更新日： 集計期間:2026年08月19日～2026年09月15日
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粉体塗装でお困りならおまかせください！
粉体塗装の特徴といたしまして、塗膜の強度および耐久性が高いという特徴があります。 一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができ、尚且つ傷がつきにくい上、温度変化が激しい場所でも伸縮しやすいことによりひび割れや剥離などが発生しにくくなっています。 建築金物や介護用品などさまざまな分野の商品でご使用いただいております。 有機溶剤を使用しないなど環境にも配慮された塗料となっております。 通常のソリッドカラーからメタリックカラーまで対応可能ですのでお気軽にお申し付けください。
塗装業界において、No.1、ONLY1企業を目指します。
私たち株式会社トップ工業は、お客様のご要望：QCDにお応えするため、柔軟性のある究極の塗装技術の確立を目指し、確かな技術力と豊かな創造性を結集させ、生産技術、機器の研究開発に取り組んでいます。 トップ工業では、品質の安定を図るため、塗装の自動化を推進し塗膜仕上り再現性を高めています。 また、溶剤、粉体、電着塗装ラインを持ち、お客様のご要望に合わせた仕様で塗装できます。 さらに、化学物質、有機溶剤を使用する企業としてISO14001の認証取得をはじめVOC削減30％の達成など、積極的に環境対策へ取り組んでおります。 塗装精度向上とコスト削減を両立させるため、作業現場の意見を取り入れた塗装制御ソフトをはじめ、塗装機器まで自社開発した生産技術革新にも取り組んでいます。 幅広い業界分野の塗装を行うことで、様々なノウハウの蓄積がありますので、塗装のことならトップ工業にお任せください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属家具、電気機器、建設金物、産業機器など様々な分野で採用！
「粉体塗装」は、パウダーコーティングとも呼ばれる、粉末状の塗料を 用いる塗装のことです。 細かく粉砕して粉状にした塗料(粉体塗料)を、塗装対象物に直接付着させ、 高温で溶かしてから、乾燥させて固めることで塗膜を形成。 加熱して固化させることで塗膜を形成することから、 焼付塗装の一種でもあります。 【特長】 ■塗膜の強度および耐久性が高い ■一度の塗装で厚膜の塗膜を形成することができる ■傷がつきにくい ■温度変化が激しい場所でも伸縮しやすい ■ひび割れや剥離などが発生しにくくなっている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品制作～塗装までを一貫対応することで、大幅なコストダウンに！町工場をコーディネートするプロ集団！お悩みを株式会社トコウが解決！
株式会社トコウは、主に金属製品や木工製品の塗装を行う会社です。 一貫製作だから大幅コストダウンでき、大手商社とは異なる職人達の 製作チームでは、中間マージンのコストダウンを実現。 店舗什器をはじめ、建築・内装の装飾金物や看板・サインなど、様々な 製品・業界、大手企業様からの製作実績も多数ございます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■主に金属製品や木工製品の塗装を行う ■一貫製作だから大幅コストダウン ■様々な製品・業界、大手企業様からの実績も多数 ※詳しくは下記弊社ホームページでPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。 https://toko-toso.com/cat-download
塗料が垂れる外観不良は、膜厚過多や粘度管理の乱れから発生します。
タレは塗装面に塗料が流れて筋状になる外観不良です。 得意先では見た目だけでなく、寸法や組付けへの影響が問題になることがあります。 原因は吹き過ぎ、粘度低下、ガン距離、乾燥前の姿勢、部品形状による塗料だまりなどです。 作業者の技量だけでなく、膜厚基準、吐出量、治具姿勢、保持時間を標準化することで再発防止につながります。
塗装の事なら何でもお任せください
