塗装のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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塗装(金属) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

塗装の製品一覧

256~270 件を表示 / 全 300 件

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|絶縁電着塗装|耐電圧性について

【薄膜での優れた耐電圧性能を実現!】まずはお気軽にご相談ください。試作もお受け致します。絶縁電着塗装(絶縁被膜)なら二葉産業へ!

二葉特殊電着(株)のページをお目に留めて頂きありがとうございます。 弊社では金属(アルミ、ステンレス、銅など)および導電体に対して 電圧を流しエポキシ樹脂を被塗物に付ける絶縁電着塗装を行っております。 二葉特殊電着の絶縁電着塗装の特徴の一つとして 薄膜での耐電圧性能に優れていることが挙げられます。 添付画像は弊社で行った耐電圧試験の結果です。 ※JISC2110-1:2010に準ずる。 10~30μmでは(赤枠黄枠部分)低絶縁であったり 同じ膜厚でも耐電圧性能にかなりのばらつきがみられます。 しかしながら35μm以上(青枠部分)の塗膜をつければ 7kv以上の電圧にも耐えることのできる安定的な性能をもたらすことができます。 何かお困りごと等ございましたらお気軽にメールや電話でのご相談をお待ちしております。 試作もお受け致しております! その他の絶縁電着塗装の特徴 ■エッジカバー性 塗膜が薄くなりがちな鋭角部分にも確実なエッジカバー性です ■つきまわり性 防錆用電着塗装と同様につきまわり性が高いため、せまい隙間やパイプ内面にも絶縁被膜が形成されます。

  • モーターコア2.png
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  • モーターコア.png
  • その他電子部品

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安心で心地よい空間をスマートに演出「スチール書架」シリーズ

使いやすさと安全性を誇り、空間をスマートに演出。あらゆるシーンで活躍します。

カラーやサイズのバリエーションが豊富で、図書館からオフィスまで様々なシーンでご活用いただけるスチール書架です。 1:抗菌剤入り粉体塗装仕上げ 抗菌塗装仕上げにより、VOC(揮発性有機化合物質)の心配がありません。また、多くの方が触れる書架だからこそ、信頼性の高い抗菌剤を使用。常に書架を清潔に保ち、長く安心してお使い頂けます。 2:JIS規格対応 JIS規格に基づく性能、品質を有しており、長期にわたり安心してしてご使用いただけます。 3:独自の支柱・棚板形状 【支柱】独自のクローズド断面によりねじれに強く、スマートで丈夫な書架を実現 【棚板】コーナー部がR形状になっており、書籍や利用者に優しい工夫がなされています。また、特殊カール加工による袋カマチは棚板の強度を最大限に発揮します。

  • 収納
  • その他オフィス備品
  • オフィス家具

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加飾技術における鏡面塗装の意匠性・高機能化と市場ニーズ、外装開発の新展開

加飾技術における鏡面塗装の意匠性・高機能化と市場ニーズ、外装開発の新展開

第1部 銀鏡塗装の開発と表面加工、光沢感・意匠性の市場ニーズ分析 1.表面加飾と市場ニーズ(平野) 2.銀鏡塗装の開発経過(平野) 3.銀鏡塗装の現状と将来(橋本) 4.銀鏡塗装の高機能化(橋本) 第2部 木目を生かした鏡面研磨塗装仕上げ技術とその適用事例 第3部 新型カラリオのピアノブラック外装による感性品質の向上 1.新型カラリオの開発 2.外装技術開発の取り組み 3.ピアノブラックの実現 4.感性品質を高める外装開発

  • 塗料
  • プラスチック
  • 技術セミナー

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ピアノ塗装がら生まれた「熟練職人と大型機械による塗装鏡面仕上げ」

楽器のまち「浜松」ピアノ産業発祥の高度な塗装技術。クオリティにこだわるプロフェッショナルのための、究極の鏡面塗装仕上げ

世界的に有名なピアノメーカーが生まれた楽器のまち「浜松」。 ピアノ産業発祥の高度な塗装技術は、一朝一夕になせるものではなく、 長い年月をかけて職人の手から手へと受け継がれてきました。 精度を要求される楽器産業で長年育まれたピアックスの鏡面仕上げの技術は、スーパーブランドの什器やハイエンドスピーカーのキャビネットなど最高品質を求められる様々なシーンに採用されています。 特殊な機械設備とそれを使いこなすノウハウで、高品質かつ短納期でお客様の期待に応えいたします。 【選ばれる理由】 ■ピアノ産業の本場「浜松」の塗装鏡面仕上げ ■塗装面に映り込んだ小さな文字も読めるほどの「美しい仕上げ」 ■スピーディーな対応 ■コストパフォーマンス ■規格外の4m以上の大きなもの、曲面にも対応

  • その他

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紛体塗装.com@金属塗装の永和

塗装前処理とのセットで信頼できる紛体塗装

粉体塗装をおこなうにあたっては、 その材料にあたる粉体塗料の製造にいくつかの制約があるため、 いままでは、以下のような欠点を抱えていました。 ●最低でも150kg以上の粉体塗料の需要が見込まれなければ、 指定色は製造できない。 (したがって、小ロットの塗装は不可) ●また、指定色の生産には、1カ月以上の期間を要する。 (したがって、日数単位での納期対応は不可) これでは、せっかくの粉体塗装も、なかなか採用することはできません。 私どもでは、「粉体塗装にたいする新たな取り組み」として ●粉体塗料メーカーのカラーカード方式による、2000色以上の常備在庫の活用 ●粉体塗料の小口生産可能な塗料メーカーとの連携などの施策をおし進め、 小ロットでも指定色による粉体塗装が、1週間以内で実現できるようにいたしました。 もともとの特徴である1コートで厚膜(50μ以上100μ程度)が可能であること。VOCの排出が少ない(加工工程ではほぼゼロ)こと。塗装スピードが溶剤塗装に比べて速いこと等、紛体塗装の強みを生かせる体制を整えています。

  • その他

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ABAC温風低圧塗装機 SG91ソフトホース仕様

小型・軽量型のプロ専用塗装機。 優れた塗着効率(約90%)と耐久性。 色染まりが早く、表面乾燥も温風で促進。

SG-91は小型・軽量・100Vといった可搬性を重視したモデル。 小型ながらトルクのある超低圧・大風量エアーは、色染まりも早く、厚膜塗装でもタレにくいスプレーを可能とします。 「温風ガンは吐出が少なく、仕事が遅い」といったイメージをお持ちの方にも一度お試しいただきたい製品です。 また、用途に応じたオプション類、豊富なノズル口径(φ0.5mm〜3.0mm)はウレタン・ラッカー塗装からフタル酸、水性塗料、油性塗料に至るまで対応が可能。 光触媒、コーティング等の微細なスプレーも可能です。

  • その他塗装機械
  • 塗装機械
  • スプレー

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|カチオン電着塗装|いいものを大量生産するために

高い経済性と品質のカチオン電着塗装

二葉特殊電着では 金属及び伝導体に対して電圧を流し、エポキシ樹脂を被塗物に付けるカチオン電着塗装を行っております。 カチオン電着塗装はエポキシ樹脂を効率よくワークに定着させることで、防錆に優れた下塗りとして用いられています。自動車ボディを代表に建設機械や配電盤、建材などに多く採用されています。 電着塗装の浸漬塗装による複雑形状への対応力や電荷をかけることによる均一で完成度の高い塗膜形成力が魅力です。大量生産でかつ高い完成度を要求される市場にむいています。 【経済性が高いわけ】 電着塗装において塗着率は90%以上を確保でき、塗料は回収再利用。 スプレー塗装に比べると、製品面積あたりの塗料コストは 30%~60%の削減が見込め、特に複雑形状への塗装時のロスは効果的です。 また廃却費用・人件費・生産直行率において改善が図れます。 【安定した品質】 同じ数の塗装完成品を目指したときに、スプレー塗装の場合は塗装者の技術力に左右される品質管理となります。 電着塗装の場合は電着槽の管理による品質管理となるため、 塗装管理がスプレーに比べて容易で、常に品質の高い製品を提供することができます。

  • 01_futaba_satuei.jpg
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板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

最短半日見積り/板金/溶接/ダクト加工品+焼付塗装

精密板金加工後、全面溶接し、塗装まで承りました。(マンセル 10GY) 弊社では、この様な精密板金加工品の塗装・溶接も承れます。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。 公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属~樹脂までOK!試作・開発部品の切削加工はお任せください。

  • 塗装機械

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|カチオン電着塗装|厚膜塗装お任せください(厚カチ30μm以上)

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで【厚膜の塗装(厚カチ20~40μm)】にも対応!

二葉特殊電着のカチオン電着塗装は、膜厚コントロールを行うことで厚膜塗装(厚カチ20~40μm)にも対応 お客様のニーズ、規格に合わせた条件にて塗装可能です ▼なぜ膜厚コントロールが可能? 弊社の設備はエレベータ方式ラインの為、要求膜厚が異なる対象キャリアの前後に一定のスペースを設け膜厚を切り替えられる設計となっているからです。 また1日の中で自動車部品・マンホール等、要求膜厚の全く異なる製品を日々量産している為、日常的に何度も膜厚の変更を実施しており膜厚コントロールやノウハウを蓄積しております。 ▼なぜ厚膜塗装(厚カチ)が必要? 自動車部品の規格は20μ前後が多いですが、中には25μ以上・30μ狙い・35μm以上など要求膜厚(厚カチ)のある製品もあります。 例えばアルミボディの場合、取付部品が鉄材で表面処理にメッキを用いると異種金属の電位差が大きくなり電蝕が発生しやすくなります。カチオン電着塗装は塗料成分が樹脂の為、電蝕の発生を抑制する事が期待されています。また厚膜(厚カチ)にてカチオン電着を施すことにより、防錆力と絶縁性が更に高まり錆や電蝕等の不具合を発生し難くすることができます。

  • 250Kg大物のコピー (2).png
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  • 1F電着槽全体縮小.jpg
  • その他の自動車部品

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【塗装のチカラ】大型金属製パネルへのエイジング塗装

一枚一枚すべて手作業にてエイジング塗装を行っていった事例のご紹介です

大型金属製パネルへのエイジング塗装の御依頼をいただきました。 既存の色、模様と合わせてほしいとのご要望。 現地に幾度か足を運び職人が試行錯誤の上、工法を定めました。 もちろん、一枚一枚すべて手作業にてエイジング塗装を行っていきます。 お客様にもご納得いただけました。御依頼ありがとうございました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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【粉体塗装トラブルシューティング】ブツ

被塗物についた金属粉やゴミ等の上に塗装したことが原因の対策などもご紹介!

塗膜上に隆起した小さな突起物がでる現象である「ブツ」の トラブルシューティングをご紹介します。 循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたことが原因の場合、 回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、 余分な圧力がかからないようにすることで対策が可能。 この他に、凝集した塗料が塊となってワークに飛んで そのまま焼き付けられたことが原因の対策などもございます。 【原因と対策(抜粋)】 ■循環経路(塗料ホース等)でのブロッキングが起きたため →回収タンクから粉体塗装ガンへの塗料ホース内に粉の滞留や、熱、湿気、  余分な圧力がかからないようにする ■凝集した塗料が塊となってワークに飛んでそのまま焼き付けられたため →粉体塗料を一旦箱から出して、内袋ごとほぐしてから塗装機にセットする →「IPD微粒化粉体塗装制御システム」を使う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塗料

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潤滑塗装サービス

特殊な潤滑塗装なら当社にお任せください

当社では、光学機器などの特殊な潤滑塗装に対応しており、 カメラ・シネマ等の作動面を、抵抗を少なく動きをスムーズにします。 また従来の潤滑塗装では、ただ塗装するだけで材料の精度に対して 不透明でしたが、当社の潤滑塗装は個々の製品を材料に合わせて ±1.0µm厚の精度で塗装します。 【特長】 ■自重落下から荷重による落下までグラム単位での調整を実施 ■作動時の金属音が削減できる ■グリスを不使用にできた ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • その他塗装機械
  • 加工受託

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【技術紹介】特殊な潤滑塗装

個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装!当社の新技術をご紹介

プロシードの新技術『特殊な潤滑塗装』をご紹介します。 当技術は、カメラ・シネマ等の作動面を、抵抗を少なく動きを スムーズにします。 従来の潤滑塗装では、ただ塗装するだけで材料の精度に対して 不透明でしたが、当社の潤滑塗装は個々の製品を材料に合わせて ±1.0µm厚の精度で塗装します。 【特長】 ■カメラ・シネマ等の作動面を抵抗を少なく動きをスムーズにする ■個々の製品を材料に合わせて±1.0µm厚の精度で塗装 ■自重落下から荷重による落下までグラム単位での調整を実施 ■作動時の金属音が削減可能 ■グリスを不使用にできた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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専用塗装『和紙風塗装(ファイバーコーティング)』

オリジナルながら小ロットでの作製も可能で、優れた耐候性!和紙風の意匠塗装

『和紙風塗装(ファイバーコーティング)』は、ガラス材や樹脂材への 頑固な付着性を持った、当社が開発した専用塗装です。 多面体の製品にも美しい仕上がりの意匠付けを行うことが可能。 照明器具用のガラス・樹脂グローブや、インテリア建材のグレードアップが できます。 【特長】 ■使用する塗料は、焼付け塗装タイプ及び、常温乾燥タイプがある ■印刷やシート貼りとは異なり、オリジナルながら小ロットでの作製も可能 ■ガラス材及び透明樹脂材に、意匠を再現するクリヤー塗装タイプや、金属板に  御希望の色調の下塗り及び上塗り塗料を使用した隠蔽タイプから選べる ■優れた耐候性をもった意匠塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス

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【電着塗装とは?基礎知識3】用途について

今さら聞けない!電着塗装の用途やメリットを解説します

愛知県にある表面処理のプロ@二葉特殊電着(株)による解説シリーズ 第3回目は【電着塗装の用途】について 電着塗装の大きな特徴として、複雑形状への塗装や均一な膜厚での塗装できることが挙げられます。 この特徴から、スプレー焼付塗装等では塗料が付き回らない陰がある製品や、筒状の製品の塗装下地などの塗装に最適です。 例えば自動車の車体の塗装下塗りなど、すみずみまで防食性を要求されるものなどです。 その他にも ・自動車部品 / 自動車ボディの下塗り ・家電製品 ・電子部品 ・アルミサッシなどの建材用品 ・マンホールなどの鋳物製品 などが代表的な用途です。 上記以外でも金属製(導電性)のワーク(被塗物)であれば、電着塗装の対象となります。 カチオン電着塗装・絶縁電着塗装について お困り事・ご相談ございましたらお気軽に弊社へご連絡ください

  • その他電子部品

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