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非導通の金属膜のため、耐静電気特性に優れています
当社では、非導通膜のため電波干渉がなく、通信端末への影響がない 真空蒸着塗装を行っております。 真空蒸着を用いることで、各国の規制物質を製造工程の段階から 排除する事が可能になり、環境に配慮した技術です。 また、表面塗装のためカラーバリエーションが豊富で、印刷などの二次加工にも 適しており、非導通膜とUV塗料との組み合わせにより金属的外観を得られます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■不連続蒸着による機能的塗装 ■低環境負荷 ■高光輝・高精彩 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自の前処理技術により、油・サビ・ボンデ・スケール等の汚れをしっかりと除去して塗装を行います
当社では、カチオン電着塗装を行っております。 めっきのノウハウを生かした当社独自の前処理技術により、 一般的なカチオン電着塗装では得られにくい、袋構造内面や溶接部の 密着性や耐食性を飛躍的に向上します。 また、亜鉛めっき＋カチオン電着塗装 複合被膜も可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■SST：960Hr後、スクラッチマークからの錆幅片側3mm以下 ■色味：黒色 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
技術者の多能工を進めており即日対応、特急対応にも柔軟に対応可能です
当社では、工業用の盤を中心としたパーカーから金属塗装を行ってきました。 長年の歴史の中で培った制御盤、分電盤、自立盤などの電気設備への ノウハウを駆使して常に品質の高い施工をお約束いたします。 主に、塗装した後に加熱することで化学反応をおこし、硬い皮膜を形成する 焼付塗装や、静電気を利用して被塗物に付着させ、焼付硬化させる粉体塗装の 業務を承っております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の特長】 ■素地調整（パーカー）から塗装までワンストップ対応 ■対応力の高さには自信があります ■特急案件でもお任せください ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
鉄筋コンクリートのヒビワレ・崩落が近年問題になっています
『TPCエポキシ鉄筋』は、エポキシ樹脂塗装鉄筋です。 エポキシ樹脂塗装は、耐水・耐薬品(酸・アルカリ)・密着性・耐食性に 極めて優れた性能を有します。この塗膜を220±40μm鉄筋に塗装することで、 さまざまな腐食因子から、素地鉄筋を守ります。 また、直線状鉄筋はもちろん、加工済の鉄筋(曲げ加工済、または溶接加工済) についても塗装可能です。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【TPCエポキシ鉄筋の塗膜検査】 ■ピンホール試験 ■塗膜厚検査 ■耐衝撃性試験 ■曲げ加工検査 ■塗膜硬化性試験 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ケヤキ銘木のグラデーション鏡面仕上げ塗装をご紹介します。
今回はカウンター天板ですので、キズに強いポリエステル鏡面仕上げでご依頼いただきました。塗膜を0.3～0.5mmぐらいまで厚くできるのがポリエステル樹脂の特性です。ウレタン樹脂よりも塗膜が硬くキズが付きづらいため日常使用する家具などに向いています。経年変化による塗膜の痩せが少なく、洗練されたシャープな輝きが長続きするのもポリエステル鏡面仕上げの魅力です。万が一、キズをつけてしまっても補修ができるので安心です。
室内建具研磨の様子をご紹介します。
鏡面仕上げのクオリティを決定づける要素の一つは、研ぎ技術の高さです。そこで今回は「ウレタン鏡面仕上げ」のベルトサンダー後のハンドサンダーを使った上研ぎの工程をご紹介します。
焼き付け後において大変高い防錆力を持つ電着塗膜を形成できます
『カチオン電着塗装』は、製品を電着塗料中に浸漬(ディッピング)し、 製品を(－)極に、塗料を(＋)極にして電着させる塗装法です。 丁寧にメンテナンスされた設備と、職人による手作業の 掛け合わせで、高品質の当サービスを提供。 防錆能力に優れコストパフォーマンスが高いことから、 自動車業界をはじめ様々な分野で使用されています。 【メリット】 ■高い防錆能力・耐蝕性 ■きれいな仕上がり ■優しい塗装 ■コストパフォーマンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車修理のプロがお車の状態を見極めて大切なお車の価値を守り、修理いたします
当社では、高い技術力を持ってお車をもとの状態に修復し、 愛車の価値を落とさない施工を行う鈑金・塗装を取り扱っております。 部品の交換が発生する際も、本当に必要な箇所のみを見極め、社外品、 中古品など、新品以外のパーツも含めてご予算・ご希望に応じた修理対応。 その他、保険修理も行っており、損傷の程度により保険を使った修理、 もしくは実費修理のどちらがお得なのかなど、一番良い方法をご提案いたします。 【特長】 ■壊れた箇所のみ適切に修理 ■完全自社施工・中間マージンなし ■査定額を落とさない高品質な修理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
二硫化モリブデン塗装により、800℃以上の高温環境下における固着を防止！
