更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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メッキからメッキ調塗装へ。通信機器や家電部品に対応。独自の回転塗装技術「Rの技術」で量産化と安定品質を同時に実現
『インジウム ミラーコーティングシステム』は、導電性・透過性を持つインジウム塗料を用いた金属塗膜で、家電やモバイル部品の量産に最適な塗装システムです。 高速回転の「Rの技術」と膜厚制御ソフトにより、薄膜塗装とミリ波透過性を活かした精密塗装を実現。 塗料使用量を抑え、低塗装コスト化を実現。ロボットによるスプレー塗装で塗膜、塗装、塗料を管理し地球環境にも適応します。 メッキに代わるメッキ調塗装をインジウム ミラーコートを量産可能にします。 ロボット、自動スプレーガン、搬送装置の統合により、作業効率と品質の安定化もサポートします。 【特長】 ■薄膜塗装による高精度 ■家電・モバイル部品に最適 ■ABS、PC、ガラスなど多素材対応 ■豊富なカラーバリエーション ■作業効率向上の塗装治具 ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
さまざまな機能性に対応した"機能性塗装"をご提供いたします！
有限会社プロシードは、光学関係の工業塗装を得意としている会社です。 精密部品への塗装、家電製品への塗装など用途に応じて塗装を行います。 撥水塗装、潤滑塗装、遮光塗装など機能性・特殊塗装のことは 当社におまかせください。 【事業内容(抜粋)】 ■外観塗装(光学製品及び家電製品等) ■遮光塗装(カメラ交換レンズ) ■潤滑塗装・テフロンコート(カメラ部品等) ■セラミックコート(プリンターローラー) ■自己修復塗装(家電製品等) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な塗装技術で、家電部品の価値を高めます。
【概要】 当社は、長年の経験と技術を活かし、家電部品に最適な精密塗装を提供しています。 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装を実現し、製品の品質向上とデザイン性を高めます。 【特長】 * 高精度な塗装技術: 微細な部品や複雑な形状にも対応し、均一で美しい仕上がりを実現します。 * 多様な塗装ニーズに対応: お客様のニーズに合わせて、様々な塗料や塗装方法をご提案いたします。 * クリーンルーム完備: 温度・湿度を管理したクリーンルームで、高品質な塗装を行います。 * 環境への配慮: 環境負荷の低い塗料や塗装方法を採用し、地球環境に配慮した生産体制を整えています。 【こんな課題をお持ちの方におすすめです】 * 軽量・コンパクトな筐体材料の塗装に課題をお持ちの方 * 高精度で美しい塗装を求める方 * 環境負荷の低い塗装をご希望の方 * 多様な塗装ニーズに対応できるパートナーをお探しの方 ※詳しくは、お問い合わせください。
基材はステンレス・アルミ二ウム！(米)FDA、(日)食品衛生法を取得
調理家電へ、当社で取り扱う『PEEKコーティング』が採用された 事例についてご紹介いたします。 炊飯器やポット等の内釜において、炊飯器内釜のフッ素塗膜剥がれや PFAS規制のフッ素代替品の課題がございました。 採用により(米)FDA、(日)食品衛生法を取得でき、炊飯器内釜は 長年の実績となりました。 【事例概要】 ■課題 ・炊飯器内釜のフッ素塗膜剥がれ ・PFAS規制のフッ素代替品 ■結果 ・炊飯器内釜は長年の実績 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
家電製品・自動車部品・鋼製家電・建材・配電盤等の塗装は当社にお任せ！
