更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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工場や厨房の床面の傷み・劣化・不具合の問題を解決いたします！
工場や厨房などの床のお悩み、何とかしたいと思っていませんか？ タナカペインティングでは養生・下地処理～完成まで、一括して衛生管理のお手伝いをいたします！ 【事例】 ＜施工エリア＞ 群馬県 ＜施工場所＞ 長年の使用で凸凹になった工場床 ＜内容＞ 段差、ひび割れ、油の染み込み、様々な要因でフォークリフトの走行が安全に出来ないため、改善するのが目的です。 ライナックスF-22で切削し、エポキシ樹脂モルタルで全体を平にし、エポキシペースト工法で平滑に仕上げました。 シートシャッター付近はセラミック骨材B粒でノンスリップに施工し、フォークリフトが止まる際、滑らないように、安全も考慮した施工を提案、施工する事が出来ました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはＰＤＦ資料をダウンロードしてご覧ください。
スピンドル塗装やロボット塗装など！当社のプラスチック塗装技術をご紹介
当社の『プラスチック塗装』についてご紹介いたします。 「スピンドル塗装」は被塗装物を回転させながら、固定された 塗装ガンの前を通過させることによって塗装し、「ロボット塗装」は 多軸方向に稼働するロボットアームで、人の手で塗装しているような 動きを再現可能。 また、「レーザートリミング」は、樹脂の表面塗装を剥離して、 下地の基材や塗装を見えるようにする技術です。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【ラインアップ（抜粋）】 ■スピンドル塗装 ■ロボット塗装 ■真空蒸着 ・連続蒸着、不連続蒸着 ■プラスチック／レーザートリミング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の塗料を選定し塗装！
当社で行っている「重防食塗装」についてご紹介いたします。 主に金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装で、主な用途は、橋梁・高速道路の部材や構造物など。 また、耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った 重防食の塗料を選定し塗装する必要性があります。 【特長】 ■金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装 ■耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の 塗料を選定し塗装する必要性がある ■防食下地・下塗り・中塗り・上塗りと工程がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装方法の種類から、塗装ロボットの種類など今さら聞けない塗装の基礎知識をまとめた資料がダウンロード可能！
今さら人には聞けない「塗装」の基礎知識をまとめた資料を紹介します。 塗装は、物体や表面に塗料やコーティング材を塗り、 外観の美しさを向上させると同時に、物体を保護する作業ですが、 塗装には専門知識や技術が必要であり、適切な下地処理や塗装工程の実施が重要です。 本資料では、奥が深い「塗装」の今さら聞けない塗装の基礎的な知識をまとめまました。 PDFダウンロードよりご覧いただけますので是非ご確認ください。 【掲載内容一例】 ■塗装方法の種類 ■手吹き塗装の特徴 ■ロボット塗装の特徴 ■塗装ロボットの種類 ■ナイスコートの強み ■会社概要 ※詳しくはPDFダウンロード頂くかお問合せ下さい。
1個から対応！表面の微妙なカラーニュアンスや風合いを手拭き塗装で精緻に体現
