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重力に従い成形体を縦方向に押し出しすことで寸法精度が向上。大型の成型体の製造にお勧めです！
セラミック成形体を製造する上で、横型の押出成形機が広く用いられていますが、製品が大きくなるほど横方向に押し出すことで成形体が変形しやすくなるという欠点があり、 弊社はその解決策として縦出し成形機を開発し、重力に従い縦方向に成形体を押し出すことで寸法精度の良い成形体の連続成形に成功しました。【特許】登録番号：第5578696号、名称：セラミック成形体の連続成形装置 ・成形体の押出を重力に従うことで寸法精度が向上。大型の成形体の製造にお勧めです。 ・二段式真空混練成形機を供給機とし、縦出し一軸送りスクリューと一体化した縦出し成形機です。 ・φ180以上の成形体は縦出し成形機がお勧めです。
お客様の試作や量産用装置として、弊社の真空混練押出成形機を是非ご利用ください。 φ150程度までの成形体を連続成形します。
弊社の真空混練押出成形機は練機と押出機を一台に集約した一体化を実現したことで一台の成形機で精密混練が可能です。 セラミック、活性炭、金属及び食品等を原料とした製品の押出成形に最適です。材料の特性や製造量によりオーダーメード設計製作します。 φ15～φ150程度までの様々な口金の形状に応じた成形体を連続成形します。 弊社の独自思想から生まれた混練機能を有するカラミスクリューを搭載することで混練機能がUPします。 成形時の装置内温度は原則、冷水-3℃～温水80℃までとなります。 樹脂等の成形体製作にはヒーター加熱式（上限180℃）の成形機の製作可能。㊟弊社の押出成形テストは温水（上限80℃）までの対応となります。 小型成形機（V-25程度）は分解洗浄が2人で約20分で完了します。
固体樹脂への熱伝導が改善され、より高い溶融能力が得られます！国内での押出テスト結果をまとめた資料プレゼント中！
『Helibar』はバレル全長に渡りヘリカルの溝が切られたバレルとそのバレルに適応する特別なバリアースクリューから構成される押出機です。 ほとんどのポリマー(PVC パウダー除く)に適用可能です。インジェクション用途だけでなくほとんどの押出用途で使用され、現在世界中で10 000以上のユニットが順調に稼働しています。 シリンダー内面の特殊加工された「らせん状の溝」と「バリアフライトスクリュー」の効果により溶融物と未溶融物を効率的に分離、熱伝導の効率化に貢献します。 【特長】 ■吐出量(kg/hr)が従来の押出機と比べ増加 ■10%～25%の電気エネルギーの節約が可能 ■より低い樹脂温度にて成形可能 ■滞留時間が減少 【こんな用途におすすめ】 ■低温押出（シェアによる発熱を抑制） ■既設スクリュー＆シリンダーとの入替えで吐出能力向上+省エネルギー化 ■サージングの抑制 ■溶融温度幅が狭く制御が難しい樹脂 LCPなど ■高融点で押出が難しい樹脂 「Heliber」の国内での押出テスト結果をまとめた資料をプレゼント中。詳しくはお問い合わせください。
HOT BOX システムを使用した、小・中サイズの中子の製造用
2.5リッターの吹込容量。 セーフティスイッチ付きの安全ドアと、吸気フードを搭載。 タイマーまたは機械式調整装置で、オペレータが様々な製造サイクル（自動・マニュアルサイクル）の段階における設定を行うことが可能です。 PLCコントロールユニットによるプロセス制御。 中子ボックスは電気エレメントで加熱、2つの独立サーモカップルとレギュレータによって温度を制御。 自動給砂システムも搭載可能。
1つのシリンダで手軽に上下両軸成形。
下部シリンダーからの加圧上昇だけで金型がフローティング状態になります（両軸成形）。金型設置後、上部ネジボルトを下降させオープンハイトを縮められます（すぐに負荷運転ができる）。減圧弁の操作によりシリンダー（及び下パンチ）が任意に下降させることができ、粉末の充填深さを自由に設定できるため、様々な厚みの成形品が得られます。詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせ下さい。
プラゲートやオープンタイプのホットランナに幅広く導入できる射出流量調整ユニット
『RCSS18』は、マニホールドに組みつけて各ゲートの樹脂流量を簡単に 調整できるホットランナ成形装置です。 当社の基本開発コンセプトでもある“誰でも、簡単に、汎用性”を追及し、 外出流量を可変することに重点をおきました。 プラゲートシステムに限定せず、オープンタイプのホットランナでも 幅広く導入でき、ホットランナを含めた金型に関わるトータル費用低減に 貢献します。 【特長】 ■レンチひとつで各ゲートの流量をカンタン調整 ■シンプルな構造なため壊れない ■大小セット取り、ファミリーモールドで樹脂量を好適配分 ■ウェルド位置の移動・調整が容易 ■専用コントローラーなど付帯設備が不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フィーサ独自のバルブ方式でゲートを確実にシャットオフ！ハイサイクル、竪型、インサート成形に好適
『シムゲートシステム』は、液状シリコーンゴムの射出成形金型に 組込んで使用できる装置です。 ゲートをピストンバルブにより確実にシールすることでLSRの 逆流スラッジの発生を防ぐことが可能。 成形性能を維持しつつ、メンテナンス性に優れた設計であるため、 分解や組付けがスムーズに行えます。 【特長】 ■金型への組付け、金型交換が簡単 ■シンプル設計 ■好適な冷却 ■即納対応 ■簡単なゲートバランス調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空押出成型機。理想の混練・強力な押出・安定した成形を実現！