当社の塗装部門は、創業当時から育み続けた塗装技術が根付いており、 1級・2級金属塗装技能士により､塗料の選択から短納期の対応まで､ お客様の御要望に最大限の努力でお応えします。 当社で扱う塗装方法は、塗料となる樹脂を有機溶剤で溶融し、エアガンを 使って製品生地に塗布する「溶剤塗装」を行っています。 その他、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の 粉体塗料を使用する、「静電粉体塗装法(吹付け)」を採用しています。 【その他塗料タイプ】 ■焼付塗装タイプ ・アクリル樹脂系塗料 ・メラミン樹脂系塗料 他 ■自然乾燥タイプ ・ウレタン樹脂系 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
錆に強い！自動車・家電・住宅建材に使用される、電気的に塗料を付着させる塗装法
中里メッキの『カチオン電着塗装』は、高分子のエポキシ樹脂の塗料に 被塗装物を浸漬し、これに直流電流を通した後、硬化させて塗膜とする 塗装方法です。 つきまわりに優れているため、ムラなく塗装でき、美しい仕上がりと共に 錆も防ぐことが出来ます。 高分子の塗料を使用しており、細部にわたり塗装することが可能。 エポキシ系塗料を使用しているので、耐塩性にも非常に優れています。 【特長】 ■高耐食性・高防錆性・高耐塩性 ■塗膜強度に優れる ■水溶性で鉛フリー電着塗料を採用 ■各自動車メーカーの規格をクリアする高品質 ■塗料ロスが少なく、ライン工程の自動化により低価格を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
無反射機能と耐傷付き性能を塗装で実現！漆黒性と塗膜性能を両立した艶消し塗装
低グロス領域の艶消しブラックは、傷が付きやすく長期美観維持が困難で、 低グロスと耐傷付き性を両立した新たな塗料が求められていました。 そこで当社は、低グロスの無反射性と漆黒性に耐傷付き性を付与し、 低グロス領域でのマットブラックの塗装を再現。 従来の塗装では困難であった無反射機能と家電や車載、さまざまな分野に 対応可能な優れた塗膜性能を実現しました。 【特長】 ■無反射機能を有した艶消しブラック ・従来の塗装では困難であった無反射機能を実現 ■漆黒性と塗膜性能を両立した艶消し塗装 ・低グロス領域での耐傷付き性に優れる ■意匠～機能～触感、用途に合わせて選べる漆黒性塗装 ・家電や車載、さまざまな分野に対応可能な優れた塗膜性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般塗装、模様塗装、導電塗装に対応いたします。
株式会社栗田製作所では、医療、家電分野におけるプラスチック成形加工、プラスチック塗装をはじめ、シルク印刷、表面加飾技術である水圧転写まで扱っています。 試作品１個のものから量産品まで対応可能であり、短納期、低コストなどのご要望にもお応えしています。 手吹塗装、ロータリー塗装機を使い分けることで、小ロット～大ロットに対応しています。 【プラスチック塗装】 ○一般プラスチック塗装 ○模様塗装 ○導電塗装（電磁波シールド） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動車、建機、建築など幅広い産業分野に対応！
当社では、主に金属製品を対象とした各種工業塗装を行なっております。 自動車、建機、建築、家電、弱電、作業工具、生活用品等、 幅広い産業分野の製品に対応してきた豊富な経験と実績をもとに、 各種仕様のご提案を含め精一杯の対応をいたします。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
イメージするデザインに、イメージ通りのカラーを！
当社では、静電塗装を行っております。 塗料の微粒子をマイナス極に帯電し、静電力によりプラス極の物体表面に 塗装。デザイン、機能と材質、強度、色彩（カラー）全てを兼ね備えた クオリティの高い商品に仕上げます。 【当社の強み】 ■ラインの他にブースを設けることで、小ロットの物にも対応できる ■短納期に対応出来る ■ISO取得済。環境方針を立て常に品質向上に取り組む ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
金属焼付塗装で発生するブリスター。塗膜内部で進行する腐食と前処理の重要性を解説します。
