更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが大きくエアレススプレー、エアスプレーと２種類があります。 今回はその２種類のうちエアスプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
ナイロン・ポリエチレンコーティング(粉体塗装)の特徴をご紹介！用途に合わせた提案も可能です。
当社の『取り扱いコーティング樹脂材』についてご紹介します。 ナイロンコーティング 耐摩耗性や屋外耐候性、耐薬品性等に優れており、無毒である。 金属との密着性も良く、製品の形に追従してコーティングが可能。 ポリエチレンコーティング 柔軟性・耐薬品性等に優れており、低い温度での加工が可能。 ソフトな質感でコーティング後の曲げ加工にも十分対応ができる。 また、EV車部品向け絶縁性や異種金属接触による電蝕防止の効果があり注目が集まっております。 コーティングカラーは、白・黒・グレーのような無彩色ではなく、 カラーのご指定も可能ですので是非お気軽にご相談ください。 【取り扱い樹脂材ラインアップ】 ■11ナイロン（PA11） ■12ナイロン（PA12） ■ポリエチレン（PE） ■塩ビ（PVC） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ロボットブースにより、均一な塗装膜厚が可能。複雑形状でも安定品質でお届けします。（対応サイズ：500×1000）
ロボットブースは、クリーンルーム管理により、徹底的にほこり等の不良原因をシャットアウト。高い塗装品質を実現します。 塗装膜厚は均一なため、色ブレしやすい難しい塗装にも対応可能です。 複雑形状でも安定品質でお届けします。 ロボット塗装設備 ２基 製品対応サイズ（500×1000）
大型の鋳造品をブラストにて素地調整を行い、厚膜型の耐熱塗料にて塗装をしています。
鋳造は、金属を溶かして型に流し込み、その形状を固める製造方法であり、その製品は鋳物と呼ばれます。この製法は、複雑な形状でも大量生産が可能で、コストが安く、高い耐久性を誇ります。ただし、塗装を行わないと、非常に錆びやすい性質を持っています。 鋳物に塗装をするには、「脱脂」と「ブラスト」が不可欠です。表面には多くの油分、酸化被膜、ゴミが付着しているため、そのまま塗装するだけでは塗装がすぐに剥がれてしまいます。また、鋳物の表面は凸凹で、サンドペーパーや電動工具で行う通常の素地調整では凸の部分しか素地調整ができません。したがって、脱脂で油分を除去し、凸凹の表面でも素地調整ができるブラスト加工を行うことで、鋳物に塗装することが可能になります。 原田鉄工のブラスト設備は手動式であり、作業員がノズルを手に持ち、鋳物の複雑な形状でも隅々まで素地調整ができます。 素晴らしい塗装は、素地調整から生まれます！ [重量] 約3ｔ [素地調整] グリッドブラスト SSPC SP-10 [塗装仕様] 厚膜型アルミニウム含有2液性エポキシ防食塗料 [膜厚] 100μｍ～200μｍ
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
豊富な素材対応！優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減！
『ミューウォール』は、調和のとれた美しさ、環境への心配り、 様々な環境にも耐えうる品質の金属焼付塗装パネルです。 フッ素樹脂塗装パネル「ミューウォールF」をはじめ、無機質系塗装パネル 「ミューウォールCX」や、重防食塗装パネル「ミューウォールPX」、 高耐候性・耐汚染特性を持つ「ミューウォール錆風」をラインアップ。 無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調を有しています。 【特長】 ■過酷な気候変化にも動じず、外壁に適した塗膜設計 ■無限に広がる設計イメージを、忠実に再現できるポストコートならではの、 自由なデザインとバラエティー豊かな色調 ■優れた耐候性・防錆性でメンテナンスコストを大幅に低減 ■豊富な素材対応 ■環境への配慮 化成処理でのリン・クロムフリーの実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の塗料を選定し塗装！
当社で行っている「重防食塗装」についてご紹介いたします。 主に金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装で、主な用途は、橋梁・高速道路の部材や構造物など。 また、耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った 重防食の塗料を選定し塗装する必要性があります。 【特長】 ■金属やコンクリートなどの耐食性を高め長期間の使用に耐えるように するための塗装 ■耐腐食性・耐候性・耐摩耗性・耐薬品性など用途に合った重防食の 塗料を選定し塗装する必要性がある ■防食下地・下塗り・中塗り・上塗りと工程がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
架台を塗装。ブラストで素地調整後、美しい仕上がりに。
お客様の架台に塗装施工を行いました。素地の調整にはブラストを使用し、塗装はその後に行いました。 塗りにくい箇所もありましたが、膜厚は適切に確保しました。このプロジェクトの工期は実働4日間でした。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。
