更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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溶剤・粉体問わず熱硬化性塗装が可能！大型焼付け塗装のご紹介
株式会社川熱では『大型焼付け塗装』を行なっております。 当社が持つ塗装技術、今まで培ってきた熱処理による温度コントロール。 それらの高度な技術と大型炉を利用し、あきらめていた大型の焼付け塗装が 実現できます。階段、架台など様々な製品への対応が可能です。 小物から大物、また焼付け塗料や仕上げ色についても、何でもご相談ください。 【特長】 ■大型製品への焼付け塗装が可能 ■陸上輸送可能な製品は、重量、大きさにかかわらず施工が可能 ■溶剤や粉体及び、二硫化モリブデン等の、特殊な焼付け塗装にも対応 ■建築用大型部品の実績もあり、美観的な要求にも対応 ■最大加工寸法：4.4W×4.15H×14.8L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗膜の耐久性向上！アルミ形材・板材・短尺加工品にワンランク上の高品質を御提供
『FTコート』は、光沢安定性・付きまわり性・外観安定性に非常に優れ、 光沢が長持ちする高候性艶消し電着塗装です。 従来のアクリル樹脂よりも高耐候性を有するアクリル樹脂を使用。 電着塗装の主要な劣化因子である雨水 や紫外線による塗膜の分解を抑制し、 塗膜の耐久性が向上します。 また、アルミの質感を重視したシルバー色、ステン色、ブロンズ色、 落ち着いた雰囲気のブラック色等がございます。その他にもご要望に お応え出来るよう、多種多様なカラーバリエーションをご用意致しております。 【特長】 ■光沢が長持ち ■塗膜の耐久性向上 ■耐候性が従来品の約3倍 ■豊富なカラーバリエーション ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品制作～塗装までを一貫対応することで、大幅なコストダウンに！町工場をコーディネートするプロ集団！お悩みを株式会社トコウが解決！
株式会社トコウは、主に金属製品や木工製品の塗装を行う会社です。 一貫製作だから大幅コストダウンでき、大手商社とは異なる職人達の 製作チームでは、中間マージンのコストダウンを実現。 店舗什器をはじめ、建築・内装の装飾金物や看板・サインなど、様々な 製品・業界、大手企業様からの製作実績も多数ございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■主に金属製品や木工製品の塗装を行う ■一貫製作だから大幅コストダウン ■様々な製品・業界、大手企業様からの実績も多数 ※詳しくは下記弊社ホームページでPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://toko-toso.com/cat-download
粉体塗料を製造する塗装会社です
私たちは今、地球環境を保護しなければなりません。この大きなテーマのもとで、自然との共生、共存を維持していく為には、従来からの発想を大きく変えていく必要があります。 塗装という分野の中において、塗料、塗装方法、塗装機器に至るまで、すべての中で発想を大きく変え、環境に配慮した仕事の仕方というものを、構築していかなければなりません。 私たちは今後、小さな枠組みの中から脱却し、未来に新たな挑戦をのぞんで行こうと考えます。 必要な時に、必要な色で、必要な量（1ケースから対応）の粉体塗料をつくります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
大型・重量物等の大物部材から小物部材まで、製品の性質や数量に合わせて好適な塗装をご提案
当社では、熱をかけることにより硬化する塗料を使用して製品に 溶剤を塗布後、120℃から200℃程度で焼き付けることによって 皮膜が硬化させる、金属焼付塗装を取り扱っております。 焼き付けることで耐水性、耐薬性などの性能があがります。 その他に、各種車両・産業機械・建築機械に使用する溶剤常温乾燥塗装も 展開しており、自然乾燥ですが熱風乾燥炉を用いて強制乾燥いたしますので 短納期にも対応可能です。まずはお気軽にお問い合わせください。 【選ばれる理由】 ■熟練の職人技で、仕上がりと品質に自信あり ■充実した設備でお急ぎの納期もOK ■バツグンの対応力で幅広いニーズにお応え ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに対応した塗装を提案いたします！
当社では、金属製品の塗装（鉄・アルミダイカスト・マグネシウム ダイカスト）および樹脂製品の塗装を行っています。 金属製品の粉体塗装・溶剤塗装は、前処理から一環ラインで対応。 ルーフレール、ブレーキキャリパー、システムキッチン、フロアパネル、 公衆電話、分電盤部品、ガスメーターケース、照明器具部品、自動車用 スプリング、ヒートシンク、エンジンカバー、電気メーターなど 幅広い分野の工業製品の塗装を行っています。 【特長】 ■粉体塗装は固型分100％の塗料であるため、1回塗りでたいへん高膜厚の 塗装を確保でき、強度・耐久性に優れ、美装・防錆の両面から広範囲に 採用されている ■溶剤塗装は多種多様な樹脂を使用でき、目的により美装・防蝕・ 塗装作業性・耐候性・コストを重視した塗料を選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現場の声から生まれた小物を一度に大量塗装！
