TEMの概要と特長 ３. 加熱in-situ TEMの解析事例 ４. まとめ
素材とニーズに合わせた適切な赤外線加熱をご提案いたします！
当社では、さまざまな波長領域の「赤外線ヒータ」を保有しています。 金属をとにかく早く加熱したい、樹脂の温度ムラをできるだけなくしたい、 食品を一定温度キープしたい、セラミックス加熱で省エネしたいなど素材と ニーズに合わせた赤外線加熱を実現。 下の試験装置の他、多数のヒータを保有し、お客さまニーズに対応した カスタマイズ試験が可能です。 【試験装置名(一例)】 ■超近赤外線加熱装置 ・可視光に近い赤外線でエネルギー密度が非常に高い ■近中赤外線加熱装置 ・近赤外線ヒータと中赤外線ヒータを同出力で比較試験可能 ■各種遠赤外線加熱装置 ・250mm×250mmのサイズでさまざまな遠赤外線ヒータの比較試験可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
新たな加熱プロセスとして、誘電加熱の「マイクロ波加熱」挑戦しませんか。
新たな加熱プロセスとして、「マイクロ波加熱」いかがでしょうか。 「加熱」や「乾燥」「殺菌・滅菌処理」まで幅広い用途があり、加工内容に合わせた装置タイプを提案致します。 マイクロ波は材料内部から加熱することで、短時間で高効率な加熱が可能で、透析治療などに使用される中空糸膜、その他医療用製品や樹脂、繊維等の加熱方法として使用されています。周囲の空気を加熱する必要がないので、エネルギ―効率も高めることができます。 他熱源（熱風・蒸気等）との併用の可能です。また状況に合わせ、炉内を減圧することで加熱効率を上げる方法もあります。 様々なタイプのマイクロ波加熱装置から最適な装置タイプをご提案します。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で直接発熱させる火炎を使用しない加熱方式です。 火炎や燃料を使わないため、排ガスや煙が発生せず、作業場の空気をクリーンに保ちます。 これにより、作業場内の温度上昇を抑え、快適な作業環境を実現できます。 また、それ自体が熱を持った熱源を接触させる加熱方式と異なり、ワークそのものが発熱するという点も、作業場温度の上昇抑制に繋がる点です。 裸火を使用しない安全な加熱方法のため、火災リスクが大幅に低減し、裸火が制限されている現場でも安心して運用できます。 加熱範囲や温度を細かく制御できるため、必要な場所だけを効率よく加熱し、 エネルギーロスや無駄な熱の発生を防ぎます。これにより、作業場全体の温度が上がりにくく、夏場の空調負荷も軽減されます。
