更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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基本施工はガラスマットを使用したFRPハンドレイアップ工法！様々な状態の下地に対応
当社の防食施工は、強酸や各種廃液など、腐食性の高い液体を貯蔵する タンクを腐食から守ります。 腐食性の高い液体を貯蔵するタンクは経年と共に腐食が進行します。 腐食は目に見えない部分でも進むため対策を行わなければ危険ですが、 タンクの交換はコストがかかるうえに業務への影響が大きいことが ほとんどです。 当社の防食塗装は塗装後2〜3時間程度で次工程に進めるため、 工期が大幅に短縮することができ、施工後も即日より使用が可能です。 【薬品・廃液による腐食の課題】 ■貯蔵タンク・廃水槽 ・不純物の沈着による腐食、液漏れ ・Ph値の低い薬品よる劣化の進行促進 ■防液堤 ・薬品の出し入れ時の溢れた薬品による侵食劣化 ・消防検査に対応するための修繕コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
被塗物の温度上昇を抑制することが可能！クールなポールで暑熱対策
『シャネッツ』は、赤外線反射顔料を使用することで、近赤外線域の 日射反射率40％以上を実現した遮熱機能付フッ素樹脂系塗装です。 この高い日射反射率により、被塗物の温度上昇を抑制することが可能となり、 通常のフッ素樹脂系塗装やアクリルシリコン樹脂系塗装と比べて、表面温度が 約3～5℃低減することを確認しています。 また、塗膜を形成するフッ素樹脂は、結合力が高いため紫外線によって 分解せず、優れた耐候性を有しています。 【特長】 ■遮熱性能 ■長寿命(超耐候・高耐食) ■環境負荷低減 ■カラーバリエーション：ダークブラウン・グレーベージュ・ダークグレー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的な塗装やメッキでは再現が難しい高級感のある仕上がりが可能！意匠性を保ち、98%の反射率による美しい鏡面が特徴。
高光沢メッキ塗装、高意匠塗装として装飾品や家電部品、 自動車パーツなどの産業界や、ハイブランドなど 多様な業界で採用されている『銀鏡塗装』は、 ”銀鏡反応”という無電解メッキを利用した塗装方法です。 【銀鏡塗装の特長】 ■抗菌性・殺菌性 抗菌、殺菌作用により、医療関係の機器に採用される実験が進んでいる ■光反射率 98%の反射率による美しい鏡面が特徴で、 色付けの際のぼやけや発色の悪さも無く高い意匠性を誇る ■光熱反射率 熱くならないことによって遮熱効果のある製品に活かされることが期待されている ■高い電導性 普段電気を通さない性質の物も施工を施すことによって 電気を通す性質を持つものに変えることができる
PC（※VAIO採用実績あり）、医療機器、光学機器など実績多数！ワークの着脱以降、すべての作業をクリーンルーム＆自動で行います。
当社では、電子機器・医療機器・ノートパソコンのケースやカメラ用交換レンズの外装など、様々な製品の『精密焼付塗装』を行っています。 ※当社の技術が、VAIO新製品『VAIO Z』に採用されました！ スーパースピンドルロボット塗装ライン、大型自動塗装ライン、 壁掛型塗装ロボットライン、ロータリー式自動車用電球塗装機など 充実した設備を整えており、ニーズに応じた対応が可能です。 すべての工程をクリーン環境で行うほか、最大長さ2mの大物の塗装にも対応。 ロボット塗装によるハイクオリティかつ安定した塗装を実現しています。 【特長】 ■クリーンルーム（クラス10,000/100,000）を保有 ■2台のスーパースピンドル塗装ロボットでレザートン模様なども一度に塗装OK ■均一な仕上がりのマグネシウム合金塗装なども可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット多品種・試作塗装対応！確度の高い自社調色でご希望の色をイメージ通りの塗装で実現！樹脂・金属対応！RoHS対応！
当社で行う「試作・単品塗装」についてご紹介いたします。 単品から小ロット多品種の様々な塗装に対応します。 ピアノブラックのような鏡面からマットまで様々な艶の対応。 その他シボ塗装やゴムの質感(ノンスリップ)・石目調の表現等様々なご希望に対応。 塗装の種類におきましても、低温乾燥の1液ラッカーや2液ウレタン塗料から 金属など高温焼き付けが必要な場合はメラミン・アクリル等の焼き付け塗装を 行います。 密着性の悪い基材に対しては特殊な下地処理を行い密着性を格段に高めます！ 支給品への塗装はもちろんの事、表面処理を見据えた製品の製作から ワンストップで弊社にお任せいただけますのでぜひご一考ください！ 【特長】 ■ご希望の予算・納期に対応するため好適なプロセスを選択し、 満足度の高い製品を提供 ■導電塗装など機能性塗料を用いた塗装も対応可能 ■量産品と同等の質感にすることも可能 ■試作の際に使用した材料・塗装工程の情報のご提供や量産工場向けの サンプル製作等も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉体塗装と優れた加工技術で幅広いニーズにお応えいたします