弊社は粉体・フッ素・アクリル・メラミン等の金属焼付け塗装全般を施工し、産業用製造ライン装置や建築用パネル等金物や景観商品まで手掛けており、大物は6m定尺製品の焼付塗装が可能です。塗装下地としては全品にリン酸鉄の被膜処理を施し、塗装性能のトータルアップを実現しておりますので安心してお任せ下さい。 ■主要製品 産業用省力化機器への焼付塗装、建築資材への焼付塗装、プラスチック製品塗装、景観商品への美術塗装
最良の技術で質の高い生命力と価値を生み出します！
一級塗装技能士2名・塗装職業訓練指導員による高温・低温の焼付塗装を行っています。 皆様のご要請に適合したご満足いただける製品をお届けしております。 ■主要製品 ・機械部品 ・建築用金物 ・建具（枠・ドア） ・外灯ポール ・看板
ビスの頭サイズから建築外装パネルまで塗装可能！
当社では、「ダイカスト素材、金物素材、樹脂素材」を中心に、 素材に表面処理を施し静電塗装などによる塗装事業を行っています。 素材製造については、お客様の設計図から金型設計を行い、 協力企業様において試作量産を実施しています。 また、塗装製品の可能範囲は「ビスの頭サイズ」から 「建築外装品2M×3Mサイズ」まで対応可能です。 【塗装製品紹介】 ■外装 大型品 ■自動車関連品 ■建材製品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
タレは作業者のミスとは限りません。粘度管理と膜厚設定の見直しポイントを解説します。
塗装面に縦じまのタレが出る。 「作業者の腕のせい」で片付けていませんか。 ────────────── ■発生原因 タレは、塗料の粘度が低すぎる、または一度に厚く 塗りすぎることで発生します。 ステンレスは表面が滑らかで塗料が流れやすい素材です。 ■真相 気温や湿度によって塗料の粘度は変化します。 粘度を一定に管理しないまま作業すると、季節によって タレの発生率が変わってしまいます。 ■改善策 希釈率を数値で管理し、粘度を一定に保ちます。 1回あたりの塗布膜厚を抑え、複数回に分けて塗装します。 粘度・膜厚の管理方法が分かる資料をご活用ください。
高耐候性・高防食性を兼ね備えた高品質なカチオン電着塗料を使用しています
当社では、被塗装物及び塗料に電流を流し、塗装を行う 『カチオン電着塗装』を提供しております。 水溶性塗料を入れた槽に被塗装物を浸漬させることにより、 塗料の微粒子が電気的な力により被塗装物に付着します。 当社ではアクリル・エポキシ両方の樹脂を配合したハイブリッド塗料を 使用しており、高耐候性・高防食性を実現しています。 【特長】 ■高耐候性 ■高防食性 ■高塗膜外観 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
建築部品・金物・玩具など手のひらサイズ小物メインで塗装しています
当社では、メラミン焼付塗装・アクリル焼付塗装を承っております。 メラミン焼付塗装は高温で焼しめる為、表面硬度は非常に硬くなるのが 特長。アクリル焼付は通常180℃前後、約20分の加熱乾燥が必要で、 耐候性に優れ乾燥後、常温になった時点で最終性能の物性が期待できます。 その他、プラスチック塗装/ウレタン塗装、粉体焼付塗装/静電塗装なども 行なっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【技術】 ■トリクレン脱脂洗浄・アルカリ脱脂洗浄 ■塗膜剥離 ■メラミン・アクリル塗装 ■ウレタン塗装・プラスチック塗装 ■粉体焼付塗装・静電塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
各種金属焼付塗装・樹脂塗装・美観塗装等々を品質安定化とトラブル防止の為、受入から前処理・塗装・検査・梱包・出荷まで、全工程一貫！
半世紀以上にわたる工業用塗装の経験を持ち、各種金属焼付塗装・樹脂塗装・美観塗装等々において、品質安定化とトラブル防止の為、受入から前処理・塗装・検査・梱包・出荷まで、全工程を通じて厳正な管理を行っています。 責任あるプロとして高品質な塗装にこだわり続け、医療機器・理美容機器・複写機・建築部材・建築金物・各種工具用部品・制御盤・音響関係部品等々と、その実績は多岐にわたります。 【対応可能塗装】 ■メラミン焼き付け塗装 ■アクリル塗装 ■フッ素塗装 ■ウレタン塗装 ■各種模様塗装 ■ラッカー塗装等 ※詳しくはPDFもしくは、お問い合わせください。
作業環境の見直しが品質改善のカギ
塗装面にブツが発生していませんか？小さな異物でも外観品質に大きな影響を与えます。 原因の多くは空気中の粉塵や作業環境の汚れです。 塗装ブースの管理不足やエアの質も影響します。 対策としては、環境の清浄度を保つことが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、異物混入対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件のわずかなズレが品質を左右します
仕上がりの艶にばらつきが出ることはありませんか？艶ムラは見た目の品質に大きく影響します。 原因は乾燥条件の不均一や膜厚のばらつきです。 特に焼付温度や時間の違いが影響します。 対策としては乾燥工程の管理と塗布条件の統一が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、艶ムラ改善の事例資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
乾燥条件と塗料管理が品質を左右します
塗装後にベタつきが残ることはありませんか？硬化不良は機能性にも影響します。 原因は乾燥不足や塗料の配合ミスです。 温度や時間が適正でないと硬化が進みません。 対策としては乾燥工程の見直しと塗料管理の徹底が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、硬化不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
屋外品が数年で白く粉を吹く現象。塗料選定と膜厚と下地処理の3点で寿命が変わります。
屋外に置いた製品が、数年で白く粉を吹いている。 触ると手に白い粉が付くなら、塗膜は限界です。 ────────────── ■発生原因 チョーキングは紫外線で樹脂が分解し、顔料が表面に露出する劣化現象です。 汎用のポリエステル系でも、紫外線の強い環境では3年程度で発生します。 ■真相 洗浄しても粉は戻り、樹脂そのものが失われています。 膜厚不足のエッジ部から劣化が始まり、そこから錆へ進行します。 ■改善策 屋外品は耐候性の高い樹脂系を選定し、膜厚を40ミクロン以上確保します。 エッジ部は角を落として塗料が乗る形状にします。 屋外用途の樹脂選定と膜厚基準の資料をご活用ください。
密着性と塗膜設計が耐久性を左右します
塗膜が衝撃で欠けるチッピングに悩んでいませんか？耐久性に直結する重要な不良です。 原因は密着不足や塗膜強度の不足です。 下地処理や塗料選定が大きく影響します。 対策としては用途に応じた塗膜設計が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、チッピング対策の実例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
素材内部の「見えない要因」がトラブルを引き起こします
塗膜が膨れるブリスターに悩んでいませんか？一見すると表面の問題に見えますが、実際には素材内部に原因があるケースが多く見られます。 特に水分やガスが内部に残っていると、加熱時に膨張して塗膜を押し上げます。 亜鉛ダイカストなどは特に発生しやすい素材です。 対策としては空焼きや乾燥工程の見直しが有効ですが、素材ごとの特性理解も重要になります。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ブリスターを含む塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗布と乾燥のバランスが仕上がりを左右します
塗装後に色ムラが出てしまうことはありませんか？外観品質に大きく影響するため、クレームにつながりやすい不良です。 原因は塗布量のばらつきや膜厚の不均一、乾燥条件の違いなどが挙げられます。 特に作業環境や設備状態によって結果が変わる点も見逃せません。 対策としては、作業条件の統一と設備管理の見直しが重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、色ムラ改善の具体事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗料が逃げて丸い凹みになるハジキ。真因は脱脂ではなくエアラインの油分です。前処理と設備管理の要点を解説。