当社では、固着を防ぐ、付加価値塗装を行っています。 リン酸塩皮膜処理と潤滑油の組み合わせや、二硫化モリブデン塗装などで 解決します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【対象例】 ■エンジン部品 ■ネジ ■ボルト ■ナット ■ワッシャーなど ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チップソーの大きさはφ80～φ600、塗装膜厚も5μｍ～30μｍの範囲でお客様のご要望に合わせてご対応。摺動性に特化した塗装です
当社は1983年操業開始いたしましたフッ素樹脂塗料や二硫化モリブデンなどの 機能性塗料を塗装している会社です。 主に二輪・4輪部品・車載エアコン・医療機器等の駆動部にコーティングを 施しております。チップソーにもフッ素樹脂塗料を塗装しております。 摺動性(滑らせる)性能に特化した塗料で、黒、白、赤、青、緑、紫といった 様々な色での塗装をすでに行っており、御要望の色があれば、可能な限り対応させていただきます。 チップソーの大きさもφ８０～φ６００は常に対応可能です。 これよりも大きなものはご相談ください。 塗装膜厚も５μｍ～３０μｍの範囲でお客様のご要望の膜厚で塗装をいたしますので、 チップを研いであるから薄い塗膜、塗装してからチップを研ぐからちょっと厚めに といったような塗装の膜厚を選定して頂くことができます。 もちろん、もっと厚い塗膜の御要望があれば対応いたします。 【事業目的】 ■各種材料への固体潤滑材塗装 ■鉄鋼への燐酸塩被膜処理 ■前各号に付帯する一切の事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【技術資料アリ】二液エポキシ、ウレタン、シリコーン樹脂など二液性接着剤を高精度で混合しながら微量吐出ができる二液混合吐出装置です
《主な特徴》 ●当社の二液混合ディスペンサーは容積効率の高いオリジナルギヤポンプの使用により、温度、粘度等の変化による吐出量、混合比の変化が殆どなく、長時間安定した混合吐出が可能。 ●速硬化対応のミキシング部を採用。カートリッジ方式でメンテナンスが簡単。ミキシング部以外のメンテナンスは殆ど不要。 ●外部とのやりとりはＩ／Ｏコネクターを利用し自動ラインへの投入が容易。 ●１ショット吐出、連続吐出、吐出量・時間、サックバック量などテンキーによる入力だけで簡単設定。担当者の熟練は不要。お客様の要求するパターンでの塗付条件が簡単設定可能。 ●二液混合吐出装置に必要な管理機能を強化し、高い信頼性を実現。 ★技術資料★ 『2液混合速硬化形樹脂の混合・吐出法』も公開中です。 詳しくは、資料のダウンロード、もしくはお問い合わせください。
品質・コスト・環境問題を同時に解決する 防爆型塗料供給装置「シリンジポンプシステム」 いよいよ単体販売可能に
塗装コストの大幅な改善へ 塗料を正確に制御することで解決する シリンジポンプシステム ご要望が高かった、タクボエンジニアリング独自開発の塗料供給装置シリンジポンプシステムがいよいよ単体販売可能になりました。 タクボエンジニアリング製塗装ロボット標準装置の防爆型塗料供給装置シリンジポンプは、塗装専用に開発され、1CC単位で制御可能な塗料供給システムです。 全て数値で管理。塗料消費の見える化を実現しています。また、デジタル化により塗装のデジタル化を推進しています。 塗装の追求や塗装コストの追求に最適 無駄な塗料の消費削減や、廃棄塗料の削減化など環境にも対応 また、洗浄メンテナンスも簡単な設計で、循環システムで洗浄も自動化。シリンダーのメンテナンスも簡単な設計です。 導入も簡単。既存の塗装システムの塗料供給部分を入れ替えるだけ。（導入可能の判断はお問い合わせください）
低天井対応 塗装ブースTB21-23BS
TB21-23BSは塗装ロボット設置型 オイルブースです。 天井高が低い作業場などに導入可能な、低天井仕様の塗装ブースです。 全高約2,840mm、排気ファンをブース側面に設計し高さを抑えました。 洗浄液に純度の高い鉱物油を使用。ブース前でも会話ができる低層村設計。洗浄液にオイル（TAKBO OIL）を使用し、錆びにくく約30年以上の長寿命ブース。 ● 約63dbの低騒音設計 ● 除塵効率訳95％ ● 約30年医女湯の長寿命 ● 洗浄液にオイルを使用 ● オイルは半永久的に使用可能尾（塗料スラッジを回収の場合）
インジウムミラーコーティングシステムとは
インジウムミラーコーティングシステムは、インジウムベースの高反射ミラー膜を形成するために最適化された専用コーティングプロセスです。標準工程は3コート・3ベーク（塗布・乾燥を3回繰り返す多層構造）で構成され、各工程における膜厚管理・加熱条件・環境制御が光学特性と密着性に大きく影響します。とくに、塗装ブース内の微粒子濃度・温湿度・静電環境などのパラメータが、最終的な膜品質（反射率、耐久性）を左右するため、クリーンかつ安定した環境下での塗膜形成が極めて重要です。 【インジウムミラーコーティングの特徴とメリット】 ｜環境負荷低減を実現した新しい金属カラースプレー方式 従来のメッキ処理に替わる、スプレー塗装技術を用いたコーティングシステム。 ｜多様な素材に対応可能 ステンレス、樹脂、ガラスなど、様々な基材に高密着かつ均一な膜を形成。 ｜電波透過性に優れた機能特性 光学的な高反射膜とは異なる、レーダーや通信機器向けの電波透過性能を備え、センサー関連用途に最適。 ｜自動化対応と多層コーティング タクボの塗装ロボットと連携し、自動化ラインに組み込み可能。下地層から保護層までの多層化で耐久性を調整可能。
企画・デザイン・設計から加工・印刷（２次処理）まで 一貫対応致します。
透明ポリカーボネート樹脂への塗装を 得意としております。