九州プラコート株式会社は、九州でも数少ない粉体塗装のパイオニア として、この技術を追求してまいりました。 粉体塗装は曲面、パイプ、バネ、ネットなど複雑な形状素材にも均一に 美しい厚膜塗装が可能で、防錆性も溶剤塗装の約3倍ともいわれ商品の 延命性や高品質化を実現し、コストダウンに貢献します。 また、当社は「ISO 9001・ISO 14001認証」を取得し、新鋭の自動化 加工ラインを装備。さらに四三酸化鉄皮膜加工（黒染）も手がけ クライアントの幅広いニーズにお応えできる体制を整備しております。 【特長】 ■高品質 ・外観の美しさと常備色を増やし、薄膜から厚膜まで自在に対応 ■経済性 ・溶剤型に比べ、塗装のスピードアップ、不良率や塗装ロスの削減等の効率化 ■低公害 ・大気汚染の原因となる有機溶剤を使用しない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建物修繕と同時にWBGT（暑さ指数）と空調費を下げる方法は、塗装にあった！！ 優秀な塗料と、有能な職人にお任せください。
弊社は、塗装工事の不安をお持ちの方々に対して、確かな技術と適正価格で皆様をサポート致します。 【こんなお悩みの方へ】 ■工場・倉庫内の暑さ、寒さ ■雨漏り ■汚れ ■チョーキング ■カビ・藻の発生 ■壁のひび割れ ■塗膜の剥がれ ■目地部分の割れ ■コーキングの劣化 【施工の流れ】 １．現場調査を行い、課題を洗い出します。 ２．お客様のご希望、ご予算を踏まえ、豊富な知識と経験を活かし、 様々な角度から施工方法をご提案させて頂きます。 ３．施工方法や塗料、工事期間や費用について、 わかりやすく丁寧にご説明させて頂きます。 ４．足場組み立て、高圧洗浄、下地処理の後、一級塗装技能士が責任を持って施工致します。 ５．施工中、何かご質問などありましたらなんでもおっしゃってください。 ６．足場解体、最終チェックをもって施工完了です。 弊社は施工完了からがお客様との本当のお付き合いの始まりだと思っております。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
工場や倉庫の床は塗装されているのが一般的です。 今回は、工場や倉庫の床を塗装するメリット・デメリットについてご紹介いたします。
【メリット】 ◼︎床を塗装することで、床の劣化を防ぐ ◼︎ひび割れ、削れ、凹凸などを防ぐことで、作業員の転倒を防いで安全性を高める ◼︎運搬中の資材や品物の落下・破損を防ぐことにも繋がる コンクリートの床は意外と削れやすいもので、削れた粉じんが品物や機械に混入してしまっては、品質低下や故障などの原因になることもあります。 床を塗装することは、床の粉じんを防止し、品質管理や衛生管理にもつながります。 ------------------------------------------ 【デメリット】 ◼︎使用している中で塗装面に細かい傷がつくと、汚れが入り込み掃除をしても綺麗になりにくい。また、油汚れなどが染み込むと汚れを取ることが難しい ◼︎塗りたては綺麗だが、その状態を長く保つことが難しい ◼︎床面への衝撃や摩擦などにより、剥がれが発生する場合も 熱や溶剤などに対する耐久性も塗装の種類によってはあまり高くはありません。 塗り替えなどのメンテナンスも、施工期間や養生時間がかかります。
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。密着性不足が耐衝撃性を低下させます。硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。当社では改善事例資料を公開しています。ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。下地状態の安定化も重要なポイントです。
製品数が少ないため、通常はエアレススプレーを使用しますが、塗料節約のためにスプレーガン塗装を採用しました。
フラットバーを脱脂した後、2層塗りの仕様になります。 スプレーガンを使用する場合、エアレススプレーと比較して作業効率は低下しますが、塗料のロスを最小限に抑えることができるため、少量の塗料でも塗装が可能です。また、使用できる塗料は限られますが、エアレス塗装に比べて噴出する塗料粒子が細かいため、綺麗な仕上がりが得られます。 エアレススプレーは、空気を使用せずに塗料を圧力で微細化し、霧状に吹き付けるスプレーです。膜厚を厚くすることや大型の製品の塗装に特化しています。 一方、エアスプレーは、空気と霧化させた塗料を同時に噴射して塗装を行います。霧化した塗料の粒子が細かいため、均一かつ綺麗な塗装が可能です。ただし、飛沫が多いため塗着率は低くなります。 [製品情報] FB12×100 L=1520mm [塗装仕様] 変性エポキシ樹脂塗装×1回 ポリウレタン樹脂上塗塗装×1回 原田鉄工 広島 公式リンク
