更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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環境問題やSDGsの観点から、在庫の塗料を使う場合に塗料代が無料になるサービスを開始
当社は工業製品・各種金属の焼付塗装、粉体塗装はもちろん、 プラスチック・樹脂製品・建築資材など様々な素材への塗装が可能な “塗装のプロフェッショナル”です。 このたび、環境問題やSDGsの観点から、塗料のムダや廃棄を減らすべく 在庫の塗料を使う場合に塗料代が無料になる塗装サービスを開始いたします。 最新の在庫表をお送りいたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ※塗装にあたり、作業代は別途かかります。
塗装品質、納期、価格、使い勝手の良さなど、より良い製品を提供します！
当社では、アルミ建材専門の焼き付け塗装としてビル用建材、 カーテンウォールや住宅用建材はもちろん、インテリア製品、 エクステリア製品、家具等のあらゆる工業製品を塗装しております。 現在は、アルミに限らずあらゆる素材を塗装し、また塗装種類はアクリル、 ウレタン、フッ素等の焼付塗装に加え、各種粉体塗装も数多く行っております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【営業品目】 ■アルミ、鉄、非鉄金属の焼付塗装 ■アルミ、鉄の粉体塗装 ■アルミの化成処理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装
港とシウマイでお馴染の横浜で４７年営んでおります。高級金属焼付塗装、ABS樹脂塗装、粉体塗装、材質は鉄、アルミ、SUS、銅、マグネイモ、モールド樹脂etc多種多様に対応致します。
焼付塗装、粉体塗装、常乾塗装のご依頼は当社へお任せください！
富士電装が手掛けた「手すり・縞板」をご紹介します。 当製品は堺市のお客様からご注文を頂きました。 手すりや縞板、H鋼など工場内で使用される製品で、色はイエローの メラミン焼付塗装で指定を頂きました。 黄色はムラがでやすかったり色が止まりにくく、膜厚によって色の濃淡が 変化しやすいので、塗る際の技術として薄く重ね塗りして品質を安定させます。 お客様にご満足いただける仕上がりとなりました。 【事例】 ■加工製品：手すり・縞板 ■メラミン焼付塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。
塗装１課では、配電盤・整流器・アンテナ等、主に大型筐体の塗装をしています。 メラミン・アクリル焼付け/ウレタン/フタル酸/粉体塗装等多数の実績があります。 VOC削減の為、塗料を加温して塗装することもしています。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
焼付塗装、粉体塗装は当社へお任せ！ご要望以上の提案を実現いたします
ヨシ電子株式会社では『塗装』を受託しております。 多種多様なニーズに応えるため、塗る技術の向上はもちろんのこと、 材料選定(塗料)、前処理、焼付け、検査、梱包など各工程の技術を研究し 時代に合わせた適した技術をご提供。 お客様の目線に立ち、ご要望以上の提案を実現いたします。 【受託内容】 ■焼付塗装 ■粉体塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか？小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。 原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。 塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。 対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
ワーク寸法最大H2300まで対応！大型、重量物の粉体静電連続塗装が可能です。
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・水洗ブース ・自動静電粉体塗装装置 ・焼付乾燥炉 ・回収再利用式粉体自動ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動)
数が少ないのに納期が長い。原因は焼付炉のバッチ単位と色替え段取りにあります。
数量は少ないのに、塗装だけ納期が読めない。 理由は加工時間ではなく、炉と色替えの待ち時間です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉のバッチ単位で動くため、1個でも1バッチを使います。 さらに色替えにはブースと配管の洗浄段取りが必要です。 ■真相 色替え段取りは1回あたり数十分から数時間かかります。 そのため同色をまとめる生産計画が優先され、少量色は後回しになります。 乾燥と放冷の時間も工程に固定で乗るため、圧縮ができません。 ■改善策 発注時に色と数量をまとめ、色替え回数を減らします。 定番色を事前登録し、色ごとの標準リードタイムを共有します。 リードタイム短縮の検討資料をご活用ください。
