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独自のスクリューとハイパワー構造により強力な押し出し能力を発揮！
『HDE-3NK型』は、強力な押出力を発揮する真空押出成形機です。 大型ヴァキュームチャンバーにより落差が大きく、 原料が分断されながら落下する為、抜群の脱気効果が得られます。 また、上段・下段別駆動でそれぞれ可変速機を採用。 原料性状、成形品に応じた好適なスピードコントロールが可能です。 【特長】 ■強力な押出し圧力 ■完璧な脱気 ■ツーモーター方式 ■製品の変質・バラツキなし ■用途に応じた材質 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業廃棄物処理など、さまざまな分野で活躍！低・中圧型の真空押出成形機
『DE型真空押出成形機』は、“高層ビルからファインセラミックまで”の キャッチフレーズのもと、長年にわたる経験と実績を誇る低・中圧型の 真空押出成形機です。 各種ファインセラミックス製品、建材、触媒、耐火材、医薬品、カーボン、 研磨材、肥料、飼料、産業廃棄物処理など、さまざまな分野で活躍しています。 「HDE型」に比べ、更にコンパクトになり、分解、清掃も容易となりました。 【特長】 ■低・中圧型 ■さまざまな分野で活躍 ■HDE型に比べ、コンパクト ■分解、清掃も容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
混練・脱気・押出成形機能を1台に集約！プロセスの省力、省スペースを実現
『CKE型連続混練真空押出成形機』は、分散・混練・脱気・押出し成形を 連続して処理します。 混練部は、従来のCKH型コンティニュアス・ニーダーをベースとした、 3種類のパドルが理想的な分散・混練力を発揮。 さらに、押出し成形部にディ・エアリング・エキストルーダーを合体、 高効率な生産を実現します。 【特長】 ■分散・混練・脱気・押出し成形を連続して処理 ■混練・脱気・押出成形機能を1台に集約 ■プロセスの省力、省スペースを実現 ■基本構造は実績のあるHDE型の押出部とCKH型混練機がベース ■性能、耐用性は実証済み ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
先端テクノロジーが創り上げた新時代のホンダ・ディ・エアリングエキストルーダー
『HDE型真空押出成形機』は、驚異的な押出能力と分解掃除の簡単さを誇る 高性能のホンダ・ディ・エアリングエキストルーダーです。 大型バキュームチャンバーの採用により、落差が大きく、原料が分断されながら 落下するため、脱気効果は更に向上しました。 ジャケット機構による摩擦熱の解消、特殊スクリューによりラミネーションの防止、 冷却スクリュー（特殊仕様）での摩擦熱の防止などにより高密度、高品質の製品を 生み出します。 【特長】 ■強力な押出圧力 ■完璧な脱気 ■分解・掃除が簡単 ■ツインモーター方式 ■3本軸方式で原料の完全フィード ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自家製肥料や地域の資源をペレット化！ 有機肥料をラクラク散布できます
当製品は、高効率＆省コストでペレット肥料を作れる乾式ペレット成形機です。 ディスクとローターによる強力な圧砕押出方式で、魚カスやクズ大豆、 カニ殻（米ヌカ混合）なども圧砕しペレット化。 加水・乾燥の手間がない「乾ペレくん」や、パワー2倍で成形可能な 「パワー乾ペレ」をご用意しており、セットで使えばますます便利な 混合供給装置「まぜコンビ」も取り扱っています。 【特長】 ■加水・乾燥が不要 ■骨や塊があっても圧砕 ■自家製有機肥料をペレット化 ■施肥をムラなく効率的に散布 ■堆肥もペレット化 ■小型でリーズナブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加水・乾燥不要。自家製肥料や地域の資源をペレット化！今までにないコンパクトな成形機
当製品は、高効率＆省コストでペレット肥料を作れる乾式ペレット成形機です。 ディスクとローターによる強力な圧砕押出方式で、魚カスやクズ大豆、 カニ殻（米ヌカ混合）なども圧砕しペレット化。 加水・乾燥の手間がない「乾ペレくん」や、パワー2倍で成形可能な 「パワー乾ペレ」をご用意しており、セットで使えばますます便利な 混合供給装置「まぜコンビ」も取り扱っています。 【特長】 ■加水・乾燥が不要 ■骨や塊があっても圧砕 ■自家製有機肥料をペレット化 ■施肥をムラなく効率的に散布 ■堆肥もペレット化 ■小型でリーズナブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を十分に活かした合理化を提案します！
当社では、人件費削減に貢献する『横型ゴム射出成形機』を 取り扱っています。 必要以上の在庫を作る必要がなくなり、ロス材料費、 型費のコストが安く済み消却も早いです。 また、金型開閉時間が一定のため金型温度が安定する上、 生産性も安定します。 【ラインアップ】 ■S-11R-100 ■S-23R-170 ■S-50R-370 ■S-100R-750 ■S-100R-1200P ■S-100R-750S ■S-150R-1800P ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金具接着の製品も対応！同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応可能
『ロータリー式縦型ゴム射出成形機』は、縦型ゴム射出成形機の3台分を カバーすることが可能です。 油圧は専用のユニットがテーブルの上に設置してあるので作業率が向上。 当社ではお客様に事前に成形方法を確認し、成形機のそれぞれの特長を 十分に活かした合理化を提案をいたします。 【特長】 ■作業者が一人で同一材料を使用した場合、8種類の金型まで対応 ■金具接着の製品も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定感のあるシャリ玉形状！「見せたくなる」新感覚マシンSUSHI-CUBE
