MG75- / AT20- パナコMG/アーマトップ
マグネシウム素材に対応した塗料
扱いの難しいマグネシウム素材に優れた密着性を発揮する塗料です。 『マグネシウム素材への密着が優れているプライマーMG75-』 『高強度及び幅広い発色が可能なトップコートAT20-』
- 企業:武蔵塗料株式会社 入間工場
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
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マグネシウム素材に対応した塗料
扱いの難しいマグネシウム素材に優れた密着性を発揮する塗料です。 『マグネシウム素材への密着が優れているプライマーMG75-』 『高強度及び幅広い発色が可能なトップコートAT20-』
きめ細かな桃肌のような触り心地、ソフトフィール塗料ネオピーチスキン
加水分解しないソフトフィール塗料。 スタンダードタイプ『N781-』の触感変更タイプ。サラッとした触り心地の桃肌感。
金属イオンによる抗菌、防汚機能!高遮熱・高排熱・多機能塗料のご紹介!
『サーマルガードAS』は、高反射・高遮蔽・高排熱・高耐候・防汚・ 抗菌機能を備えた、環境に配慮した多機能1液アクリルシリコン樹脂 水溶系塗料です。 特殊加工した微粉破砕シリカを複合金属イオン溶液に施し、シリカの空隙に 種々の添加剤を取り込み、強力な架橋性(ハイブリッド)を保持させる 技術により、高密度のシリカによる遮光・遮熱・放熱効果を有しています。 また、金属イオンによる抗菌、防汚機能を有し、さらに、仕上がり時 150μm(ミクロン)と薄く、通常の施工方法同様にハケ・ローラー・ エアーレス吹き塗装が可能です。 【特長】 ■太陽光・紫外線・赤外線を大幅に反射 ■多数の特殊フィラー(充填剤)を変性する事で塗膜に均等散布 ■3種類の金属イオンによる抗菌・防汚効果で犬小屋等にも好適 ■密着性を高め10年以上の耐候性を保有 ■生体に影響を及ぼす重金属を含まない環境に配慮した水性塗料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の大事なワーク(製品)を傷つけることなく搬送するための物流台車、物流パレットの製作
主に自動車部品、農機、建築部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。当社の特徴は、製造部に鉄工部門、化成品部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至るまで一貫して社内製作が可能です。 緩衝材はワークの重量、用途によっては硬質樹脂から高発泡の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。 【設備】 NCルーター、NCラジアル、パネルソー、リップソー、ボール盤、 メタルソー、半自動溶接機、真空脱泡機、恒温槽、電気炉 ※詳しくは、お問い合わせください。
お客様の大事なワーク(製品)を傷つけることなく搬送するための物流台車、物流パレットの製作
主に自動車部品、農機、建築部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。当社の特徴は、製造部に鉄工部門、化成品部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至るまで一貫して社内製作が可能です。 緩衝材はワークの重量、用途によっては硬質樹脂から高発泡の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。 【設備】 NCルーター、NCラジアル、パネルソー、リップソー、ボール盤、 メタルソー、半自動溶接機、真空脱泡機、恒温槽、電気炉 ※詳しくは、お問い合わせください。
製品を運搬する専用パレット、専用台車を3DCADで設計製作。 緩衝材の設計、製作、組付けも社内製作し、完成品をお届けします。
主に自動車部品・農機・建機部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。 当社の特徴は、製造部に鉄工部門・化成品化部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至りまで一貫して社内制作が可能です。 緩衝材に関してはワーク部品の重量・用途によって硬質樹脂から高発泡の樹脂の加工はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをしております。 化成品部門においては、物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えしています。
お客様の大事なワーク(製品)を傷つけることなく搬送するための物流台車、物流パレットの製作
主に自動車部品、農機、建築部品の用途、形状にあわせ、作業性ならびに輸送効率に優れた物流容器を提案・製作させていただいております。当社の特徴は、製造部に鉄工部門、化成品部門があり物流容器に携わるスチール部の製作、塗装から緩衝材部の製作、組付け完成に至るまで一貫して社内製作が可能です。 緩衝材はワークの重量、用途によっては硬質樹脂から高発泡の樹脂はもちろんのこと、ゴム系材料など様々な素材の取り扱いをし切削加工を行っています。物流容器に属する緩衝材加工をメインに、お客様のニーズにお応えします。 【設備】 NCルーター、NCラジアル、パネルソー、リップソー、ボール盤、 メタルソー、半自動溶接機、真空脱泡機、恒温槽、電気炉 ※詳しくは、お問い合わせください。
軽く、強く、美しく。グラフェンが塗料を進化させる。
水性グラフェン塗料は、ナノカーボン素材「グラフェン」を分散させた高機能水性塗料です。グラフェンの持つ優れた導電性・耐摩耗性・耐腐食性・熱伝導性を活かし、従来の塗料を大きく超える耐久性能を実現しました。金属、プラスチック、セラミックなど多様な素材に密着し、長期にわたり表面を保護します。 また、溶剤を使用しない水性タイプのため、VOC(揮発性有機化合物)の排出を抑え、作業者と環境にやさしい設計です。乾燥後は強靭な塗膜を形成し、錆びや酸化、摩擦から素材を守ります。さらに、優れた導電性により静電気対策や電子機器のシールド用途にも応用可能です。 環境性能と機能性を両立した「水性グラフェン塗料」は、建築、産業機器、自動車部品、電子機器など、あらゆる分野で次世代の表面保護技術として注目されています。
日々前向きな姿勢で、人類の幸せで健康的な生活に貢献できる未来創りに努めます!