塗装の現場にて必須とも言えるスプレーガンですが、大きくエアスプレーとエアレススプレーの２種類があります。今回はその２種類のうちエアレススプレーについて紹介したいと思います。 詳しくは下記PDFダウンロードよりご覧ください。 ブラスト・塗装の事ならお任せください。 原田鉄工株式会社 TEL：082-232-2445 FAX：082-293-0286 担当：垰(タオ) 携帯：090-3742-9768 メール：bousei@harada-tekkou.co.jp 原田鉄工 広島 公式リンク
剥がれない秘訣。お教えします。
アルミはステンレスと同様に「塗装出来ない」「塗装が剥がれる」と言われる事が多い素材です。 以前はアルミに使える塗料が開発されていなかった為そのように言われる事があったようですが、現在は専用の塗料を使用し適切に前処理を行う事で塗装は可能です。 アルミだけでなくステンレスにも活用できる塗装方法を紹介します。 詳しくは下記PDFのDLをお願いします。 原田鉄工 広島 公式リンク
プラスチック試作品へのメタリック塗装です。
色、メタリック粗さなどのご要望にお応え致します。 サンプルをご用意いただければ、調整処理がスムーズです。
大明精機株式会社 塗装部門
新工場を新設し、お客様の多種多様なニーズにお応えするための 設備を兼ね備え、使用目的・用途にあった処理を行っております。 大明精機のご紹介です。 ■□■特徴■□■ ■大型金属焼き付け塗装 ■粉袋焼き付け塗装 ■特殊コーティング（ウレタン・テフロン） ■下処理専用の別棟もあり ・ブラストショット・リン酸亜鉛皮膜処理を行っております ■急な対応もお任せ！ ・吹き付けブース3基・特殊コーティングルーム1機を兼ね備えております その他機能や詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。 特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。 亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。 対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
自動車パーツのアルミ素材をカスタマイズし、高級感を付与。メッキ処理ではできない色指定も、銀鏡塗装なら！ ※非金属材料もOK
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車のアルミホイール 素材：アルミ ポイント：メッキ処理ではできない、黒色の光沢感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もらい錆とはステンレスに接触している金属が錆びることで、ステンレスも錆びてしまう現象です。
『ステンレスの錆びる原因』 ステンレスは錆びにくい特徴を持っていますが、錆びないわけではありません！ ステンレスが錆びる原因となるのは大きく4つあります。 １，もらい錆 ステンレスに他種金属が接触した状態で錆びる事により、不動態被膜が破壊されステンレスも錆びてしまう現象です。 他種金属によって傷つけられたステンレスは傷の部分から徐々に錆びてくる場合もあります。 ２，塩分・酸性 ステンレスを錆から守っている不動態被膜は塩分と酸に弱いです。 沿岸部などの地域で使用されている、酸性の薬品と接触している場合などではステンレスは錆びてしまいます。 ３，汚れ・水分 汚れや水などが付着している部分は不動態被膜が破壊されるため錆びてしまいます。 ４，溶接・曲げ加工 溶接や曲げなどの部分には加工の際に生じた、残留応力が残っている場合があります。 残留応力を残したままの状態が続くと結晶構造に劣化が生じ、そこから錆びが発生します。
ムラなく仕上げる、プロの技術！シルク印刷・塗装サービス
樹脂・金属部品の試作から小ロット生産まで自社一貫生産している 岩本モデル製作所社『シルク印刷・塗装サービス』のご案内です。 ■□■特徴■□■ ■シルク印刷 さまざまな素材や形状に印刷可能なシルク印刷で、 さらに試作品の完成度を高めます。 ■塗装 ムラなく仕上げる、プロの技術。調色・吹き付け塗装も、万全の体制。 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
小さな穴でも防錆性能に影響します。油分、水分、エアの3要因からピンホール対策を整理します。
ピンホールは小さな穴に見えますが、得意先では外観不良、再塗装、選別作業につながる重要な不具合です。 確認すべき要因は、油分、水分、エアの3つです。 素材表面に油分が残る、洗浄後の水分が乾ききらない、吹付時に空気を巻き込む。 このいずれかが起きると、焼付時に内部の気体が逃げ、塗膜表面に穴として現れます。 1つの穴でも水分や酸素の入口になり、錆やブリスターの起点になることがあります。 初動では、穴の数、発生面、同一ロット内の発生率を確認し、素材側の巣穴か工程側の残留物かを切り分けます。 対策は、脱脂液の温度や濃度、乾燥時間、吹付条件、素材状態を工程ごとに記録することです。 ピンホールを外観だけの問題として扱わず、防錆性能の弱点として管理することが大切です。 原因整理には、塗装不良チェック資料をご活用ください。 同じ穴でも、素材由来か工程由来かで対策は変わります。 現物確認と工程記録をセットで見ることが重要です。
焼付から出したら板が反っていた。加熱と冷却の速度差が生む熱変形の抑え方を解説します。
焼付炉から出したら、平らだった板が反っていた。 塗装の問題ではなく、熱の入り方の問題です。 ────────────── ■発生原因 金属は加熱で伸び、冷却で縮みます。 板の表裏や部位で温度差があると、縮み量の差が反りになります。 ■真相 板厚1.0mm以下の薄板は、10度の温度差でも反りが出ます。 プレスや溶接で入った残留応力が、加熱で一気に解放されます。 炉の入口側と出口側で庫内温度が違うと、部位差が拡大します。 ■改善策 昇温と冷却を緩やかにし、急冷を避けます。 反りやすい部品は補強治具で拘束したまま焼き付けます。 薄板部品の焼付条件をまとめた資料をご活用ください。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電源機器、防災機器などの塗装のことなら当社にお任せください！