SGP配管 塗装(後編) ～ガスケット座の養生・ブラスト・耐熱塗装～効率的に大量のガス管を処理します。
前編では養生作業とブラストについて紹介しましたが、次は塗装作業に移ります。 今回は耐熱性に優れた厚膜型の塗料を使用しました。この塗料は1回の吹付で100～200μｍの膜厚を実現し、耐熱温度は最大600℃です！塗膜の厚さによる耐候性も優れています。 ただし、この塗料は塗料詰まりが起こりやすいため、弊社では精和産業株式会社のターンダブルチップを使用しました。このチップを使用することで、塗料詰まりを低減することができます。 希釈率を上げる方法やチップ口径を大きくする方法もありますが、このチップを選んだ理由は以下の通りです。希釈率を上げると膜厚が薄くなってしまい、チップ口径を大きくすると塗料ロスが増えてしまいます。したがって、塗料メーカーの推奨値に従い、このチップを使用することが最適な選択となりました。 工期は実働5日でした。養生作業に2〜3日かかり、ブラストと塗装に2日を要しました。養生込みの依頼は養生作業日数が受注量に影響を受けるため、具体的なご相談をお待ちしています。 原田鉄工 広島 公式リンク
リン酸塩皮膜処理のみのご要望から各種塗装まで、お客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、求める性能にお応えいたします！
当社は、1983年創業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や 二硫化モリブデン塗料などの機能性塗料を主に塗装している会社です。 また、塗装の下地処理としてリン酸塩皮膜処理も行っておりますので、 リン酸塩皮膜処理のみの加工依頼も承っております。 機能性塗料に限らずお客様ご要望の塗料メーカーの塗料や色、樹脂の種類、 求める性能（潤滑性能、耐熱性能、絶縁性能、離型性能、耐薬品能、 耐摩耗性能、耐油性能、耐溶剤性能、等）、様々な要望に対応可能。 貴社のお役に立ちたいと思いますので、お困りごとや試作依頼、また 当社の技術を確認してみたい場合でも是非お声をおかけください。 【対応内容】 ■塗装 ■リン酸塩皮膜処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
農業機械メーカー向け。農薬、天候に強い塗装のお悩み解決事例！
【膜厚の確保と下地処理によって悪条件を克服！】 ～課題～ 薬品工場では、室内に薬品の臭気及び気化したガスが微量ながら漂っている。塗装した制御盤及び設備機械がそれらによって腐食してしまうという現象が起きていた。耐薬品性に効果のある塗装が求められていた。 ～提案～ 屋外仕様に耐え、また薬品（農薬）に耐えうる塗膜を得るために、粉体塗装を提案しました。更に屋外仕様という条件をクリアするために、耐候性に強いリン酸皮膜処理を提案しました。 ～結果～ 条件の悪い屋外、薬品が飛散する環境にも関わらず、粉体塗装の膜厚により耐候性と耐薬品性が増した。またリン酸皮膜処理により密着性と防錆効果が得られ、塗膜形成に効果があった。 ●詳しくは「設計者のための塗装ハンドブック」をお問い合わせ下さい。
ハンガーの吊り方を調整したり固定！被塗物が動いていることが原因の対策などをご紹介
下地が透けて見える、レベリングが悪く表面がざらついたりするなどの 「膜厚(模様)の不安定」に対するトラブルシューティングをご紹介します。 被塗物の形状が粉の入り込みに影響するほど複雑なことが原因の場合、 形状に合わせた好適な設備設定を行ったり、ガン先のノズルを変更してみる ことで対策が可能。 この他に、被塗物が動いていることが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■回収して使用している場合で、回収粉と新粉の供給量が不安定なため →自動供給装置等がついている場合は、回収粉に対して新粉の供給量が 一定になっているかを点検する ■被塗物が動いているため →ハンガーの吊り方を調整したり固定する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面保護用に利用されるFRPやエポキシ以上の保護性能を有し、柔軟な追随性を備えた(塗装)樹脂ライニング
機械類の表面保護を目的とした樹脂ライニングで利用されるFRPやエポキシの保護性能に加えて防爆、耐摩耗性、耐破損、耐薬品性を向上します。 建設機械の車体やバケット・ショベルなどの摩耗も激しい部位、焼入れによって割れに弱くなった刃物等の保護、薬品槽部分や沿岸地域での塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる劣悪な環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