『ASM405S』は、スタイリッシュ＆コンパクトな業務用シャリ玉成形機です。 シャリ手動供給なので必要なときに必要なだけ生産可能。 一段とネタのおさまりがよく、安定感のあるシャリ玉形状になりました。 厨房やカウンター内にスッキリ収まるほか、取外し部品が少なく、 分解洗浄が簡単なシンプル構造となっています。 【特長】 ■手を伸ばせばシャリ玉が出てくるハンドセンサー搭載 ■厨房やカウンター内にスッキリ収まるスタイリッシュなデザイン ■耐久性に欠けるフッ素樹脂コーティング部は一切なし ■ワンタッチでモード切替（HAND/AUTO）ができる操作パネル ■保温ヒーター内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続運転機能搭載！シャリ板を取り上げると自動的に新しいシャリ板を成形します
『ASM865』は、手づくりと技術を融合したシャリ板成形専用機です。 1回のスタート操作で2枚シャリ板成形が可能（細巻き）。 一段と作業効率がアップします。 さらに5種類のシャリ延ばしセッティングを記憶でき、すばやい作業を実現。 シャリ延ばし作業と巻き作業を分業化することによって 作業人数をフレキシブルに変更できます。 【特長】 ■おむサンド製造にも好適 ■巻き機構を省いているので、コンパクトで低価格 ■組立分解も一段と簡単 ■ピックプレート使用により効率の良い作業を実現 ■海苔をセットし海苔の上にシャリ成形を行う「従来方式」と、 シャリ板に海苔を貼り付ける「貼り付け方式」を選択可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アタッチメントを換えるだけで、おにぎりもシャリ玉も幕の内も成形できる多機能マシン
『ASM545S』は、一台三役のマルチにぎりメーカーです。 シャリ量の設定管理がデジタルで可能になり、複数種類のおにぎりを 成形する際に、設定管理がより簡単に。 ヘリカル・モールド成形が生む柔らかくキリッとした食感を実現します。 また、量目ムラが少なく安定した仕上がりで、隅まで整ったきれいな 三角おにぎりを提供いたします。 【特長】 ■おにぎり1 950個/時、シャリ玉2 600個/時、幕の内5 200個/時の成形を実現 ■設置場所を選ばないコンパクトサイズ ■シンプルな構造でメンテナンスも簡単 ■フッ素樹脂コーティング部品を全廃し、剥離などの問題も解消 ■送り切換え機構を新たに搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部エジェクター搭載でハイサイクル！お客様の声から生まれたVJシリーズに250Tがラインアップ
『STI-1.6-250VJ』は、型締力が2452kN（250ton）の ゴム射出成形機です。 内部エジェクター搭載でハイサイクル。デイライトは 600mmです。 また、エジェクタ（上部・下部）は49kN（5ton）で、 射出量は1600cm3となっています。 【仕様（一部）】 ■型締力：2452kN（250ton） ■デイライト：600mm ■型締ストローク：500mm ■熱板サイズ：650mm×650mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカー様から絶大な信頼！当社が取り扱う型締力800～2500トンの成形機をご紹介
『大型ゴム射出成形機』は、2500Tまで対応可能な製品です。 射出量は6500～25000cm3。タイヤメーカー様から絶大な信頼を いただいております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■型締力：800～2500トン ■射出量：6500～25000cm3 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
節約やロールを温める為に使用するワークの節約の為に保温装置付きロールも用意があります
『延機680型』は、ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状。 型抜きされた部分と屑（余白の部分）は下布上（搬送コンベヤー上）で 分離されます。 生地（型抜きされたシン粉）は乾網上に移乗され、屑は回収されます。 切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能となります。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■相対した260mmのロールでワークをシート状にし、切型で任意の形状 ■切型を交換する事に依り多種多様な成形が可能 ■乾網搬送ベルトの駆動、下布の駆動、延ロールの駆動は別個 ■処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます
『延機1940型』は、 ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の 形状にする成形機です。 延ロールの幅が1940mmと広く、量産型となり、連続式の乾燥機、冷却機等に 接続します。 下布の駆動、延ロールの駆動、屑回収コンベアーは別個となっており、 処理スピード、ワークの状態、型抜きする形状といった変動要因に対応できます。 【特長】 ■ワーク（シン粉、ドゥ）を丸、三角、四角、短尺等の形状にする ■延ロールの幅が1940mmと広く、量産型 ■連続式の乾燥機、冷却機等に接続 ■延ロールの径は260mmを標準（160mm、400mmにも対応） ■ワークの節約の為に保温装置付きロールもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