株式会社NIKKENは、塗料・塗装に関する販売・コンサルティング 設備機器販売・加工請負等を行っています。 モノづくりで培われた知識と技術を生かし、時代の変化と共に対応していける 製造業・加工業の皆様に喜んで頂けるご提案をして参ります。 日々前向きな姿勢で研究心・創造力を持ち独創的・柔軟的なアイデアと 技術により地域・社会・人類の幸せで健康的な生活に貢献できる物創りに 努めます。 【事業内容】 ■塗料販売代理 ■上記に附帯する一切の業務 ■塗装全般コンサルティング ■各種金属焼付・焼付塗装 ■事務代行業務 ■総合リース業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
借りて、使って、コストダウン!粉体塗料の定量供給と微粒化を実現しました
『IPD微粒化粉体塗装制御システム』は、粉体塗料の粗大粒子を 解砕(かいさい)し、定量供給したうえで微粒化粉体塗装を実現します。 粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕、通過する粉体流量を センサーで読み取り、コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を 可能にしています。 製造時の理想的な粒度分布を再現することで、色々なメリットが出てきます。 詳しくは、関連リンクのYouTube公開動画をご覧ください。 【特長】 ■粗大粒子をインジェクター部にある微粒化デバイスで解砕 ■通過する粉体流量をセンサーで読み取る ■コントローラーで吐出量を増減することで定量供給を可能に ■製造時の理想的な粒度分布を再現 ■既存のどのメーカーの塗装機(ハンドガン、自動機)にも取り付け可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留が原因の対策などをご紹介しています!
塗装塗膜の表面に針でつついたような細かい穴ができる現象である 「ピンホール(発泡)」のトラブルシューティングをご紹介します。 鋳物、亜鉛メッキ材、アルミダイキャストのように素材に巣穴がある 多孔性の被塗物からの発泡が原因の場合、あらかじめ被塗物を空焼きするか、 溶剤もしくは粉体プライマー等を塗装することで対策が可能。 この他に、錆び、ゴミ等の異物の付着や、脱脂不良による被塗物表面への 油分等の残留が原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■錆び、ゴミ等の異物の付着のため →異物除去を徹底する ■塗膜内に空気を取り込んだため →温度上昇カーブを確認する、なるべく温度上昇を遅くする ■脱脂不良による被塗物表面への油分等の残留のため →脱脂薬剤の濃度、温度、噴霧圧、処理時間の管理を徹底する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚が薄すぎたり、塗料自体の隠ぺい力不足が原因の対策などをご紹介しています
垂れとは逆に膜厚不足で地肌が見える現象である「透け(スケ)」の トラブルシューティングをご紹介します。 塗料自体の隠ぺい力不足が原因の場合、塗料の改良(隠ぺい力の増強)を することで対策が可能。 この他に、レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないことが原因の対策などもございます。 【原因と対策】 ■膜厚が薄すぎるため(隠ぺい不足) →塗装方法の再検討(塗装時間、吐出量、作業方法等)をする ■塗料自体の隠ぺい力不足のため →塗料の改良(隠ぺい力の増強)をする ■レシプロ塗装の場合、設定が被塗物の形状及びラインスピードに 適していないため →レシプロのスピードにコンベアースピードを合わせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策などもご紹介しています!
鉛筆硬度や耐薬品性に対して粉体塗料の塗膜が本来の性能を満たしていない 「塗膜性能の低下」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 焼き付け乾燥工程で温度が高すぎるもしくは、低すぎることが原因の場合、 塗料メーカーが推奨する焼き付け乾燥時間と温度を順守することで対策が 可能。 この他に、用途に合わせた粉体塗料を使用してないことが原因の対策なども ございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■焼き付け乾燥工程で温度が高すぎるもしくは、低すぎるため →塗料メーカーが推奨する焼き付け乾燥時間と温度を順守する ■前処理工程での不具合のため →前処理を適正に行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存塗装機に取り付け可能な、粉体塗装制御システムをご紹介。品質改善はもちろん吐出量低減によりコスト削減にも貢献!
< よくある粉体塗装のお悩み > ・塗膜のラウンド肌やムラが気になる ・塗料ブツやスピットが飛ぶ ・模様粉体の模様が揃わない ・ネジ穴まわりのシワなど、厚膜ゆえの不具合が起きる ・塗装ブースに粉体スラッジが山となっている ⇒このようなお困りごとはございませんか? 実はその問題、搬送や保管時に生じる粉体塗料の粗大粒子や膜厚不均一が原因かもしれません! 当社・川口化成品株式会社では、粉体塗料の微粒化と定量供給を実現する『IPD微粒化粉体塗装制御システム』を扱っています。 既存に塗装機に取り付け可能なため、お気軽に導入検討が可能です。 ★昨今の塗料価格高騰に対して、塗装不良率減と吐出量低減からアプローチすることができるため、 塗料使用量を節減し、トータルコストダウンに貢献可能です。(事例はPDF資料にて公開中) 【導入によるメリット】 ■塗装不良の減少、塗着効率向上 ⇒ コストダウン ■塗装品質の向上、歩留まりの向上 ⇒ 顧客満足度の向上 ■膜厚コントロール向上、塗料の節約 ⇒ 環境負荷低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい