更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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多刃の上にオイルホール付き！刃先の溶着を防いで、工具寿命も格段に長くなります
『FAC』は、肉薄のアルミケース加工専用カッターです。 TAタイプのフライスカッターでは加工が難しい、 肉薄の剛性の無いワークを効率よく加工可能。 ロー付けタイプですから面倒なセッティング不要で、 フレ精度もバッチリ。取り付けるだけで使えます。 【特長】 ■正面だけで無く、側刃を使ってアルミケースの端面加工も可能 ■再研磨可能 ■お客様のご要望にそってジャストなサイズの工具を提供できる 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削油直噴射構造（Coolant Jet System）採用！再研磨は今までどおり可能
『JTD』は、アルミ用直刃とネジレタイプのジェットスルードリルです。 刃先溶着・外周凝着を抑制し、面粗さと穴精度の長期維持が可能。 お客様のプランに合わせて超硬+DLCもしくは、刃先溶着の抑制効果の あるダイヤ刃の製作対応ができます。 【特長】 ■一般的なOH2穴仕様に比べ、油穴位置の最適化により刃具剛性が向上し、 切削振動等を抑制 三洋工具（当社）は、ダイヤ・サーメット・超硬のフルオーダーの特殊工具も承ります。 オリジナル工具のコンセプトを活用した他社と一味違う特殊工具をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
標準チップへの追加工や、特型品を一から製作致します！加工ワークにあった材質を選定し、製作を小ロット・短納期で対応致します。
切削用、刃先交換式チップ（スローアウェイチップ）の事なら、ＮＴＣにおまかせ！ 特殊形状・特型チップの製作から、欠け・異常摩耗対策や寿命延長のご相談まで、「安い・激安」と感じていただける提案をさせて頂きます。 オーダーメイド品のチップ作成だけでなく、既製品の形状変更・コート変更（ＰＶＤコーティング）も小ロットからお受けできます、 バイトやカッターなど刃物でお困りのことは、お気軽にご相談ください。 また、新品ＴＡチップの使用済みを再研磨・再利用することによるコスト削減や、 使用済み工具の買取り（リサイクル）まで、幅広い「お得」な提案をさせて頂きます。 材質対応範囲 ： 超硬（タングステン）、サーメット、焼結ダイヤ（ＰＣＤ）、ｃＢＮ 刃物形状対応範囲 ： 研磨成形チップ・ドリル・エンドミル・リーマ・ロー付け工具 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
図面の文字の拡大や検査・検品に！保存機能で後から画像を見直すことも可能です！
撮影・保存機能を搭載したコンパクトサイズのデジタルルーペ「マジックルーペ キューブ」が登場！ ボタンひとつで静止画の撮影が可能。保存データを活用することで、後からじっくりと観察し細部まで確認することができます。 精密機器や刃先のチェック、印刷物の網点確認、植物観察など様々なシーンで大活躍！ マジックルーペ キューブがあれば、細かい作業もスムーズに行えます。
首掛け式で、両手がフリーに使える拡大鏡
大きく鮮明に見ながら、両手が自由に使える首かけルーペ スモリア ヘンディ。拡大率は1.8倍。LEDライトを搭載し暗い場所でも使えます。利用シーンに合わせて首かけ以外にスタンドスタイル、手持ちスタイルが選べます。
LEDライト搭載の手持ちルーペ
LEDライト搭載の手持ちルーペ。大きなレンズで広範囲を明るく鮮明に見ることができます。軽量なアクリルレンズを採用し、長時間使っても疲れにくい拡大鏡です。
標準在庫品のため短納期での対応！日本メーカ比で約20%のコストダウンを実現します！
中国国内でPCD/CBNのトップメーカーである北京ワールドダイヤの標準在庫インサート『マナノバシリーズ』のご紹介です。 北京ワールドダイヤは中国国内では世界各国の自動車、建機、航空機産業スマートフォンなど先端テクノロジー企業へPCD・CBN工具を納入しています。 日本へも2014年の市場参入以降、価格メリットと品質を武器に自動車・輸送機関連分野での採用が広がっています。 日本の大手自動車部品メーカーでも採用中です！
シリンダー、バルブボディ、ブレーキディスクの加工で多数の実績、日本メーカー比で約20%のコストダウンを実現！
国国内でPCD/CBNのトップメーカーである北京ワールドダイヤの鋳鉄加工専用チップ（インサート）のご紹介です。 北京ワールドダイヤは中国国内では世界各国の自動車、建機、航空機産業スマートフォンなど先端テクノロジー企業へPCD・CBN工具を納入しています。 日本へも2014年の市場参入以降、価格メリットと品質を武器に自動車・輸送機関連分野での採用が広がっています。 日本の大手自動車部品メーカーでも採用中です！
コーティングより焼入鋼の連続～強断続加工に効果大！約20%のコストダウンを実現！
中国国内でPCD/CBNのトップメーカーである北京ワールドダイヤの焼入鋼加工用コーティングCBNチップ（インサート）のご紹介です。 北京ワールドダイヤは中国国内では世界各国の自動車、建機、航空機産業スマートフォンなど先端テクノロジー企業へPCD・CBN工具を納入しています。 日本へも2014年の市場参入以降、価格メリットと品質を武器に自動車・輸送機関連分野での採用が広がっています。 日本の大手自動車部品メーカーでも採用中です！
