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受賞歴あり！画期的で付加価値の高い塗装システム
『ホットコーティングシステム』は、塗装工程の合理化に役立つ 先端塗装システムです。 PURホットメルトの特性を持つホットコーティング塗料は、 常温では固体なので、加熱式ロールコーターで液状に溶かし塗布。 その後、湿気硬化反応により架橋いたします。 ホットコーティング塗料は大きな粒径のアルミナを入れて製造できる為、 耐摩耗性の向上及び塗膜の透明性が良好です。 【塗料の性質】 ■運送及び貯蔵において品質の安定性が良好 ■ウレタン塗装と同様な優れた塗膜性能 ■優れた抗スクラッチ性、耐衝撃性及び耐キャスター性 ■優れた密着性 ■2011年バレンシアでの国際展示会でイノベーション大賞受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性と意匠性を兼ね備えた適した工法をご提案
『マッスルフロアシリーズ』は、施工会社と材料メーカーが一体となり 設立された組織“マッスルフロア工業会”の建築用塗装システムです。 MMA樹脂系塗床「ディオフロア」や硬質ウレタン系塗床「ウレグロス」 などをラインアップしております。 【ラインアップ】 ■ディオフロア ■ディオフロア低臭 ■ウレグロス ■ウレクリート ■エピフロア ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
すべての工程が、クリーンな環境で行われています！クリーンルームをご紹介します
当社では、2007年にスーパースピンドル塗装ラインを導入しました。 主に、デジタル一眼レフカメラ用交換レンズの外装部品の塗装をしています。 すべての工程が、クリーンな環境で行われています。 当社のホームページでは写真で詳しくご紹介しています。 【塗装過程】 ■塗装するワークは、クリーンベンチ内で専用台車にセットしてクリーンルームへ搬入 （外箱・パックなど、ゴミ不良の原因となるものはシャットアウト） ■表面に残っている微細なゴミをブラシや除電ガンを使って除去 ■自動の除塵・除電装置を通り、ゴミのない状態で塗装室へ自動で搬送 ■２台のスーパースピンドル塗装ロボットで塗装 ■本乾燥炉で、指定温度・時間焼付乾燥し、専任検査員が外観チェック ■シルクスクリーン印刷及びパッド印刷＆乾燥 ■印刷検査を経て、完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス粉末の混入により、防錆性と飛び石等による耐衝撃性に優れています
『フォックシャーシシステム』は、車輛・重機などを水、粉塵、 さらに飛び石などからも守る、強靭で柔軟な塗膜と電気化学的防錆効果が 合体した低溶剤型防錆塗装システムです。 樹脂系の塗料でありながら、特化則・有機則に適合しているため、 制限を受けずに塗装施工することができます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■特定化学物質はほぼ0％、低VOCの環境に配慮した塗料 ■ステンレス粉末が混入されているため、高い防錆効果が期待されるとともに、 飛び石等による塗膜の損傷・亀裂や剥がれが生じにくくなる（フォックLC#185-SUS） ■塩分・温度変化等の環境負荷や紫外線等の耐候性に優れた 防錆塗装システムで、長期的な防食効果が期待できる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
多色対応の完全統合型カートリッジベルシステム
より軽く、より速く、より効率的に。Compact CBS ２は、カートリッジ方式の内部印加型静電塗装対応の完全一体型ソリューションです。
ドアミラー自動塗装システム
自動車外装部品 ドアミラー 自動塗装システム 施工例 塗装ロボット ラインダンサーによる自動式塗装システム 要件：ドアミラーパーツの高品位塗装 ゴミブツ不良削減 量産化 自動化 低塗料消費 環境対応 デジタル管理
塗装プロセスと標準塗装システム
【インジウム ミラーコーティングシステムは、3コート3ベークが基本】 基本プロセスは、3コート3ベーク。中塗りにインジウム ミラー コーティングを施します。 【標準システム 4タイプ】 1. 3R3C ラインダンサー4gun8top 自動式塗装システム 3R3Cラインダンサー4ガン8トップ自動式塗装システム（大量生産向け） 2. 3R3C スワンプロ2gun4top 自動式塗装システム 3R3Cスワンプロ2ガン4トップ自動式塗装システム（準大量生産向け） 3. 1R3C ラインダンサーTuret 3Gun 4top 自動式塗装システム 1R3Cラインダンサー3ガンターレット4トップ自動式塗装システム（少量多品種向け） 4. 1R3C スワンプロ Turet 2Gun 4top バッチ式塗装システム 1R3Cスワンプロ2ガンターレット4トップバッチ式塗装システム（少量多品種向け） ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ふっ素樹脂塗料上塗と変性エポキシ樹脂塗料下塗を厚膜化。従来３～４工程の重防食塗装が２工程で可能な省工程ふっ素樹脂塗装システム!
省工程でコスト低減！耐久性は向上！これからの時代の鋼構造物メンテナンスに適しています! 【省工程仕様】 ●ニューエポ２１ＨＢプライマー（１２０μm）とニューフッソＨＢ上塗 （５５μm）を組み合わせた重防食ふっ素樹脂塗装の２回塗り仕様です。 【優れた耐候性・防錆性・良好な作業性】 ●上塗は高耐候性厚膜形ふっ素樹脂塗料。紫外線、雨水、腐食雰囲気下での 塗膜劣化を防ぎます。※一般ふっ素樹脂塗料上塗の２倍の厚み。 ●下塗は弱溶剤厚膜形変性エポキシ樹脂塗料。強力な無公害防錆顔料配合 で防食性に優れます。※一般変性エポキシ樹脂塗料の約２倍の厚み。 ●厚膜に仕上げる塗装にもかかわらず、はけ、ローラー塗りにおいても、 ストレスフリーかつ良好な作業性を有します。 【環境配慮の弱溶剤塗装システム】 ●下塗り、上塗りとも、人・環境に配慮したターペン可溶なので臭気が おだやかです。鉛・クロム化合物も使用しておりません。 【省工程によるコスト低減・工期の短縮】 ●従来３～４工程のふっ素樹脂塗装仕様が２工程になり、省労力・省人化 による労務費の低減。足場仮設期間、塗装工期の短縮等が図れます。
【塗装工程の課題解決に】「低圧」と「加温」の塗装効果を同時に実現！既存設備に組み込むだけで塗装効率と品質を大幅に向上します。
窒素スプレー塗装システムの『ナイトロサーモスプレー・システム』は、イタリアのユーロサイダー社が開発した、インターナショナル特許を取った高性能な窒素スプレーシステムです。 窒素・加温・イオンを一体化することで塗装現場で容易に低圧+加温の効果を実現可能。 低圧塗装により、オーバースプレーを抑えて塗料消費の削減します。 また加温塗装により、むらなくきれいな仕上がりを可能にし、希釈溶剤量の削減や乾燥時間の短縮を実現して、塗装効率を向上します。 【特長】 ■塗料や溶剤の使用量を削減 ■塗装時間を短縮し、塗着効率を向上 ■塗装ムラを解消し、高いレベルのDOIを実現 ■VOC排出を削減 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
