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飛び石などで塗膜が欠けるチッピング。膜厚不足と密着不良への対策を解説します。
走行中の飛び石で塗膜が欠ける。 チッピングは膜厚と密着力の両方が関わる不良です。 ────────────── ■発生原因 チッピングは、衝撃によって塗膜が部分的に 剥がれ落ちる不良です。 膜厚不足や下地との密着不良があると、 衝撃への耐性が下がります。 ■真相 ステンレスは不動態被膜の影響で密着力が 出にくく、薄膜の場合は特に衝撃に弱くなります。 下地処理が不十分だと、この傾向が強まります。 ■改善策 適正な膜厚を確保し、極端な薄膜を避けてください。 ブラスト処理や専用プライマーで密着力を高めます。 耐衝撃性を高める仕様の資料をご活用ください。
赤や黄が透けるのは塗料の隠蔽力不足だけではありません。下塗り設計と膜厚から見直します。
赤や黄色を塗ると下地が透ける。 何度も重ねて工数が膨らんでいませんか。 ────────────── ■発生原因 隠蔽不良は、顔料の隠蔽力が低い色で必要膜厚に届かないときに発生します。 赤・黄・オレンジ系は白や黒に比べ、隠蔽に必要な膜厚が約1.5倍必要です。 ■真相 重ね塗りで解決すると、膜厚過大によるタレとチッピングを新たに招きます。 本質は上塗りではなく下塗りの色設計にあります。 ■改善策 下塗りを最終色に近いグレーや同系色に変え、上塗り膜厚を抑えます。 素材の色ムラは前処理段階で均一化しておきます。 色別の推奨膜厚と下塗り設計の資料をご活用ください。
欠陥を見つける目利き
チッピングを呼ぶ「密着性の欠陥」：塗膜強度だけで耐衝撃性は決まりません。 密着性が低いと、衝撃時に塗膜がリバウンドして剥離します。 一見、丈夫に見える硬い塗膜も、下地との密着が弱ければ意味がありません。 さらに複雑な問題：前処理不足、素材の膨張係数の違い、塗膜の厚さ不足...すべてがチッピングに影響します。 単純な「硬い塗膜」という発想では、本質的解決はできません。
噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている被塗装物に強力に付着！
当社では静電塗装を行っております。 静電塗装とは、噴霧した塗料に高電圧を掛け帯電させ、アースしている 被塗装物に強力に付着させる方法です。 小ロット対応を得意とする当社ですが、量産を行う設備・体制は整って おります。量産の仕事も是非お気軽にお問合せください。 【工程】 ■1.受入れ・検査、洗浄 ■2.下地調整 ■3.下塗り塗装・焼付け、中塗り塗装・焼付け ■4.トップコート塗装・焼付け ■5.検査・出荷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
前ロットや隣接部品と色が合わない。原因は膜厚と焼付温度です。目視をやめ数値で管理する方法を解説します。
同じ色番号なのに、前回のロットと並べると違って見える。 塗料ではなく、膜厚と焼付条件が色を動かしています。 膜厚が10ミクロン変われば色差は目視で分かるレベルになります。 ────────────── ■発生原因 隠蔽性の低い色は膜厚が薄いと下地が透け、明度が変わります。 焼付温度が高いほど樹脂が黄変し、白系ほど差が目立ちます。 ■真相 目視だけの色合わせが、判定者ごとのばらつきを生んでいます。 照明の種類が変わると、同じ塗板でも色が違って見えます。 ■改善策 色差計で測定し、合否の許容値を数値で決めます。 膜厚を規定範囲に収め、焼付温度と時間を色ごとに固定します。 色管理と膜厚基準をまとめた資料をご活用ください。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な塗装面を得る事が可能！
静電塗装とは、塗装する被塗物を陽極(プラス極)、静電塗装機を 陰極(マイナス極)とする事で、両極間に静電界を形成させ、 霧状に噴霧する塗料粒子(マイナス)の帯電力を利用して、 被塗物に効率よく塗料を付着させる塗装方法です。 マイナスに帯電した塗料は、電気力線に沿って移動するので、噴射した 正面側だけではなく被塗装物の側面等や内面・背面まで回り込み、均一な 塗装面を得る事ができ、広く工業界で利用されています。 【塗装内容】 ■製品サイズ：W500×D500×H1500(～15kg) ■塗料：アクリル系/ポリエステル系 ■ハイブリット系樹脂(指定の塗装仕様・基準による) ■膜厚：10μ～50μ程度 ■対応素材：冷延鋼板、熱延鋼板、電気鍍金鋼板、ステンレス、アルミ他 ■主要部品：自動車部品・農機具・電気機器・産業機械・機器・ 建材・鋼製家具など ■工場：岩槻工場(埼玉) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性強度への決意が重要
塗装のチッピング原因となる密着性不足・塗膜強度・下地処理の改善方法。 密着性不足が耐衝撃性を低下させます。 硬い塗膜だけでは不十分で設計が重要です。 当社では改善事例資料を公開しています。 ぜひご確認ください。
膜厚と乾燥管理が品質を左右します
ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。
