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合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃でのテストを繰り返し、開発会議を重ねました
貝印の『大型プリンタ内蔵切断丸刃』を導入した、大手プリンタ機器 メーカー様の事例についてご紹介します。 刃物にとって紙という素材は実にハードな素材です。紙粉の問題だけでなく、 刃先への負荷も大きいため、耐久性を出すのが難しい素材なのです。 開発に際してはお客様との合同開発プロジェクトチームを作り、試作刃での テストを繰り返し、開発会議を重ねました。 結果、研磨精度を可能な限り高めた刃が完成し、紙粉の問題を解決しました。 【事例】 ■導入企業：大手プリンタ機器メーカー様 ■お客様の課題 ・印画紙切断の際に出る紙粉をいかに少なくするか ※詳しくは関連リンク先、またはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
“高品質丸刃” きれいな切断面が実現
フィルムの切断は 1：切断面のきれいな仕上がり 2：耐久性 3：ロールにまとめた場合の耳立ち（両端部の盛り上がりを押さえる）ご要望が多くあります 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリ ではカミソリメーカーとし、品質の高い刃を製作しておりますので、一度、品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する直径28mm丸刃。 PET（ポリエチレンテレフタラート）、PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：C280-1C 21° 合金工具鋼 28mm ※詳しくは 【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。
“高品質丸刃” きれいな切断面が実現
フィルムの切断は下記のご要望が多くございます。 １：切断面のきれいな仕上がり ２：耐久性 ３：ロールにまとめた際の耳立ち（両端部の盛り上がりを押さえる） 切断面のきれいさは “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリではカミソリメーカーとして品質の高い刃を製作しておりますので、 一度品質の違いをお確かめください ※ご紹介の刃は、高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する直径60mm丸刃。 高い刃先仕上げにより、きれいな切断面を実現する超硬刃。 PET（ポリエチレンテレフタラート）、PP（ポリプロピレン）、PVC（ポリ塩化ビニル）、アルミ蒸着フィルムの切断に最適 該当刃：C600-1C 26° 合金工具鋼 60mm ※詳しくは 貝印機械刃サイト（下記をクリック）してください。
切れ味に自信！直径28mm“高品質丸刃”
布生地の切断では「切断面のきれいな仕上がり」「耐久性」のご要望が多くあります。 切れ残りが無くスパッと切る為には “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリではカミソリメーカーとして、品質の高い刃を製作しております。 刃先の仕上がりにこだわり、切断面のきれいな裁断と、長期間使える耐久性を実現しています。 縫製工場の布裁断において、多数の入実績がございます。 一度、品質の違いをお確かめください。 該当刃：C280-1C 21° 合金工具鋼 28mm ※詳しくは 【貝印機械刃サイト】をクリックしてください。
切れ味に自信 “高品質丸刃” 切れ残り無く切れる！
布生地の切断では １：切断面のきれいな仕上がり ２：耐久性 のご要望が多くあります。 切れ残りが無くスパッと切る為には “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリではカミソリメーカーとして、品質の高い刃を製作しております。 刃先の仕上がりも抜群で、切れ残りがない裁断を実現します。 該当刃：C450-1C 21° 合金工具鋼 45mm ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、貝印機械刃サイト（下記をクリック）してください。
切れ味に自信の“高品質丸刃”！布生地の裁断もスパッときれいな断面を実現
布生地の切断では「切断面のきれいな仕上がり」「耐久性」のご要望が多くあります。 切れ残りが無くスパッと切る為には “刃先の仕上がり” が一番の要素となります。 貝印カミソリではカミソリメーカーとして、品質の高い刃を製作しております。 刃先の仕上がりにこだわり、切断面のきれいな裁断を実現します。 縫製工場の布裁断において、多数の入実績がございます。 一度、品質の違いをお確かめください。 該当刃：C600-1C 26° 合金工具鋼 60mm ※詳しくは 貝印機械刃サイト（下記をクリック）してください。
大型プリンタに内蔵される特注丸刃を製作します
大手メーカーへ納入実績あり。切れ味、紙粉対策、耐久性、低価格の実現 該当刃：詳しい形状・仕様はお問合せ下さい ※詳しくは貝印サイトをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
黄銅にアルミニウムを添加した合金！復水器管、加熱器管、冷却器管等に使用
当社では、真鍮（アルブラ）の買取・販売（リサイクル）サービス を行っております。 黄銅にアルミニウムを添加した合金。構成元素比率は様々であるが 銅分は真中程度でアルミニウムが1～2％程度添加。 耐食性、特に耐海水性が良好で復水器管、加熱器管、 冷却器管等に使われます。 【真鍮の特性】 ■電気伝導率・熱伝導率がとても高い ■伸延性や圧延性、切削性も高く、メッキも施しやすい ■いろいろな形状なものへ加工することが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミにマグネシウムを添加して強度と耐食性を向上！建築現場や、加工工場から発生
当社では、アルミ（5052）の買取・販売（リサイクル）サービスを 行っております。 5052とはアルミにマグネシウムを添加して強度と耐食性を向上させた 合金。中程度のマグネシウムを含有する代表的なものが5052で、 アルミ合金全体の中で中程度の強度を持つ特に一般的な材料であります。 板金材として使用される事が多いので、建築現場や、加工工場から発生します。 【アルミの特性（一部）】 ■軽い ■耐食性がよい ■加工性がよい ■電気伝導性がよい ■熱伝導性がよい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの複雑形状&高気密性！エコで高い冷却効果を実現！『ステンレス』『銅』『アルミ』材質別冷却能力を徹底的に比較実証！
当資料では、ステンレスパイプをはじめ、銅パイプ、アルミパイプなど パイプ鋳包み鋳造品の冷却能力の比較実証についてご紹介しています。 パイプ鋳包み品を加熱しパイプに冷却水を通し、パイプ材質の違いによる 鋳物表面の温度変化をサーモグラフィーで観察し冷却特性を比較。 「サーモグラフィーによる表面観察」や「試験風景」の様子を 写真で掲載しておりますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■サーモグラフィーによる表面観察 ■冷却特性グラフ ■材質別比較表 ■結論 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計、製造、品質保証、技術サービスまでの一貫管理で高品質の製品をお届け
当社は、お客様のニーズに応じてチタンインゴット（鍛造品）及び 板、管、棒、線などの各種展伸材を使用したチタン加工品を 受注製作・提供しています。 信頼性の高い優れた製品は、厳選された材料、高度な溶接加工 技術から生まれます。 設計、製造、品質保証、技術サービスまでの一貫管理で 高品質の製品をお届けいたします。 【事業紹介】 ■チタン加工品 ■チタン素材 ■機器装置 ■電極・電解 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタンと他材質との「物理的性質」「機械的性質」の対比～様々な薬液・ガス類への「耐食性」をまとめた技術資料を進呈
トーホーテック株式会社は、1971年に東邦チタニウム株式会社より チタン加工事業部門と発足し、チタンを主体とした加工専門会社として発足しました。 チタン製品は比強度が高く耐食性にも優れているという特長を生かし、 さまざまな用途・分野で活躍しています。 当資料では、当社の事業内容だけでなく下記内容を記載しています。 【掲載内容※一部】 純チタン及びチタン合金と他材質との物理的性質の対比 純チタン及びチタン合金の化学成分 純チタン及びチタン合金との機械的性質の対比 耐食性（無機酸・塩化物・海水・各種気体に対して） ※詳細はPDF資料にて説明しています。 ダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
反射炉の強みを活かした高品質な青銅インゴット
当社では、スクラップを原料とし、反射炉の強みを活かした高品質な 青銅インゴットをご提供いたします。 主に、CACin406(BC6・砲金)、CACin902(鉛レス青銅)等を使用し、 「不純物がほぼ完全に除去されたインゴット」の製造が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問合せ下さい。 【製造品目】 ■CAC401～408(BC1～8) ■CAC502～503(PBC2～3) ■CAC602～605(LBC2～5) ■CAC901～903(鉛レス銅合金) ■その他特殊銅合金地金(高力黄銅・アルミ青銅・シルジン青銅など) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
比重は普通鋼の約90％と軽量！酸化被膜(Al2O3)を付けることにより、優れた耐熱耐食性を示します
『マグネタイズアルフェ(ALFE)』は、制振機能と普通鋼同等の加工性を 有する軟磁性材料です。 強磁性で高い電気抵抗。結晶構造を制御し磁性性能を発揮します。 また、電磁材料であると同時に、振動を吸収する制振材としての機能を 発揮します。 【特長】 ■強磁性で高い電気抵抗 ■抜群の加工性 ■金属単一としての制振性 ■高い耐食性 ■軽量 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬刃具、セラミック刃具によるドライ加工技術を確立！高速&高精度&低コスト加工を実現します
当社は、従来からの超硬刃具に加え、セラミック刃具による自社開発の ドライ加工技術を確立しました。 粗加工にはセラミック刃具のドライ加工、仕上げ加工には超硬刃具の ウェット加工と使い分けることで、機械加工が困難な『耐熱合金』もドライと ウェットのハイブリッド加工で切削します。 【特長】 ■高速加工を実現 ■5軸加工機と自社開発の小径工具で高精度に加工 ■超硬刃具と比較し安価なセラミック刃具で低コスト加工を実現 ■手仕上げから寸法検査／目視検査、溶接補修まで実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