塗った瞬間、塗料が逃げて丸い凹みができる。 塗料を変えても直らないなら、原因は素材と設備の側にあります。 ハジキの発生源は8割が油分とシリコンです。 ────────────── ■発生原因 塗面に油分やシリコンが残ると、その部分だけ表面張力が変わります。 塗料が濡れ広がれず、直径1-3ミリの円形凹みになります。 ■真相 真犯人は脱脂工程ではなくエアラインです。 コンプレッサーのドレンに含まれる油分が、塗装直前に部材へ付着します。 シリコン系離型剤やハンドクリームも混入源になります。 ■改善策 エアフィルターを二段化し、ドレン排出を毎日実施します。 脱脂液の油分濃度を管理し、素手での取り扱いを禁止します。 前処理と設備管理の基準をまとめた資料をご活用ください。
平面は問題なくても角部だけ発錆。エッジの膜厚は平面の半分以下に落ちます。面取り依頼と測定点追加で改善します。
平面はきれいなのに、角と穴のフチだけ先に錆びる。 塗料の防食性能ではなく、そこだけ膜厚が足りていません。 エッジ部の膜厚は平面の30-50パーセントまで落ちます。 ────────────── ■発生原因 塗料は表面張力で角から逃げ、平面側に引っ張られます。 粉体塗装では静電気が角に集中し、付着量が不安定になります。 ■真相 膜厚測定を平面だけで行っていることが見落としの原因です。 規格を満たしていても、角部は防食限界を割っています。 ■改善策 設計段階でR0.5以上の面取りを依頼し、鋭利なエッジを減らします。 角部を先行して塗ってから全体を塗り、膜厚測定点に角部を追加します。 部位別の膜厚管理基準をまとめた資料をご活用ください。
粘度を下げても止まらないタレ。気温と膜厚と吹付距離の3条件で抑える管理手順を解説します。
塗装が垂れる。粘度を下げたのに止まらない。 その原因、粘度だけではありません。 ────────────── ■発生原因 タレは1回の吹付で膜厚が過大になり、乾燥前に塗膜が自重で流れ落ちる不良です。 気温が25度を超えるとシンナーの蒸発速度が落ち、粘度計の値が同じでも流動性は上がります。 ■真相 真犯人は粘度単独ではなく、粘度と気温と吹付距離の組み合わせです。 夏場は同一粘度でもタレ発生率が約3倍に跳ね上がります。 ■改善策 粘度は気温帯ごとに基準値を分け、フォードカップで毎日記録します。 1回の膜厚を20ミクロン以下に抑え、2回に分けて重ねると流動を防げます。 粘度と気温の管理基準表をまとめた資料をご活用ください。
SIAA認証抗菌塗装！安心・安全の抗菌・抗ウイルス塗装『バイオコートG』をご紹介します
抗菌塗装『バイオコート(G)』は、イソチアゾロン系の有機合成複合剤を使用し、 計319種類の細菌・真菌、藻類などに対応した塗料になります。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 【特長】 ■イソチアゾロン系の有機合成複合剤を使用 ■計319種類の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIAA認証 抗ウイルス・抗菌塗装！300種類以上の細菌・真菌・藻類などに対応した塗装『バイオコートG』。
『バイオコート(G)』は、有機複合剤を使用し、 300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応した塗膜コーティングです。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 【特長】 ■有機複合剤を使用 ■300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SIAA認定の抗ウイルス・抗菌塗装！金属・樹脂・木などあらゆる素材に対応 持続する安心型焼付塗装でウイルス対策しませんか
『バイオコート(G)』は、有機複合剤を使用し、 300種類以上の細菌・真菌、藻類などにも対応した塗膜コーティングです。 人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全。あらかじめ菌が住みにくい 環境をつくり、菌の繁殖を防ぎます。 当製品だからできる、クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在です。 【特長】 ■有機複合剤を使用 ■300種類以上の細菌・真菌、藻類などに対応 ■人の常在菌に対しての影響はなく安心・安全 ■クリアコートからお好みのカラーコートまで 組み合わせ自由自在 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