金属焼付塗装で発生するブリスターは、塗膜表面が水ぶくれのように膨れる不良です。 塗装直後は問題がなくても、納品後数か月から数年経過して発生することがあります。 主な原因は、前処理で除去できなかった水分や異物、化成処理不足による密着低下です。 塗膜と金属の間に水分や酸素が侵入すると、内部腐食が進行し、浸透圧によって膨れが表面化します。 長期耐久性を高めるには、脱脂、水洗、化成処理、乾燥まで含めた管理が重要です。
漆塗り・工芸塗装を活用した商品開発のお手伝いをいたします
当社では、様々な技法の漆塗り加工を承っております。 刷毛塗りによる伝統的な漆塗り技法の他に、独自の漆塗り技術として スプレーガンを用いた「吹付漆塗り」技法を得意としており、 大容量の漆を硬化させる部屋（漆乾燥風呂）と共に漆塗り製品の量産や 大型サイズなど様々なご要望に対応いたします。 【用途】 ■本漆塗り加工 ・最高ランクの漆器製品 ・調度品 ・寺院や仏閣などの伝統建築物 ■調合漆塗り加工 ・ホテル料亭向け漆器 ・家電 ・建築内装関連 ・様々なプロダクト製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車外装部品の塗装は当社にお任せください
当社では、自動車外装部品の塗装を取り扱っております。 二液のウレタン塗装による外装品の塗装や、他に内装品、ルーバー、 ベゼル、グリル、スイッチの部品等に、艶消しの塗装があります。又、 試作品等に、コーラーベース、サテン 、レザー等の模様塗装も可能。 その他、家電製品の部品塗装にも対応し、マスキングテープや電鋳冶具に よって部分塗装が可能。又、電磁シールド等の塗装や、スエード調、 金属調、ゴム風等の特殊塗料による塗装も行うことが可能です。 【塗装品目】 ■ルーフラック ■ルーバー ■ベゼル ■グリル など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低騒音設計、長寿命。洗浄液にオイルを使用した塗装用ブース
●洗浄液に専用オイルを使用した塗装用ブース。 ●オイルがオーバースプレーミストをキャッチ。 ●68dbの低騒音設計でブース前でも会話が出来る。近隣環境にも配慮した塗装が出来ます。 ●スラッジ回収装置（オプション）を接続すれば、遠心分離方式により固形化しスラッジ回収を半自動処理。産廃コストを大幅削減します。
高品質のプラスチック塗装技術を活かしたプラスチック塗装サービスを提供します！
当社は、遊技機部品の組み付け、自動車の部品・家電製品・雑貨の塗装、 シルク印刷、ホットスタンプ等に対応しており、 中でも特に『プラスチック塗装』に注力しております。 蓄積された高品質のプラスチック塗装技術と自動塗装機による効率的で 安定した生産能力が当社の強みです。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【加工分類】 ■塗装 ・ラッカー塗装 ・ウレタン塗装 ・アクリル塗装 ・エアスプレー塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに多彩な塗装技術で応え夢を実現する
株式会社アズマプレコートは、耐食・遮熱・耐摩耗・加工性等の用途による 「付与性能」、意匠塗装・部分塗装・ガードフィルム等の「機能塗装」、 エコ＆エコを追求した「環境対応」など多彩な塗装技術でニーズに応えます。 建材、家電、屋根、容器など様々な用途に応じて塗料の種類を選択しており、 ポリエステルやアクリル、高分子ポリエステルなど 適した性能を出すことのできる塗料もご用意しています。 【サービス内容】 ■意匠塗装 ■耐候性クリヤー塗装 ■部分塗装 ■抗菌塗装 ■リンクル塗装など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属焼付塗装で塗装剥がれが起こる原因は塗料ではないかもしれません。前処理不足による密着不良を解説します。
塗装がすぐ剥がれる。塗料を変えても止まらないなら、原因は前処理にあります。 ────────────── 金属焼付塗装で発生する塗装剥がれは、塗料や焼付温度だけが原因ではありません。 脱脂、水洗、化成処理、乾燥などの前処理が不十分な場合、塗膜と金属表面の密着力が低下します。 特に切削油や防錆油が残った状態で焼付を行うと、180度から200度前後で油分が揮発し、塗膜と素材の間に微細な隙間が生じます。 その結果、使用中の振動や衝撃で塗装剥がれが発生します。 品質改善には、塗料変更より先に前処理条件を数値で管理することが重要です。
回転式塗装技術を採用！ワイド・パターンと高吐出塗装が可能
『イノベル』は、回転式塗装技術を採用した、静電粉体用ベル塗装機です。 ベル速度を検知して一定の速度を保てるので、安定した塗布が可能です。 また、継手数を削減し、簡単組立。部品数が少ないシングルブロック設計となっております。 多種ワークへの塗装を可能にしますが、特に平面パネルに効果を発揮します。 【特長】 ■高電圧ケーブル不要、一体型高電圧ユニット ■分解が簡単なパウダーベル ■調整可能なエアシュラウド ■素早く適切な噴霧サイズを形成 ■卓越した一定な被膜形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイプラコートは高耐食性カチオン電着コーティングです。
従来のカチオン電着塗装は 耐食性・耐衝撃性・安価・膜が均一・高付きまわり性などの長所があった反面、膜が柔らかく、引っ掻き傷で剥がれ母材が腐食してしまう事がございました。 ハイプラコートはこれを大幅に改善しています。 通常のカチオン電着塗装では、下地前処理にリン酸亜鉛皮膜処理を施すのが一般的でありますが、ハイプラコートでは、下地前処理にニッケルメッキを施す事により、非常に強固な密着性の高い塗膜を形成する事が可能となりました。
同じ塗料なのに色が違って見える色ムラ。温度分布と膜厚のばらつきが原因です。
同じ塗料を使っているのに色が違って見える。 色ムラは塗料そのものが原因とは限りません。 ────────────── ■発生原因 色ムラは、焼付温度のばらつきや膜厚の不均一によって 発色に差が出ることで発生します。 ステンレスはヘアライン方向によって光の反射が 変わるため、色ムラが目立ちやすい素材です。 ■真相 焼付炉内で温度差があると、同じロットでも部位ごとに 硬化状態が変わり、発色が変化します。 膜厚のばらつきも色の見え方に影響します。 ■改善策 焼付炉内の温度分布を定期的に測定し管理します。 スプレー条件を標準化し、膜厚を均一に保ちます。 温度・膜厚の管理方法が分かる資料をご活用ください。
部分的に艶が違って見える艶ムラ。乾燥温度と風速のばらつきが原因です。
同じ製品なのに部分的に艶が違って見える。 艶ムラは高級感を損なう見た目の不良です。 ────────────── ■発生原因 艶ムラは、焼付時の乾燥温度や風速にばらつきが あることで、塗膜の硬化速度に差が生じ発生します。 膜厚のばらつきも艶の見え方に影響します。 ■真相 焼付炉内で風の当たり方が均一でないと、 部位ごとに乾燥スピードが変わり、艶に差が出ます。 ステンレスは光沢が出やすい素材のため、 わずかな差でも目立ちやすくなります。 ■改善策 焼付炉内の風速・温度分布を定期的に確認します。 スプレー条件を標準化し、膜厚のばらつきを抑えます。 艶ムラの管理ポイントが分かる資料をご活用ください。
金属製品の焼付塗装・ウレタン塗装、木工塗装など！強い抗菌、防カビ効果が得られます
トコウの抗菌塗装は、どのような塗装のご依頼も抗菌仕様にいたします。 金属製品の焼付塗装・ウレタン塗装、木工塗装、特殊塗装、その他 塗装全般抗菌・防カビ剤（PBMパシフィックビームモールド）を混ぜ 合わせることにより強い抗菌、防カビ効果を得ることができます。 塗装をご用命の際は、「抗菌仕様！」とお伝えください。 【特長】 ■細菌の繫殖を抑えるので人体への影響を抑えることが可能 ■菌をただ殺すのではなく、同種に危険信号を与えて寄せ付けない ■同種菌に危険情報を伝えた後（忌避効果）生育に必要な栄養分等を 得られなくなり死滅させる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷が自然に消える。外部応力を緩和・反発する高機能樹脂で、優れた耐擦傷性を付与
『自己修復塗装(耐擦傷性塗装)』は、高弾性樹脂を採用することにより、 傷の原因となる外部応力を緩和・反発し、擦り傷をつきづらくする処理方法です。 柔軟性と硬度を併せ持つ塗料の使用により、軽度な凹傷は自己修復が可能。 ばねを内蔵しているかのような構造で自己復元されます。 自動車、キッチン、家電、携帯電話など様々なものに利用可能です。 【特長】 ■優れた耐擦傷性 ■軽度な凹傷は自己修復 ■多用途で活躍 ※塗膜が破れた傷は修復しません。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
機能を持たせた加工を得意とする塗装メーカー！潤滑塗装技術のご紹介！
当社では長年の光学業界、家電業界等で積み上げてきた実績と経験を生かし 多様な設備・工法・技術を使用した塗装により、 製品に優れた機能性や装飾性を付与しております。 当社の開発した潤滑塗装技術は、 カメラ、電子部品等に活用され、高い評価を受けております。 フッ素樹脂コーティング・二硫化モリブデンコーティング・特殊潤滑 シリコンコートなどが可能です。 そのほか、滑り防止塗装も可能。 二液型ポリウレタン塗料を用いて、塗装を行います。 軟質塗膜で、滑り防止機能に優れています。 金属素材に対しては、プライマー処理が必要です。 【特長】 ■カメラ、電子部品等に活用 ■高い評価 ■滑り防止塗装も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の高い要求品質に対応した精密塗装サービス
当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。
高耐食性カチオン電着コーティング！
『HIGH PRACORT(ハイプラコート)』は、膜が柔らかく、引っ掻き傷で 剥がれ母材が腐食してしまうなどの従来のカチオン電着塗装の問題を 大幅に改善する表面処理技術です。 当技術では、一般的な下地前処理とは異なりメッキを施しエボキシ樹脂に よって二重コーティングされます。 【特長】 ■高い耐食性 ■従来のカチオン電着塗装の問題を改善 ■メッキを施しエボキシ樹脂によって二重コーティング ■均一性に優れる ■着き回り性が良い ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
納品前に白が黄ばむ現象。塗料ではなく焼付温度と時間の管理に真の原因があります。
白く塗ったはずが、焼付後に黄ばんでいる。 塗料を変えても直らないなら、炉が原因です。 ────────────── ■発生原因 黄変は樹脂が過度の熱で酸化し、塗膜内部で変色する現象です。 白や淡色は変色が視認されやすく、5度の温度超過でも色差として現れます。 ■真相 炉の設定温度が正しくても、庫内には温度分布があります。 バーナー近傍は設定より20度以上高くなる場合があり、同一ロット内で色差が生じます。 ■改善策 品温計で部品自体の温度を測り、設定温度ではなく品温で管理します。 淡色は焼付温度の上限を下げ、時間で硬化を確保します。 炉内温度分布の測定手順をまとめた資料をご活用ください。
塗装工程ではなく搬送と治具でキズは生まれます。梱包までを含めた3つの対策を解説します。
完成品にキズ。塗装工程を疑う前に、運び方を見てください。 キズの多くは塗った後に発生します。 ────────────── ■発生原因 焼付直後の塗膜は完全硬化しておらず、24時間は硬度が上がり続けます。 この間の接触や積み重ねが打痕とスリキズの主因です。 ■真相 治具の吊り位置が毎回違うと、当たり跡の発生箇所も変わり原因が特定できません。 冷却時間の短縮が最も多い引き金です。 ■改善策 焼付後は常温まで冷却し、硬化時間を確保してから取り扱います。 治具の吊り位置を図面で固定し、当たり面を製品の非意匠面に統一します。 搬送と治具の管理手順をまとめた資料をご活用ください。
塗装の究極を満たす生産ライン！非常に高い防錆力を持つ塗膜が形成されます
株式会社北陸セイデンでは『カチオン電着塗装』を承っております。 当技術は被塗物を電着塗料に浸漬し、被塗物を陰極(-)電着槽内の隔膜室内に 設置した極板を陽極(+)として、この間に直流電流を流すことで被塗物側に 塗膜を得る塗装システムです。 均一な塗膜が出来上がり、焼き付け乾燥後には非常に高い防錆力を持つ 塗膜が形成されます。 【特長】 ■耐食性が非常に優れている ■耐塩性に優れている ■塗膜強度に優れている ■複雑な部分にも(内外部)均一な塗膜が得られる ■塗料のロスが非常に少ない(回収率95％) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