【NEO Easy Coaterタンブルとは？】 NEO Easy Coaterシリーズは現場の声から生まれた小型の自動塗装機シリーズです。 そのシリーズの一つであるタンブルは、いわゆるバレル式やタンブリング塗装機に分類されます。 洋服の袖口にあるボタンやネジなどの小さな部品の塗装は、これまで手吹き塗装やディッピング塗装が一般的でした。 しかしこれらの方法はメリットがある一方で、手作業による手間や塗膜の厚みに関するなどの課題がありました。 その課題を解決できるのが、画期的なタンブリング塗装機である「NEO Easy Coaterタンブル」です。 少量の塗料を何度も塗り重ねることで、5μ～15μの薄膜を均一に形成し、高品質かつ大量に塗装することができます。 【NEO Easy Coaterタンブルの魅力】 ■塗装から乾燥までが一台で済み高効率 ■5μの極薄塗膜から塗装が可能 ■塗料使用量と飛散を極限まで抑えた無駄削減設計 ■属人かを解消し、高く安定した「誰でも品質」を実現 ■熟練の技術が不要な簡単設定とボタン操作 ■希望にあわせられる柔軟なカスタマイズ性
社内製作のダクトに脱脂処理を施し、エアレススプレーを使って大型ダクトの下塗りと上塗りを行いました。
◎デオキシダント処理 (英語: Deoxidize) 表面に付着した汚れや油分を取り除くために有機溶剤を使用し洗浄する作業です。 油分が残っていると塗料がはじかれたり、付着が不十分になる可能性があります。 ◎エアレス塗装 (英語: Airless painting) 空気を使わずに塗料を塗る方法です。 液体の塗料をポンプで加圧し、微細化させて霧状に吹き付けます。 厚い塗膜を形成するため、大型の製品に適しています。 ◎無鉛・クロムフリーの防錆塗料 環境に配慮した代替品として開発された防錆塗料で、かつて使用されていた鉛やクロムを含まないものです。 ◎長油性フタル酸樹脂塗料 油分が多く含まれるアルキド樹脂の一種で、作業性に優れています。 油の含有量によって短油性、中油性、長油性の3種類に分類されます。 外面と内面の塗装仕様が異なるため、作業中にマスキングを行いました。 原田鉄工 広島 公式リンク
今さら聞けない！電着塗装の用途やメリットを解説します
愛知県にある表面処理のプロ＠二葉特殊電着（株）による解説シリーズ 第３回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製（導電性）のワーク（被塗物）であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください
焼き付けるため塗膜が硬く、密着も良く、耐光性、耐磨耗性にも優れます。ISO9001、ISO14001認証取得
焼付塗装とは、塗料に熱をかけて硬化させる塗装方法です。予備乾燥から本焼きまで1時間程度で終了するので納期に余裕が持てます。常温乾燥型の2液性ポリウレタン樹脂塗料は指触乾燥するのに5～6時間以上、完全硬化に4～5日かかります。焼付塗装は10～30ミクロン程度の厚みでも抜群の耐食性があります。弊社では熟練工が全てスプレーガンで均一な膜厚になるように塗装しています。弊社はISO9001（品質）、ISO14001（環境）を取得し 各種メッキ処理、リン酸亜鉛・クロメート処理などの化成処理から電着塗装、焼付塗装、樹脂塗装まで社内で一貫生産できるため トータルな品質管理と納期の一元管理が可能です。表面処理の事なら何でも安心してお任せ下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
電着塗装のいろは！電着塗装とメリットを詳しく解説します
表面処理のプロ＠二葉産業が解説する「電着塗装の基礎知識シリーズ」です。 第1回目は、基礎中の基礎【電着塗装とは】についてです。 ▼電着塗装とは 塗料液中に被塗物を浸漬させ、被塗物と電極との間に直流電流を流し、電気泳動を利用して被塗物に塗料粒子を析出させる塗装方法です。 塗料粒子の電荷が＋のものをカチオン電着、－のものをアニオン電着と呼びます。 ※析出＝液状の物質から結晶または固体状成分が分離して出てくること。 第2回は、電着塗装の原理について詳しくご紹介させていただきます。 二葉特殊電着（株）では【カチオン電着（大物・小物・小型精密部品）】および【絶縁電着塗装】を行っております。 何かお困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください！試作等も承ります。
今さら聞けない！最終仕上げ「乾燥・焼付」の工程を解説
今回は電着塗装の最後の仕上げ 「乾燥および焼付」について解説いたします。 １脱脂 ２水洗 ３超音波水洗 ４表面調整 ５リン酸亜鉛化成被膜 ６水洗 ７電着塗装 ８水洗 ９乾燥・焼付 ←今回はここ 9 乾燥・焼付 電着塗装が完了し、仕上げは乾燥/焼付工程です。 水洗後、エアーブローを行い余分な水分を落としていきます。 十分に乾燥させた後、焼付作業を行います。 十分な乾燥ができていないまま焼付を行うとウォーターマークという 水滴のような跡がワークについてしまいます。こちらも重要な工程です。 焼付はワークによって時間や温度は少し異なりますが おおよそ200度の熱を30分ほど当てていきます。 これでカチオン電着塗装は終了です。 【検査・梱包・出荷】 最終工程後、検査が必要な製品ではしっかりと検査を行い 塗装にムラが出ていないかなどを入念に検査します。 社内での検査が終わり、製品に問題ないことを確認後、お客様に納品をさせて頂いております。 多くの製品を取り扱っておりますが 納期管理の徹底により納期遅延が無く、短納期にも対応可能です。