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機です。 理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した真空押出成型機 【特徴】 ○成形ダイスに対し直線的に均一な圧力を掛ける事により、 スクリュウタイプの成型機では難しいとされる 『ハニカム』等の複雑な構造の成形を可能にした油圧式真空押出成型機 ○機械内の原料を全て押出す事が出来ますので（ダイス内は除く） 原料が少量でも押出が可能 ○押出用の加圧シリンダに送る油量をダイヤルにて調整する事により、 成型品に合ったスピードを簡単に調整する事が出来ます ●特殊仕様に依るものもご相談に応じます 【サンプルテスト実施中！】 ※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。 実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。
理想の混練！強力な押出！清掃も容易な真空押出成型機
理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した セメント製品の幅広成型への対応機械として設計・製作された機械 理想の混連・強力な押出・安定した成形を実現した セメント製品の幅広成型への対応機械として設計・製作された機械 【特徴】 ○押出スクリュウは高圧式で耐摩耗材を使用で、高密度での押出成型が 長期に渡り安定して行えます ○パッグ・オーガ部それぞれが個別に駆動可変速が行えますので、 成型原料・製品に合わせて最適なスピードに調整出来ます ○オプションにて開閉部に油圧クランプの取付が行えますので、 開閉作業の大幅な短縮が行えます
多目的・多様化にお応えするワイドバリエーション
粘土・セラミック・セメント・食料品等の幅広い分野に生産機又は試験研究機として素材・用途に合わせてご利用いただける様に数々の機能の組み合わせを可能にしました。 【製品の特長】 ○分解・組立が簡単 ○ジャケットの装備と駆動部可変速 ○分解・組立・掃除が簡単で省スペース 【サンプルテスト実施中！】 ※様々なニーズに適格に対応させて頂く為に、弊社ではテスト室を開放致しております。 実験の御依頼等のお問い合わせは本社営業部迄お寄せ下さいますようお願い申し上げます 。
抜群に安定した成形を実現した押出成形機。粘土・セラミックス・セメント・食品等の幅広い分野で生産機・試験機として最適。
「真空押出成形機」は、今まで困難とされてきた流動性・粘性の少ない原料も、 当社の持つ優れたメカニズムと高圧での押出に充分に対応できる強力な押出装置 及び特殊スクリュウの使用によりら未ネーションやネジレの心配もなく安定した押出成形が行えます。 粘土・セラミックス・セメント・食品等の幅広い分野に生産機・試験機として素材・用途に合わせて、 ご利用頂ける様に数々の機能を組み合わせ、豊富なバリエーションをご提案致します。 【特徴】 ○混練と押出の一体型 ・従来のものより量産を目的として設計 ・上部混練部（パッグ）と下部押出部（オーガ）のバランスを原料に合わせて変更可能 ・オプションで可変速仕様ができます ○２軸の混練部と１軸の押出部の一体型 ・強力で充実した混練効果と高品質の押出成形が可能 ・パッグ及びオーガの羽・スクリュウ等の消耗品の交換が簡単 ○成形品の安定に優れた１軸式 ・押出に重点を置いて設計したため、簡易な取扱でスクリュウ等の交換が可能 ・頑丈で精度が高く運転音も非常に静か ・クラッチ部はエア機構を採用しているため、応答が素早く、前後工程の連動も正確
熱硬化性 射出成形機
住友重機械製の熱硬化性射出成形機100トンです。 弊社では、熱硬化性の金型評価に使用しています。 金型がOKになれば弊社関連会社にて量産を行います。
L型フレーム構造のノンタイバー方式を採用することで作業効率がアップします。
シングルテーブルにすればグラスラン成形やワイヤーの端末成形などに最適な竪型（縦型）射出成形機です。 【特徴】 ○L型フレーム構造のノンタイバー方式の採用で、 作業能率がアップ ○射出ユニットをはさむ形の全く独創的な 直圧ダブルシリンダー方式（PAT.) ○光電管エリアセンサーの安全設計 ○機械式扉のご用意も可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タイバーレス化により、金型の脱着、作業効率を向上！ 電動サーボテーブルの採用により高速化、製品重量の高精度を実現
設置面積が小さく周辺の自動機も簡単に接続できます。 【特徴】 ○ノンタイバー型締方式竪型（縦型）射出成形機 ○一般市場に馴染まれている普及版機種 ○電動サーボテーブルによる高速回転、高精度停止を実現 ○インサート・フープ成形の能率アップを実現する ダウン・クランプ方式竪型（縦型）機シリーズ ●その他機能や詳細については、お問い合わせください。
180t以上の型締力を保有しながら、コンパクト＆高効率。 省エネ効果の高い可変ポンプを装備
他社に無い低い金型取付面により、重いインサートワークの成形も作業者の負担少なく作業できます。 【特徴】 ○低い金型取付面によりインサート成形の能率化と作業性の良さは 他機竪型（縦型）に比べ抜群 ○全高は最大3.96mと低くアメニティスペースを有効活用 ○低い金型取付面はロボットとのセッティングが容易 ○標準横金型を使用してロングストローク成型品が容易に作成 ○電動サーボテーブルの採用により高速回転、高精度停止が可能 ○可変ポンプによる抜群の省エネ効果 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