大型部品の塗装先が見つからない。炉とブースの寸法制約と、確認すべき数値を解説します。
大型のフレームだけ、どこも受けてくれない。 理由は技術力ではなく、炉とブースの寸法です。 ────────────── ■発生原因 焼付塗装は炉に入る大きさが上限になります。 炉に入っても、ブースで吊って回せなければ塗装できません。 ■真相 炉の内寸だけを聞いても足りません。 ハンガーの吊り高さ、扉の開口、搬送台車の耐荷重で実質寸法が決まります。 分割して塗ると、組付け後に色差と継ぎ目が出ます。 ■改善策 炉内寸、開口寸法、吊り可能質量の3点を数値で確認します。 分割せずに一体で塗れる会社を選ぶと、外観トラブルを避けられます。 大物対応の設備条件をまとめた資料をご活用ください。
ワーク寸法最大H4000まで対応！多品種、特殊品の塗装に対応可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・静電塗装装置(粉体塗装・溶剤塗装) ・大型ブース ・焼付乾燥炉(固定炉式)
高度な塗装技術でお客様に満足のいく製品を提供いたします！
TOMOE株式会社は、創業昭和30年の金属焼付業務をメインとした 塗装会社です。 検査・測定は校正された計測器により行われ、データはパソコン等で 処理し管理。 品質マニュアルを基に、受入から前処理・塗装・検査・出荷まで、 各工程とも管理された状態で作業を行うことにより、品質の安定を 図ります。 【事業内容】 ■金属焼付塗装 ■前処理加工全般 ■建築塗装工事業 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐久性が高く、乾燥速度が速い！塗膜を均一に保つことが出来、美しい仕上りに
当社で行っている「焼付塗装」についてご紹介いたします。 溶剤塗装と粉体塗装両方に使われる方法で、それぞれ専用の焼付塗料を使用し 乾燥炉で100℃～200℃で熱を加え塗料を硬化。その後冷えることで金属と 完全に固定されます。 乾燥時間が早く大量の物量を短納期で行う事が出来たり、塗料を焼き付ける ことで塗膜の硬度が高く耐久性に優れ、艶も出るため美観も優れています。 【メリット】 ■耐久性が高い ■乾燥速度が速い ■美観がいい ■環境への配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
粉体塗料を製造する塗装会社です
私たちは今、地球環境を保護しなければなりません。この大きなテーマのもとで、自然との共生、共存を維持していく為には、従来からの発想を大きく変えていく必要があります。 塗装という分野の中において、塗料、塗装方法、塗装機器に至るまで、すべての中で発想を大きく変え、環境に配慮した仕事の仕方というものを、構築していかなければなりません。 私たちは今後、小さな枠組みの中から脱却し、未来に新たな挑戦をのぞんで行こうと考えます。 必要な時に、必要な色で、必要な量（1ケースから対応）の粉体塗料をつくります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ワーク寸法最大H1500まで対応。小物～大型までの粉体連続塗装が可能です！
～粉体塗装(パウダーコーティング)とは～ 粉体塗装(パウダーコーティング)とは、有機溶剤や水などの溶媒を用いない100%固形分の粉末状(固体)の粉体塗料を使用して、主に静電粉体塗装法(吹き付け塗装)もしくは流動浸漬塗装法(浸漬塗装)の2方法にて行われる工業塗装法です。被塗装物の素材は金属類が主体であり、工業塗装方法として多用途に利用されています。 【設備特徴】 ・シャワー式前処理装置(リン酸亜鉛被膜処理) ・熱風式前処理乾燥装置 ・回収再利用式色替えブース ・多色対応型ブース ・静電粉体塗装装置(自動・手動) ・焼付乾燥炉
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。 特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。 亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。 対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
溶剤スプレー塗装、電着塗装、粉体塗装など幅広い仕様で対応いたします！
当社は、外観要求の高い塗装品又は小ロット品の塗装も対応可能かつ、 汎用性の高い溶剤スプレー塗装を行っております。 塗料の種類は、耐候性に優れたアクリル焼付塗装、最も一般的で屋内 向けのメラミン焼付塗装、耐薬品性密着性に優れているポリエステル 焼付塗装、2液ウレタン塗装など金属部品塗装を幅広く行っています。 その他プラスチックの塗装も行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対象商品】 ■自動2輪部品 ■建築用空調品 ■医療機器部品 ■映像カメラ機器部品 ■建築エクステリア部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