当社では『試作塗装サービス』を行っております。 ワークの素材特性に適した塗装を実現。もちろん1個からスピーディーに 対応いたします。 調色や塗装表面のテクスチュア処理も、高い自由度で対応が可能。 各種カラーガイドや色見本帳からの指定のほか、見本からの 現物合わせにも対応しています。 【特長】 ■ワークの素材特性に適した塗装を実現 ■1個からスピーディーに対応可能 ■調色や塗装表面のテクスチュア処理も高い自由度で対応可能 ■各種カラーガイドや色見本帳からの指定が可能 ■ご支給いただいた見本からの現物合わせにも対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
焼付け塗装ができる大型乾燥炉があり、交通アクセスも高速道路ICがすぐの便利な工場です
大型乾燥炉で焼付け塗装が可能なワンストップ「尼崎工場」について ご紹介します。 従来通りのブラスト・塗装・溶射加工のほかに、大型の乾燥炉を設けて 焼付塗装も施工可能。表面処理のブラストによる下地処理から、ジンク塗装、 エポキシ等の中塗り、ウレタン、フッ素等の上塗まで仕上げて当社から お客様への出荷ができます。 塗装工程や出荷作業でお困りのお客様、納期でお困りのお客様、 大型構造物の焼付塗装でお困りのお客様、一度ご相談ください。 【特長】 ■大型の乾燥炉を設けて焼付塗装も施工可能 ■大型の乾燥炉の寸法：7,200W×4,250L×3,050H ■交通のアクセスもとても便利 ※詳しくは外部リンク先をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。
同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。
各種工場床の塗装は株式会社タナカペインティングにお任せ下さい！
株式会社タナカペインティングは、コンクリート床特殊塗装をはじめ、 重防蝕ライニング塗装等を行っている会社です。 下地処理から床成形まで一貫して、自社施工で対応し、お客様の工場 スタイルに合わせた機能床をご提供致します。 フォークリフト等の走行で傷んでる床や、ひび割れがおきている床、 油が浸み込んでいる床等、工場床のお悩みを当社の塗り床工事で解決 いたします。 【事業内容】 ■コンクリート床特殊塗装・重防蝕ライニング塗装・建築塗装・防水・ コンクリート切削・研磨工事 HTCスーパーフロア－工法(鏡面研磨仕上げ)・エポキシテラゾー工法 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基本施工はガラスマットを使用したFRPハンドレイアップ工法！様々な状態の下地に対応
当社の防食施工は、強酸や各種廃液など、腐食性の高い液体を貯蔵する タンクを腐食から守ります。 腐食性の高い液体を貯蔵するタンクは経年と共に腐食が進行します。 腐食は目に見えない部分でも進むため対策を行わなければ危険ですが、 タンクの交換はコストがかかるうえに業務への影響が大きいことが ほとんどです。 当社の防食塗装は塗装後2〜3時間程度で次工程に進めるため、 工期が大幅に短縮することができ、施工後も即日より使用が可能です。 【薬品・廃液による腐食の課題】 ■貯蔵タンク・廃水槽 ・不純物の沈着による腐食、液漏れ ・Ph値の低い薬品よる劣化の進行促進 ■防液堤 ・薬品の出し入れ時の溢れた薬品による侵食劣化 ・消防検査に対応するための修繕コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
被塗物の温度上昇を抑制することが可能！クールなポールで暑熱対策
『シャネッツ』は、赤外線反射顔料を使用することで、近赤外線域の 日射反射率40％以上を実現した遮熱機能付フッ素樹脂系塗装です。 この高い日射反射率により、被塗物の温度上昇を抑制することが可能となり、 通常のフッ素樹脂系塗装やアクリルシリコン樹脂系塗装と比べて、表面温度が 約3～5℃低減することを確認しています。 また、塗膜を形成するフッ素樹脂は、結合力が高いため紫外線によって 分解せず、優れた耐候性を有しています。 【特長】 ■遮熱性能 ■長寿命(超耐候・高耐食) ■環境負荷低減 ■カラーバリエーション：ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な塗装やメッキでは再現が難しい高級感のある仕上がりが可能！意匠性を保ち、98%の反射率による美しい鏡面が特徴。