当社では、電源機器をはじめ防災機器、制御盤・分電盤、半導体製造機器などの 塗装を承っております。 塗装前処理として、化成皮膜(リン酸塩亜鉛被膜)処理を施す"パーカー ライジング"を行うことで金属製品を錆から守ります。 また、シルク印刷はもちろんのこと、アッセンブリング、板金加工・ プレス加工まで受注いたします。 【営業取扱品目】 ■電源機器 ■防災機器 ■制御盤・分電盤 ■半導体製造機器 ■印刷機器 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装において土台作りが重要！専門業者である当社にお任せください
耐塩・重耐塩、耐候性・重耐候性塗装について、ご紹介いたします。 機械装置（金属製品）は、設置される環境に拠って大きな脅威（錆）に 曝されることになります。 その自然の驚異から機械装置（金属製品）を守るべく塗装において、 適切な塗装仕様を組むことはとても重要なことです。 専門業者である当社にお任せください。 【塗装工程】 ■パーカーライジング（リン酸塩亜鉛皮膜） ■下塗り（エポキシ樹脂系プライマー） ■中塗り ■上塗（ウレタン樹脂塗料） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
デザインや機能面を目的に製品に塗装を施し、素材は金属や樹脂などに対応したレーザ変位センサー筐体への塗装をご紹介！
当社では、産業印刷機器、半導体製造装置、検査装置等の外装部品、 内部構成部品の塗装リミットスイッチ、各種センサー部品の精密塗装を行っております。 塗装ロボットによる自動生産を積極的に推進しており、 長年の経験で培ったノウハウをロボット生産に投入することで、 ヒトとロボットの共存を目指しています。 今回は、ロボット塗装でレーザ変位センサー筐体への 塗装を行った事例をご紹介させていただきます。 小型・精密部品に高品質な塗装を求められる顧客の方より、 レーザ変位センサー筐体への塗装のご依頼をいただきました。 デザインや機能面を目的に製品に塗装（アクリル樹脂塗装）を施し、 素材は金属や樹脂などに対応しました。 様々な業界へ応用が可能で、国内大手センサーメーカーへ納入実績も多数ございます。 不良率0で、短納期・量産に対応しております。
二輪車パーツのアルミ素材の意匠性向上に。ピカピカな光沢を色指定で！ ※非金属材料もOK
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：二輪車、バイクのホイール 素材：アルミ ポイント：メッキ処理ではできない、黒色の光沢感 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FRPをはじめ、プラスチック素材への塗装もOK！ピカピカ、キラキラな光沢感で、表面加飾の意匠性向上を実現。
金属・木・樹脂・プラスチック等に高級な意匠性を付与する銀鏡塗装！ こんなとこはできないか…？というご相談、お気軽にお待ちしております。 【そもそも銀鏡塗装とは…？】 銀鏡塗装とは、”銀鏡反応”という無電解めっきを利用した塗装方法です。 有害な金属を使用せず、”銀で表面を加工する”銀鏡塗装技術は高級な意匠性を付与し、 表面加飾による差別化を求める産業界で、非常に需要の高い技術です。 当社、株式会社ダイテックは、独自の銀鏡塗装技術を用いた受託加工業務や、 銀鏡塗装システムの開発・販売を行っております。※特許取得 【銀鏡塗装事例】 用途：自動車のバンパーグリル 素材：FRP（繊維強化プラスチック） ポイント：プラスチック素材に、まるで金属のような光沢感を与える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装してもすぐ剥がれてしまうと言われる事の多いステンレスですが、適切な塗装方法で行えば剥がれる心配はありません。
『ステンレスとは』 鉄(Fe)とクロム(Cr)を主成分とした合金です。 クロムは酸素と結合し酸化クロムと言う「不動態被膜」を作り出します。 この不動態被膜に覆われているので、通常の炭素鋼より耐食性が高く、錆びにくい性質が特徴です。 『ステンレスの塗装が剥がれやすい理由』 ・表面が滑らか ステンレス鋼の表面は非常に滑らかなので、塗料が十分に密着できず剥がれてしまいます。 ・酸化クロムの存在 ステンレス鋼に含まれているクロムは酸素と結合し、酸化クロムとなって表面を薄い膜で保護しています。 この被膜が塗料の密着を阻害し、剥がれやすくなります。 【金属塗装の種類と選び方】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/196154/ 【代表的な塗装不良一覧 原因と対策】 https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192232/
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります
コーティング機能性塗装では、使用用途によりコーティング材を変えることが可能です。耐磨耗性・耐久性を、グリップ力の調整を、正確な送り精度、インク・紙粉の付着防止をといった目的別に様々に変えられます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
