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パッキン、クッション等に採用！ゴムの特性を生かす樹脂成形品の射出成型をご紹介
当社では、熱可塑性エラストマー樹脂の射出成型を行っております。 ゴムの弾力性を持つ樹脂＝熱可塑性エラストマー（TPE）を成型し、ゴムの 特性を生かす樹脂成形品として、パッキン、クッション等に採用されています。 製造工程が削減できるためコストパフォーマンスが高く、ゴム部品を エラストマー成型品に置き換えることで、コストダウンにもつながります。 【特長】 ■ゴムの特性を生かす樹脂成形品 ■パッキン、クッション等に採用 ■一般的にゴムの製造工程より工程が削減できる ■ゴム部品をエラストマー成型品に置き換えることでコストダウン ■硬度は要求仕様に合わせて変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型パーツや、複雑な構造の鋳造に利用可能なシェルモールド中子の成型に対応！
当社では、独自の成型機を使用し、大型中子に対応可能な 射出成型機を使用しています。 独自開発のカスタマイズ可能なマシンのため、通常では規格外となってしまう 大型パーツや、複雑な構造の鋳造に利用可能なシェルモールド中子の 成型をすることができます。 金型サイズが合えば新たにマシンを用意する必要がないため、 商品のコストダウンにお役立ちいただけます。 【主な使用例】 ■ミッションケース ■デファレンシャルキャリア ■農機具部品 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“特殊な手法でパッケージング！高い機能性を実現！”
●透明樹脂モールド 透明モールド樹脂を使用したパッケージです。光をセンシングするデバイスに最適です。 高い透明性と耐候性を実現しています。
“特殊な手法でパッケージング！高い機能性を実現！”
●プリモールド中空パッケージ モールド樹脂でキャビティをあらかじめ形成し、内部が中空になっているパッケージです。 セラミックス基板などのキャビティタイプ基板よりも低コストでのパッケージが可能です。
プラスチック射出成形の柔軟性と金属加工の強度を兼ね備えコスト削減の可能性をMIMで。
MIM金属射出成型とは、金属粉末を金型に射出成形し、焼結することで金属部品を製造する技術です。プラスチック射出成形と同様の方法で金属部品を作ることができるため、生産性やコスト面で優れています。 精度も高く後加工を減らすことによりコスト削減に寄与する可能性があります。 また、委託先中国MIMメーカーではペレットの製造から行っておりクライアントのご要望に最適化した材料から対応いたします。 新たにアルミニュウム及びチタン合金での供給も可能となりました。
専門知識・経験豊富な技術者、充実した設備の総合力で幅広いお客様のニーズにお応えいたします
三行合成樹脂株式会社は、新潟県にあるプラスチック成形を専門とする会社です。 住設機器、OA機器、電子機器、精密機器、医療機器の射出成形品の ものづくりを行っております。 小さなものから大きなものまでプラスチックのことなら何でもお任せください。 図面がなくても打ち合わせいたします。イメージ図・サンプルから2D図面化、 3Dモデル化しご提案いたします。 【特長】 ■創業78年の実績 ■プラスチック技能士が在籍 ■成形機はすべて電動機を設備 ■材料・製品ストック3000パレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れたデータ化技術を支える先進機器！CAD/CAMを駆使し高品質で信頼性のある金型成型を実現
株式会社極東精機の高精度な金型製造をスタートさせるCAD部門では、 新しい機器と優れたデータ化技術により、金型製造をサポートします。 さらには、先進のCAM機器により精細な3Dオブジェクトを刻みます。 CADワークステーションや3D測定器を設備。また、CAM機器においては、 多軸マシニングセンター、NC旋盤、NC加工機、ワイヤーカットなどを所有しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から射出成型まで社内一貫製作で対応！同一の樹脂成型品を製作できます
プリプロダクションモデルが落下衝撃試験や環境試験に使われることから、 樹脂成型部品の試作品については量産と同一の樹脂成型品であることが 要求されます。 当社は、アルミカセット型（簡易型）を使った射出成型品で提供。 金型設計から射出成型まで社内一貫製作で対応します。 【業務内容】 ■金型設計・簡易金型 ■金型製作・フロー解析・射出成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロータリー式全自動ソフトカプセル充填の機構！ソフトゼラチンカプセルも紹介
ソフトカプセルの成型についてご紹介いたします。 ゼラチンシートGは、円筒型成型ダイロールDの双方向からの 回転により、次々に成型され、同時にポンプPによって内容液が 充填し、内容液が規定量に達すると同時に成型も完了。 このとき接着に必要な温度は、禊状セグメントSにより、 ゼラチンシートGに与えられ、ダイロールDの圧力によって カプセルは接着されます。 【ソフトゼラチンカプセル 特長】 ■他の剤形では得られない、卓越した含量均一性の保証 ■内容液の充填精度の高さ ■液漏れのない丈夫な接着面 ■高粘度物質および水溶性物質も充填可能 ■体内でのカプセルの溶解の速さ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社が最も得意とする成型方法です！