下地処理が耐久性を大きく左右します
塗装後に錆が再発していませんか？防食性能に関わる重要な問題です。 原因は下地処理不足や防錆工程の不備です。 特に脱脂や化成処理が不十分だと、塗膜下で腐食が進行します。 対策としては前処理工程の徹底と塗料選定が重要です。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、防食対策の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
小さな穴でも防錆性能に影響します。油分、水分、エアの3要因からピンホール対策を整理します。
ピンホールは小さな穴に見えますが、得意先では外観不良、再塗装、選別作業につながる重要な不具合です。 確認すべき要因は、油分、水分、エアの3つです。 素材表面に油分が残る、洗浄後の水分が乾ききらない、吹付時に空気を巻き込む。 このいずれかが起きると、焼付時に内部の気体が逃げ、塗膜表面に穴として現れます。 1つの穴でも水分や酸素の入口になり、錆やブリスターの起点になることがあります。 初動では、穴の数、発生面、同一ロット内の発生率を確認し、素材側の巣穴か工程側の残留物かを切り分けます。 対策は、脱脂液の温度や濃度、乾燥時間、吹付条件、素材状態を工程ごとに記録することです。 ピンホールを外観だけの問題として扱わず、防錆性能の弱点として管理することが大切です。 原因整理には、塗装不良チェック資料をご活用ください。 同じ穴でも、素材由来か工程由来かで対策は変わります。 現物確認と工程記録をセットで見ることが重要です。
発生メカニズムを理解すれば再発は防げます
塗装面に小さな穴が開くピンホールに悩んでいませんか？外観上は軽微に見えても、品質トラブルにつながるケースは少なくありません。 原因の多くは、塗料中の溶剤が急激に揮発することや、下地から発生するガスです。 特に厚塗りや乾燥条件のズレは、内部に気泡を閉じ込めやすくなります。 また素材の種類や前処理の状態によっても発生頻度は大きく変わります。 対策としては、膜厚管理と乾燥工程の最適化が重要です。 では、なぜ同じ条件でも発生する場合としない場合があるのでしょうか。 塗装不良は「なんとなく対処」で改善できるものではありません。 原因を正しく見極めることが、再発防止の第一歩です。 当社では、ピンホールをはじめとした塗装不良の改善事例をまとめた資料を公開しています。 同じトラブルを繰り返さないためにも、一度ご確認ください。
塗料のタレは、粘度・膜厚・部品姿勢の3条件が崩れたときに発生しやすくなります。
■発生原因 タレは塗料が流れた跡が残る外観不良です。1本の筋、1か所のたまりでも外観検査で止まります。よくある原因は塗料粘度の低下、膜厚の付き過ぎ、ガン距離の近さ、部品姿勢の悪さ。角部、穴周辺、下向き面は塗料が集まりやすくタレやすい場所が決まっています。 ■真相 作業者の腕だけで片付けてはいけません。粘度を調整しても吐出量が多いと膜厚が増え、掛け方が悪いと塗料は低い方へ流れます。粘度、膜厚、姿勢、乾燥時間が重なって起きる警告です。 ■改善策 タレが出た部位、発生数、膜厚は基準内か、粘度は設定範囲か、部品姿勢は流れにくい向きかの4点を確認・記録すると原因を絞れます。塗装条件、膜厚、治具姿勢を確認できる資料をご活用ください。
焼付後に現れる無数の小さな泡。溶剤が閉じ込められて起こるワキは、セッティング時間と昇温速度で防げます。
焼付から出したら塗面に無数の小さな泡。 塗料のせいにする前に、炉に入れるまでの時間を見てください。 ワキの多くはセッティング3分の不足で起きます。 ────────────── ■発生原因 溶剤が抜けきらないまま高温に入ると、塗膜内部で気化して膨張します。 逃げ場を失った溶剤が表面を突き破り、泡状の穴になります。 ■真相 厚塗りと急昇温の組み合わせが最も危険です。 膜厚が40ミクロンを超えると、内部の溶剤が抜ける前に表面が硬化します。 ■改善策 塗装後のセッティングを5-10分確保し、炉の昇温を段階的にします。 一回の膜厚を30ミクロン以下に抑え、必要なら二回に分けて塗り重ねます。 膜厚と焼付条件の管理基準をまとめた資料をご活用ください。
