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塗装(粉体 焼付塗装) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

91~100 件を表示 / 全 100 件

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株式会社メタルコーティング四国 事業紹介

最大10mの大型筐体への焼付塗装が可能!金属製品の塗装ならお任せください

当社は、一般金属製品におけるアクリルやメラミン焼き付け塗装、 石目調や木目調等の模様塗装、レザートーンなどの意匠塗装仕上げなど、 大小様々な金属製品の塗装やコーティングを行っております。 当社独自の工程管理プグラムでお客様の指定された 納期・色・塗装仕様を管理。 熟練の塗装技能士と充実した塗装設備を整え、常に高品質を 目指しておりますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■一般金属製品におけるアクリルやメラミン焼き付け塗装 ■ステンレスやアルミ素材の塗装 ■パテ研磨を要する大型筐体(きょうたい)部材のウレタン塗装 ■電子ビーム装置の絶緑粉体塗装 ■真空機器のテフロンコーティング など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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緊急塗り直し!3日以内・5、000個対応

緊急対応!助かった!3日以内・5、000個の塗り直し実績

「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直したい」。そんな緊急事態に対応します。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 ────────────── 「仕上がりが違う」「急ぎで塗り直してほしい」――そんな緊急事態に、永和工芸は自社剥離設備(薬品・加熱・ブラスト)で即対応。 他社に断られた塗り直しも、3日以内・最大5、000個まで受け付けます。 リン酸亜鉛処理から塗装・検査・梱包まで一貫対応だから、段取りが速い。 トラブル時こそ、お任せください。 【対応できる塗り直しのケース】 ・仕上がり色が仕様と異なる・塗りムラ・タレ・ブツなどの不良・仕様変更による色替え・やり直し・他社で断られた緊急塗り直し

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色見本しかない色が出せない原因とは?調色の手順

色番がなく現物の色見本しかない。現物から色を合わせる調色の手順と必要な情報を解説します。

色番がわからない。あるのは古い現物だけ。 それでも色は合わせられます。 ────────────── ■発生原因 同じ色に見えても、素材と艶と膜厚で見え方は変わります。 色番のない現物合わせでは、この3条件をそろえる必要があります。 ■真相 調色は塗料を混ぜて終わりではありません。 実際の素材に塗り、指定の膜厚で焼き付けて初めて色が確定します。 艶の指定がないと、色が合っていても違う色に見えます。 ■改善策 現物の色見本、素材、艶、膜厚の4点をそろえて渡します。 試し塗り板で確認してから量産に入れば、色差クレームを防げます。 永和工芸は現物からの調色と試し塗り板の提出に対応しています。

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吊り穴の周りだけ薄い原因とは?静電気と膜厚分布

膜厚計は合格なのに吊り穴の周囲だけ塗膜が薄い。静電気の逃げ道と姿勢の関係を解説します。

膜厚検査は合格なのに、吊り穴の周りだけ色が薄い。 測る場所を変えると数字が変わります。 ────────────── ■発生原因 静電塗装では、電気が最も流れやすい吊り点に電荷が集中します。 その周囲は電界が乱れ、塗料が付きにくくなります。 ■真相 吊り穴の周囲は平面部の半分程度の膜厚しか出ないことがあります。 膜厚計は平面の中央を測るため、この不足は検査を通過します。 薄い部分から錆が始まり、数か月後にクレームになります。 ■改善策 吊り位置は外観面から離し、可能なら捨て穴側へ移します。 姿勢を変えて2回に分けて塗るか、部分的に増し塗りします。 吊り方と膜厚分布の資料をご活用ください。

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前と同じ塗料が使えない原因とは?銘柄の集約

指定した塗料が廃番になり後継品を勧められた。切替時に色差を出さない手順を解説します。

前と同じ塗料でと指定したら、もう作っていないと言われた。 銘柄そのものが減っています。 ────────────── ■発生原因 2026年春の供給混乱以降、塗料各社が生産する品種を絞り込んでいます。 売れ筋以外の銘柄は統合か廃番となり、後継品への切替を求められます。 ■真相 後継品は同じ色番でも、樹脂や顔料の配合が変わっています。 艶の出方と隠蔽力が違うため、そのまま塗ると旧品との色差が出ます。 入荷も従来の1、2日から1、2週間へ延びた銘柄があります。 ■改善策 承認図の塗料は銘柄名ではなく、色番と規格で押さえておきます。 切替時は試し塗り板で色差と密着を確認してから量産に入ります。 永和工芸は代替銘柄の選定と試し塗り板の提出に対応しています。

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焼付・重防食塗装、建築・鉄鋼構築物塗装にも対応!『塗装サービス』

単重量=2t、長さ=10M、幅=2.6M、高さ=2.8Mまで対応可能!

当社では、自動車の焼付塗装すべての工程を1つ1つ手作業で塗装施工しております。 大型・厚物・長尺の塗装に対応しており、2.8×2.6×10M t=15mm以下のサイズに対応可能。 また、単品・単物の施工も承りしております。 【主要設備】 ■大型乾燥炉コンベア:MAX180℃までの焼付が可能 ■ショットブラスト:ISO Sa2.5対応手打ちブラスト ■クレーン・リフト・塗装機 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【表面処理技術】衝撃に強い粉体塗装の加工に対応!

鉄・ステンレス・アルミ向け粉体塗装の受託加工に対応!社内設備で一貫対応できる弊社にご相談ください。

【こんなお困り事ありませんか?】 ■塗装剥がれで困っている… ■きれいな外観にこだわりたい… ■衝撃に強い加工を施したい… など 株式会社酒井製作所では、一般的な「焼付溶剤塗装」をはじめ、「静電塗装」「粉体塗装」などの表面処理を行っています。 現状の塗装でのお困りごとや、外部委託したいなどお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他表面処理装置
  • 塗装

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ピンホールを防ぐには?発生を抑える改善方法

膜厚と乾燥管理が品質を左右します

ピンホールは溶剤の急激な揮発やガス発生が原因です。 改善には、厚塗りを避け適正膜厚を守ることが重要です。 また乾燥条件を見直し、急激な加熱を避けることで気泡の発生を抑えられます。 下地状態の安定化も重要なポイントです。

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塗装の剥がれを防ぐには?密着性を高める改善ポイント

前処理の見直しで不良は大きく減らせます

塗装の剥がれは、前処理のわずかな不備が原因で発生します。 特に油分や水分の残留は密着性を大きく低下させます。 改善のポイントは、脱脂・研磨・化成処理を確実に行うことです。 また乾燥条件も重要で、温度だけでなく時間や素材特性を考慮する必要があります。 工程を「密着を作る工程」として見直すことが重要です。

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粉体による焼付塗装(パウダーコーティング)

一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。

粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC(揮発性有機化合物)を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。

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