高光沢メッキ塗装、高意匠塗装として装飾品や家電部品、 自動車パーツなどの産業界や、ハイブランドなど 多様な業界で採用されている『銀鏡塗装』は、 ”銀鏡反応”という無電解メッキを利用した塗装方法です。 【銀鏡塗装の特長】 ■抗菌性・殺菌性 抗菌、殺菌作用により、医療関係の機器に採用される実験が進んでいる ■光反射率 98%の反射率による美しい鏡面が特徴で、 色付けの際のぼやけや発色の悪さも無く高い意匠性を誇る ■光熱反射率 熱くならないことによって遮熱効果のある製品に活かされることが期待されている ■高い電導性 普段電気を通さない性質の物も施工を施すことによって 電気を通す性質を持つものに変えることができる
PC（※VAIO採用実績あり）、医療機器、光学機器など実績多数！ワークの着脱以降、すべての作業をクリーンルーム＆自動で行います。
当社では、電子機器・医療機器・ノートパソコンのケースやカメラ用交換レンズの外装など、様々な製品の『精密焼付塗装』を行っています。 ※当社の技術が、VAIO新製品『VAIO Z』に採用されました！ スーパースピンドルロボット塗装ライン、大型自動塗装ライン、 壁掛型塗装ロボットライン、ロータリー式自動車用電球塗装機など 充実した設備を整えており、ニーズに応じた対応が可能です。 すべての工程をクリーン環境で行うほか、最大長さ2mの大物の塗装にも対応。 ロボット塗装によるハイクオリティかつ安定した塗装を実現しています。 【特長】 ■クリーンルーム（クラス10,000/100,000）を保有 ■2台のスーパースピンドル塗装ロボットでレザートン模様なども一度に塗装OK ■均一な仕上がりのマグネシウム合金塗装なども可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
膨れを割って中を見れば原因が分かります。水・錆・空洞の3パターンの見分け方と、再発を止める工程の見直し点を解説。
塗り直しても、同じ場所がまた膨れてくる。 その膨れ、一度カッターで割って中を見てください。 【まず、ここを見てください】 □ 中が湿っている、水が出る → 前処理の水分や塩分が残っています □ 中が茶色く錆びている → 塗装前の錆や、下地の傷から錆が広がっています □ 中が乾いていて空洞だけ → 素材の中のガスや、溶剤が抜けきっていません 【なぜ繰り返すのか】 上から塗り直すだけでは、膨れの原因が塗膜の下に残ったままです。 中身を確かめずに対策すると、塗料を替えても止まりません。 【今日からできる対策】 1. 膨れた部品を3個割り、中身を記録する 2. 水なら水洗と乾燥、錆なら除錆、空洞なら空焼きを見直す 3. 対策後の3ロットで、膨れの数を比べる 【無料資料】 塗装トラブルの見分け方と対策をまとめたガイドを、このページの関連カタログから無料でダウンロードできます。 永和工芸は、塗膜はがしから前処理、再塗装まで対応しています。
1個から多品種小ロットまで対応！自社調色による色再現、艶消し・ピアノブラック・シボ模様などの意匠塗装もお任せください！
樹脂・金属部品の試作塗装、単品塗装、多品種小ロット塗装に対応。自社での調色・塗装により、色調や質感、外観品質にこだわった仕上がりをご提案します。 「指定色を再現したい」「1個だけ塗装したい」「複数色の試作品を短納期で仕上げたい」そんなご要望もご相談ください。 開発途中の色調変更、カラーバリエーション製作にも柔軟に対応。量産前の色彩・質感確認用サンプル製作もぜひ弊社に！ 【主な対応内容】 ■試作品・デザインモデル・意匠部品の塗装 ■樹脂・金属・3Dプリンター造形品への塗装 ■指定色・現物見本に合わせた調色 ■高光沢・艶消し・ピアノブラック仕上げ ■シボ・ラバー調・石目調などの質感表現 ■1液・2液ウレタン・焼付塗装などの工法相談 【MIXERの強み】 ■自社での調色・試作塗装 ■単品・多品種小ロットへの柔軟な対応 ■外観品質を重視した意匠仕上げ ■試作部品の製作から塗装まで一括対応 ■用途・素材・納期に応じた工程提案 設計・開発段階の色彩検討やデザイン確認用モデル、展示会向けサンプルなどもご相談ください。 ※素材・形状・仕様により対応方法が異なります。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物修繕と同時にWBGT（暑さ指数）と空調費を下げる方法は、塗装にあった！！ 優秀な塗料と、有能な職人にお任せください。
弊社は、塗装工事の不安をお持ちの方々に対して、確かな技術と適正価格で皆様をサポート致します。 【こんなお悩みの方へ】 ■工場・倉庫内の暑さ、寒さ ■雨漏り ■汚れ ■チョーキング ■カビ・藻の発生 ■壁のひび割れ ■塗膜の剥がれ ■目地部分の割れ ■コーキングの劣化 【施工の流れ】 １．現場調査を行い、課題を洗い出します。 ２．お客様のご希望、ご予算を踏まえ、豊富な知識と経験を活かし、 様々な角度から施工方法をご提案させて頂きます。 ３．施工方法や塗料、工事期間や費用について、 わかりやすく丁寧にご説明させて頂きます。 ４．足場組み立て、高圧洗浄、下地処理の後、一級塗装技能士が責任を持って施工致します。 ５．施工中、何かご質問などありましたらなんでもおっしゃってください。 ６．足場解体、最終チェックをもって施工完了です。 弊社は施工完了からがお客様との本当のお付き合いの始まりだと思っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
工場や倉庫の床は塗装されているのが一般的です。 今回は、工場や倉庫の床を塗装するメリット・デメリットについてご紹介いたします。
【メリット】 ◼︎床を塗装することで、床の劣化を防ぐ ◼︎ひび割れ、削れ、凹凸などを防ぐことで、作業員の転倒を防いで安全性を高める ◼︎運搬中の資材や品物の落下・破損を防ぐことにも繋がる コンクリートの床は意外と削れやすいもので、削れた粉じんが品物や機械に混入してしまっては、品質低下や故障などの原因になることもあります。 床を塗装することは、床の粉じんを防止し、品質管理や衛生管理にもつながります。 ------------------------------------------ 【デメリット】 ◼︎使用している中で塗装面に細かい傷がつくと、汚れが入り込み掃除をしても綺麗になりにくい。また、油汚れなどが染み込むと汚れを取ることが難しい ◼︎塗りたては綺麗だが、その状態を長く保つことが難しい ◼︎床面への衝撃や摩擦などにより、剥がれが発生する場合も 熱や溶剤などに対する耐久性も塗装の種類によってはあまり高くはありません。 塗り替えなどのメンテナンスも、施工期間や養生時間がかかります。
同じ色番で塗ったのに素材ごとに見え方が違う。組み合わせ部品の色を揃える方法を解説します。
同じ色番で塗ったのに、鉄とアルミで色が違って見える。 塗料は同じです。違うのは下地です。 ────────────── ■発生原因 素材ごとに前処理も下地の色も違います。 下地の反射が変わると、上塗りが同じでも見え方が変わります。 ■真相 アルミは化成処理の皮膜が薄く、下地が明るく出ます。 鉄はリン酸亜鉛皮膜で灰色がかり、同じ塗料でも沈んで見えます。 淡色や半艶ほど差が出やすく、組付けてから発覚します。 ■改善策 素材が混在する部品は、下塗りの色を統一して差を消します。 膜厚を素材ごとに管理し、上塗りの隠蔽力を確保します。 永和工芸は鉄とアルミの混在部品を同一条件で塗装できます。
3Dプリンター造形品の積層痕を研磨・下地処理で軽減！梨地・ピアノブラック・マット塗装など多彩な意匠表現に対応！
3Dプリンター造形品の積層痕除去・表面仕上げ・意匠塗装に対応いたします。 光造形や粉末造形などで製作された製品でも弊社であれば十分ご満足いただけます。 当社では、造形方式や素材、仕上がりのご要望に応じた研磨・下地処理・塗装工程を選定し、意匠性の高い試作品に仕上げます。 【主な対応内容】 ■積層痕の研磨・表面処理 ■サーフェーサー等による下地調整 ■光沢・半光沢・艶消し塗装 ■ピアノブラック・高光沢仕上げ ■梨地・シボ調などの質感表現 ■ラバー調・石目調などの特殊意匠塗装 ■ご指定色への調色・塗装 ■造形から仕上げ・塗装まで一括対応 【MIXERの強み】 試作塗装で培った経験を活かし、単なる着色ではなく、外観品質や質感を重視した仕上げをご提案します。 お客様から支給された3Dプリンター造形品の仕上げ・塗装のみのご依頼も歓迎いたします。 もちろん、3Dデータの作成から造形、仕上げ、塗装までワンストップでの対応も可能です。 単品・小ロットの意匠試作品もお気軽にご相談ください。 ※素材・形状・造形状態によって対応可能な仕上げが異なります。