プリント基板、半導体製品分野向け小径、極小径、PCD工具の豊富なラインナップを紹介いたします！
厦門XIATECは4mm以下の小径、極小径、微細工具に特化し工具メーカーで、小径分野では中国トップレベルのシェアを誇ります。 同社の1995年東芝タンガロイの小径工具専門工場として創業し、IMCグループ傘下を経て、 現在は中国資本のMAIDAグループの一員として活動をしています。 プリント基板加工用のPCBドリルでは中国トップレベルのシェアを誇り、 4mm～最小0.03までの超硬小径工具、半導体部品加工用のpcdマイクロドリルでも飛躍的に販売を伸ばしています。 【製品群】 ・スタンダードドリルシリーズ D 0.4～4mm ・マイクロドリルシリーズ D 0.03～ ※マシナブルセラミックス、エンジニアプラスチック、ステンレス、アルミ他向け ・スイープカットドリルシリーズ ・ステップドリルシリーズ ・PCDドリルシリーズ D0.2～ ・エンドミルシリーズ ・ねじ切りカッターシリーズ 同社製品については日本で中国製切削工具を15年以上販売している株式会社京二にお問合せ下さい！
複数種類のワークでも自動調圧により簡単にバランスが取れます！
『CKD FAW』は、広い作業範囲を持ち、低天井エリアにも導入可能な定格 可搬質量50kgのエアバランサです。 これまで助力装置の導入をあきらめていた、狭く、天井の低い現場でも 作業改善に貢献。 また、搬送中に重量物を空中でアンクランプ、吸着OFFできないように インターロックを設けています。 【特長】 ■重量物を簡単搬送 ■広い可動範囲 ・旋回半径：2.5m ・上下ストローク：1.5m ■オールエア仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【動画で紹介】協働ロボット「JAKAZu7」に振動工具のエアーサンダーを取り付けて鉄鋳物のバリ取りを実施！省力化に寄与！
協働ロボット「JAKAZu7」に振動工具のエアーサンダーを取り付け、 鉄鋳物のバリ取りを実施いたしました。 当社の振動工具は、軽量化と振動対策により ロボットに取り付けても問題なく作業を遂行することが可能です。 人手不足が叫ばれる中、少しでも単純作業を代行してもらえると 負担の軽減はもちろん、確保できた時間で新しい発想を生むことにもつながります。 【特長】 ■テストワーク：大きさ60ｍｍ×100ｍｍ×180ｍｍの7キロの鉄鋳物 ■エアーサンダーの重さ：3.6ｋｇ ■バリ段差：1.5ｍｍ×厚み1.7ｍｍ×長さ65ｍｍ ■協働ロボットを使ってもバリ取り作業に何の問題も発生しない 下記動画よりロボットの作業風景をご確認ください。 「あんな事したい、こんな事したい、」お困り事がありましたら是非ご相談くださいませ。 ※詳しくは会社案内をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください
「自社の機械に合ったチップが欲しい、切削するものに合わせてチップに変えたい、特殊な形状に削りたい」そんなご要望にお応えします！
東洋ツールは、蓄積したノウハウと経験で、顧客ニーズに忠実な「切削工具」製品を供給しています。 常に正確さを厳しく求められる製品づくりに取り組んでいます。“本物”の技術と製品を私達は追求しています。 ～こんなお悩みありませんか？～ ・今使っている切削機械に合った切削工具がない ・特殊な形状に切削したい ・切削するものに対してチップが合わない 当社は、蓄積したノウハウと経験で顧客ニーズに忠実な「切削工具」 製品を提供し、各種再研磨も対応致します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な使用用途があります
◎SUS304を用いたコストカット 溶接をしないのであれば、SUS303に変更することにより 加工時間の短縮がはかれる。 ◎被削性 参考に･･･S45Cの被削性指数は73で、 SUS304の被削性指数は45であり、削りにくい。 （数字が小さくなるほど難削材） ◎溶接性 溶接は可能である。 ただし溶接部、および熱影響部の耐食性が悪くなる。 熱膨張率が大きいため、ひずみや割れが発生しやすくなります。 ◎切削加工 難易度 ステンレス鋼は熱伝導率が低く、 切削時に発生する熱(800～1200℃程度)が工具刃先に集中します。 そのため工具磨耗が急速に進展し工具寿命は短く、 難削材と呼ばれています。 またステンレス鋼は、加工硬化減少の発生も懸念されるため、 切削時のトラブルが多い被削材です。 ◎ミガキ材 精度 丸材のセンタレスは外径公差がh7である。
なぜ摩耗するのか、渡辺製作所が詳しく解説します
射出成形機・押出機・スクリュー・シリンダー・金型、各部品の設計製作から、 その後のメンテナンスまで総合的にサポートするリーディングカンパニー 渡辺製作所が「摩耗の原因」について解説。 スクリュー、シリンダーなどが摩耗するには多くの原因があります。 大きく分類し、「摩擦摩耗」「摩食摩耗」「凝着摩耗」というカテゴリーとなります。 【特長】 ■摩擦摩耗 ・硬い粒子が、スクリュー外周とシリンダー内面と接触し削り落とす現象 ■腐食摩耗 ・樹脂を加熱し溶解される過程で発生する腐食性化学成分により、 スクリュー外周・シリンダー内面が化学的に侵される ■凝着摩耗 ・スクリューとシリンダー表面などが、樹脂の滞留などによる金属接触にて発生する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