当社では、真空成型製品の企画からデザイン・図面作成、試作品製作・ 性能テスト、製造まで一貫した生産体制でお客様の多用なニーズに対応いたします。 真空成型・真空圧空成型は、熱成型の中でも広く採用される成型方法であり、 当社が最も得意とする加工方法です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【真空成型の特長】 ■深絞り（高さのある）や複雑な形状の成型が可能 ■透明PPの成型が可能 ■当社独自の切れやすいミシン目加工が可能 ■シャープな成型が可能 ■蒸気抜け加工製品の成型が可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
大型プレス機や送り専用成型機などを使用！単純形状から複雑形状まで対応
朝日工業は、プレス成型加工品の製造・販売を行っております。 プレス成型では大型プレス機や送り専用成型機などを使用。 単純形状から複雑形状まで、様々なご要望にお応えしており、 「大型吸着パット」や「ゴムスポンジ」、「シール材」などの 製作実績がございます。 【製作実績】 ■大型吸着パット ■ゴムスポンジ ■シリコンゴム金型成型品 ■合成ゴム金型成型品 ■パッキン ■シール材 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属成型（切削、プレス）について微細な成型加工を得意としてます！車載向け、医療向けほか、様々な用途への製造実績があります。
実績紹介一例 ■医療機器向け ・用途：補聴器 素材：FeNi合金（厚さ＝0.20mm) タイプ：ブランキング＋溶接 ・用途：補聴器 素材：SUS316L(厚さ＝0.127mm) タイプ：深絞り加工 ・用途：補聴器 素材：BeCu合金（厚さ＝0.05mm） タイプ：曲げ加工＋巻き加工 ・用途：注射器 素材：SUS316(複数の厚さ） タイプ：深絞り加工 ■車載機器向け ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS304 (T=0.08 mm) タイプ：絞り ・用途：IP68耐水圧力センサー 素材: SUS 304 (T=0.08 mm) タイプ：膜付き蓋 ・用途：車載 圧力センサー 素材: SUS 304(T=0.10 mm) タイプ：絞り＋穴あけ貫通 ■音響機器向け ・用途：マイク 素材:黄銅2A種 C2680 (T=0.1 mm) タイプ：絞り＋24穴レーザー加工 ・用途：MEMSマイク 素材:黄銅2A種 C2680(T=0.1 mm) タイプ：絞り ・用途：MEMスピーカー 素材:SUS316L (T=0.15ｍｍ） タイプ：絞り＋ベンド＋シミースリム
![[Shinchang Industry] エンジン部品、ゴム成型](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f40/2001505848/IPROS12243020384465289648.png?w=280&h=280)
エンジン、ボイラー、給湯器、ポンプなどに入る産業用部品を専門に製造販売している企業として自社生産能力と外注調達能力を保有
産業・農業エンジン部品：マフラー、プレス部品、ホース、燃料タンク ＆ GAUGE、Rotor、Control panel、Shart/bolt ボイラー/給湯器部品：圧力タンク、膨張タンク、バーナー、ケース、ゴムホース ポンプシステム用部品：膨張タンク、圧力タンク、水タンク、ポンプCover 食洗器部品：回転ノズル、カゴー、排気ダクトAssy、排水カバー ガス部品：火カバー、火口、プレート、Gril ゴム部品：防振ゴム、ゴムホース、DIAPHRAGM/BLADDER、ガスケット/グロメット、半導体用部品、ブーツ部品、配管用部品
試作納期3～6日程度、金型納期3週間位！異色の成型も可能
射出成型と比較した真空成型・圧空成型のメリットとデメリットについて ご紹介いたします。 メリットとしては、「加工が容易であり材料費も安価」、 「金型の変更や修理等が容易に行える」などがあげられます。 デメリットとしては、「金型に0.5mm、1mm、2mm、の盛り付けは困難」 「金型に面した側としていない側とでは厚みの精度にバラ付きが発生」 等があげられます。 【メリット(抜粋)】 ■ブリスターパック等ほど1/10位でできあがる ■抜き型とは別工程のため修正が不要の場合もある ■試作品から厚みを変えて製作が可能 ■試作品からプラグを使用して製作が可能 ■少数生産と取り合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「試作品なのでコストをかけたくない！」というご要望にお応えします！
『TR工法』は従来のゴム試作成型品を「速く」「安く」提供するための工法です。 “速く！” 提供するのですから、速い分だけ通常の金型試作成型と比較して コストがかかっておりません。 提供する価格は従来の試作金型と比較して30％～70％もダウンして提供する ことが可能です。 【特長】 ■スピードの速さ ■社内一貫対応 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