チッピングの原因は密着不良と膜厚不足。40ミクロン以上の膜厚で発生率を95パーセント削減可能。
塗膜が欠け落ちるチッピング。膜厚と密着不足が招いているかもしれません。 ────────────── チッピングは、機械的な衝撃で塗膜が欠け落ちる不良です。 自動車部品では特に発生しやすく、納品後の使用環境での衝撃で顧客クレームになるケースが30-40パーセントあります。 膜厚と耐チッピング性の関係：膜厚が20ミクロンでは衝撃で簡単に剥がれ（衝撃値30J で破損）、30ミクロンでは60J、40ミクロン以上では150J 以上の耐衝撃性が得られます。 部品の用途に応じた膜厚設計が必須です。 密着性の数値化：密着不良がある場合、膜厚40ミクロンでも衝撃値は60J まで低下。 脱脂・化成処理を最適化し密着力を確保すれば、同じ膜厚で耐衝撃性が2倍以上向上します。 下地処理の影響：表面粗さSa を2-3ミクロン に保つと、塗膜との機械的な食い込みが強まり、チッピング耐性が30パーセント向上。 ショットブラスト条件の最適化が鍵です。 当社では膜厚管理（40プラスマイナス5ミクロン）、密着性確保、適正な下地処理を組み合わせ、チッピング発生率0.5パーセント以下を実現。 自動車部品にも採用されています。
ABS・PC・PPなど各種樹脂塗装に対応！高光沢・マット・シボ・ラバー調など多彩な質感を表現。試作・小ロットから量産まで！
ABS・PC・PPなどの樹脂塗装に対応。単品・試作・小ロット多品種から量産まで、用途やご予算に応じた仕上げをご提案します。 「樹脂部品の質感を高めたい」「試作品を製品らしく仕上げたい」「成形・切削から塗装までまとめて依頼したい」といったご相談も歓迎です。 【対応する塗装・意匠表現】 ■ピアノブラックなどの高光沢仕上げ ■マット・半艶・艶あり仕上げ ■シボ調・ラバー調などの質感表現 ■指定色への調色・色合わせ ■マスキングを伴う塗り分け ■素材や用途に応じた下地処理 【対応する製品・数量】 ■外観確認・展示用の試作品 ■筐体・カバー・操作部品などの樹脂製品 ■単品・小ロット・多品種製作 ■量産品の塗装もご相談可能 【MIXERの強み】 ■社内での調色・試作塗装に対応 ■切削・成形など部品製作から一括手配 ■数量・納期に応じて協力会社とも連携 ■外観品質とコストのバランスを考えたご提案 素材特性やご希望の外観に合わせて、塗料・下地処理・塗装方法を検討します。塗装のみ、製作段階からのご相談も承ります。 ※素材・形状・数量・仕様により対応可否が異なります
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。 密着性不足が耐衝撃性を低下させます。 硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
SGP配管 塗装(後編) ～ガスケット座の養生・ブラスト・耐熱塗装～効率的に大量のガス管を処理します。
前編では養生作業とブラストについて紹介しましたが、次は塗装作業に移ります。 今回は耐熱性に優れた厚膜型の塗料を使用しました。この塗料は1回の吹付で100～200μｍの膜厚を実現し、耐熱温度は最大600℃です！塗膜の厚さによる耐候性も優れています。 ただし、この塗料は塗料詰まりが起こりやすいため、弊社では精和産業株式会社のターンダブルチップを使用しました。このチップを使用することで、塗料詰まりを低減することができます。 希釈率を上げる方法やチップ口径を大きくする方法もありますが、このチップを選んだ理由は以下の通りです。希釈率を上げると膜厚が薄くなってしまい、チップ口径を大きくすると塗料ロスが増えてしまいます。したがって、塗料メーカーの推奨値に従い、このチップを使用することが最適な選択となりました。 工期は実働5日でした。養生作業に2〜3日かかり、ブラストと塗装に2日を要しました。養生込みの依頼は養生作業日数が受注量に影響を受けるため、具体的なご相談をお待ちしています。 原田鉄工 広島 公式リンク