使用目的・用途にあったコーティングを行っております。
大明精機株式会社では、お客様のニーズにお応えするため、使用目的・用途にあったコーティングを行っております。 また大明精機株式会社ではお客様にご理解頂けるように、対応出来るコーティングのサンプル帳を作成しました。 ご要望があればサンプル帳をお送りしますので、伊那塗装工場までご一報下さい。 【各種コーティングサンプル】 ○テフロンコーティング ○ウレタンコーティング ○粉体焼付塗装 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属塗装なら当社へお任せください
当社では、金属の静電焼付塗装・粉体塗装を行っております。 創業以来長年の経験があり金属塗装の技術には自信があり、 長い経験を持つ職人による丁寧な作業です。 塗装製品は、ユーザーのニーズに合った塗装色、 小物から長さ2m前後の様々な金属に対応いたします。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【塗装設備】 ■前処理装置 ■静電塗装装置 ■塗装ライン ■塗装ブース など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種溶剤型及び粉体塗装に対応します！
当社では、大型、長尺物、模様塗り、リサイクル塗装などを全般に 金属焼付塗装を請け負っており、特に自社の大型乾燥炉を活用した、 大型・長尺物についてはお任せください。 また、金属筐体としては、駅ホームやコンコース、空港などに 設置されているLED情報表示装置・LCD情報表示装置・LED大型設備 表示装置・駅構内の設備制御装置ほか、踏切の遮断機の筐体や 線路沿いに設置されている各種制御装置関連を手掛けております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種焼付塗装】 ■スチール ■アルミ ■ステンレス ■その他の金属及び非鉄金属 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
環境に優しい粉体塗装を採用しました！
熟練された職人による妥協を許さない製品に絶対的な自信を持っています。 また最近の環境問題にいち早く対応し環境に優しい粉体塗装を採り入れました。 〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜〜 貴社の最良のパートナーとしてより細かなニーズに対応し柔軟な発想をもってオリジナリティーの高い提案をできると確信しておりますのでお気軽にご相談下さるよう お願い申しあげます。 ★詳しくは、お問い合わせください。
高度なマスキングシステム！従来の常識を覆す当社の粉体塗装技術をご紹介
『粉体塗装』は、粉(パウダー)を塗布し、高温焼付で塗膜を形成します。 当社では、摩擦帯電方式(トリボ)を採用し、コロナ方式より塗料に低い電圧を かけるため、細部への吹き込み、回り込み性に優れています。 摩擦帯電方式と粉体塗料粒径の微細化との融合により、溶剤塗装と遜色のない 外観品質、複雑形状製品への対応、そして100μ以下の薄膜を実現します。 【特長】 ■高品質な技術 ■摩擦帯電方式(トリボ)採用 ■溶剤塗装と遜色のない外観品質 ■100μ以下の薄膜を実現 ■高度なマスキングシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型機器の塗装をし、シルク印刷・彫刻も社内で加工可能です。
塗装2課では、測定器・制御機器・電源ケース等、主に小型機器の塗装をしています。 艶有り半艶・艶消し・レザートーン・レザーサテン各種塗装の実績があります。 シルク印刷・彫刻も社内で加工しています。 シルクデータはDXF、AdobeIllustratorファイル等にてメールでいただければよりスムーズな手配が可能です。 【塗装種類】 ○焼付塗装(メラミン塗装) ○粉体塗装 ○ウレタン塗装 ○自然乾燥塗装 ○レザートン塗装 (模様大・中・小) ○サテン塗装(模様大・中・小) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
同じ塗料と同じ色番なのにロット間で色が違う。かき混ぜ不足と焼付時間差の影響を解説します。
同じ色番の塗料なのに、先月のロットと色が違う。 塗料は替えていない。では何が変わったのか。 ────────────── ■発生原因 顔料は比重差で沈降するため、かき混ぜが不十分だと色相がずれます。 さらに焼付時間が延びると、白系や淡色は黄変方向へ動きます。 ■真相 開缶直後の上澄みと缶底では、同じ塗料でも色差が出ます。 炉内滞留が10分延びるだけで、目視で分かる色差になる色もあります。 膜厚が10ミクロン変われば下地の透けで見え方も変わります。 ■改善策 使用前のかき混ぜ時間を分単位で標準化し、記録に残します。 焼付は炉内滞留時間まで管理し、色見本と現物を毎ロット照合します。 色差管理の標準化手順をまとめた資料をご活用ください。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
