更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮！弱電・家電や医療機器にも適しています
多田プラスチック工業は、自動車部品『射出成形 POM(ポリアセタール)』を 取り扱っております。 高い自己潤滑性により、優れた耐摩擦摩耗性能を発揮。 また、剛性、靱性(耐衝撃性)ともに優れた機械的性質をもっています。 【耐エコガソリン性 燃料系部品 例】 ■ヒンジカム ■ドアカム ■ハンドル類 ■ドアロック ■ポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・金型・成形が重要！高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です
『薄肉成形』は、高剛性でガス抜けの良い金型技術、薄肉用金型を 製作する精密技術です。 射出成形機の速度・圧力・温度を的確に、コントロールが重要で、 金型設計から射出成形まで提案できる体制になっています。 高速・高圧成形機を導入して薄肉化（軽量）が可能です。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～10,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ガス抜き最適化！40年以上の歴史の中で培った異種素材との複合一体成形を磨いてきました
多田プラスチック工業では、硬質ウレタン成形において、 40年以上の歴史の中で、培ったガス抜きの技術 （異種素材との複合一体成形）を磨いてきました。 当社は、射出成形やウレタン成形など、技術の融合で アイデアを“カタチ”にします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製造から組立てまで一貫生産！ 試作品でも量産品レベルなのが、最大の強み！
一つの試作サンプルを作り出すためには、様々な設備、技術が必要となります。それぞれの部品を複数の会社に依頼して製作した部品を、更に別な会社で組み立てを行うと、それぞれの部品は高精度なのかもしれませんが、いざ組み立てるとなると上手く行かない為何度も試作の必要がある・・・などの問題がありませんか？ マクティでは、そういった問題が発生する心配はありません。自社内で射出成形、板金加工、金型製造、切削加工など様々な試作技術を保有しておりますので、各技術に特化した部品を作り出し、更に内部で一貫して組み立てまで行う事が出来るため、量産製品と同等の高品質の試作品を納める事が出来るのです。
成形性改善や金型加工性改善等、プラスチック成形の形状変更提案例を紹介
『形状変更提案例』では、ゲート設定のため、成形性改善・金型加工性改善のため、ヒケ対策のためなどでの形状変更要望の提案例を紹介しています。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ！当社はアイデアを技術で“カタチ”にします
多田プラスチック工業では、ワインセラー扉に 硬質ウレタン成形を施しました。 複層ガラスと高断熱ウレタンを組み合わせることにより、 外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つことが出来ます。 また、ヒートブリッジを防ぎ、庫内で2つの温度帯で 分けることが出来ます。 【特長】 ■複層ガラスと高断熱ウレタンの組み合わせ ■外気温を遮断し、庫内を⼀定温度に保つ ■ヒートブリッジを防ぐ ■庫内で2つの温度帯で分けることが出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業部品から各種容器類まで。樹脂成形なら数量問わずご相談下さい。
当社はブロー成形(中空成形）・インジェクション成形(射出成形)をおこなっております。数量も大小問わず、対応させていただきます。ＩＳＯ9001 14001を取得しており、今後も品質向上、環境を考えた企業作りを目指します。プラスチックのことでお困りなことがありましたら、ぜひご相談ください。
エンプラ成形特化企業として新しい価値の創造に挑戦してまいります。
当社は、これまでエンジニアプラスチックへの特化を進め、お客様にも 高い評価をいただきながら順調に事業を展開して参りました。 私どもは単に物を造る製造業からサービスやソフトウェア、そして何より “人”を重視したサービス型製造業への変革をさらにすすめて参る所存です。 これからもさらに研鑚と情熱を重ね、エンプラ成形特化企業として 新しい価値の創造に挑戦してまいります。 【事業内容】 ■エンジニアリングプラスチック成形加工 ■精密金型設計製作 ■塗装 溶着 印刷 組立て 加工 輸出 ■金属部品の代替可能な樹脂成形の開発支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能で、高い強度・耐久性を持つ
インサート成形とは、金型内にあらかじめ金属や布地、異種・同種の樹脂成形品等を挿入し、すべて一体化した製品を作る技術です。 後工程で挿入・接着する場合に比べ、はるかに高い強度・耐久性が得られます。 【特徴】 ○金属の剛性とプラスチックの柔軟性を組み合わせる ○布地の柔らかな感触とプラスチックの耐久性を融合させる ○素材個々の長所を活かした幅広い製品開発が可能となる 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
不織布をはじめ、プラスチック、フィルム等の熱可塑性素材、及び表皮素材の成形が可能
当社の技術「様々な素材の成形」についてご紹介します。 不織布をはじめとして、プラスチック、フィルム等の熱可塑性素材、 及び表皮素材の成形が可能。また、社内でラミネート加工が可能なため、 複層素材の成形も可能です。 遮光材、吸音材の不織布との従来までの不織布成形だけでなく、 新たな付加価値の付いた不織布を実現することができます。 【特長】 ■複層にした後一度に成形するためズレや剥がれが生じにくく、工数削減可能 ■社内でラミネート加工が可能なため、複層素材の成形も可能 ■新たな付加価値の付いた不織布を実現することができる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチック製品の金型製作・成形・表面処理・組立等を行っています。
三協高分子株式会社は、あらゆるシーンでかかせない製品をプロデュースする総合メーカーです。 1960年の創業以来、成形や表面処理に関する高レベルのテクノロジーを活かし、一つひとつ着実に納入実績と信頼を得てまいりました。 現在では東海エリアを中心にそれぞれ独自の技術・設備を備えた工場を配置。 さらには海外拠点として香港に事務所を、中国・広東省に工場を開設しています。 【事業内容】 ○金型設計・製作 ○プラスチック成形・組立 ○表面処理 ○基板実装 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プラスチック射出成形工場の省人化とIoT
1990年代に1台の無人運転から始まった無人工場への挑戦からカメラによる画像検査の導入の歴史を織り交ぜながら、夜間無人操業までの道のりをお伝えします。 また、実際のIoT運用場面を場内で見学していただきますので、無人工場導入のヒントに是非ご活用ください。 プラスチック製造業以外の異業種の皆様にもお越しいただいておりますので、お気軽にお問い合わせください。
熱を加えた意匠面に加飾！弱電・家電や事務用機器にご活用いただけます
『ホットスタンプ熱転写』は、熱を加えた意匠面に加飾する技術です。 箔押(ハクオシ)とも言い加熱した凸版でプレスする事で、箔の素材に 吸着させる方法で、箔の表面には、粘着材がひかれており、加熱した 凸版などが接触する事で製品に転写されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■素材：樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット：1,000～100,000個 ■精度：0.1mm～1/100mm ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。 協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水をかけて、丸洗いが出来る洗えるパーテーションをご紹介します！
多田プラスチック工業では、洗えるパーテーションを 取り扱っております。 感染症対策として、水をかけて、丸洗いが可能。 表面は樹脂板、枠はエラストマー樹脂を使っており、 除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てます。 【特長】 ■サイズ：750mm×1800mm×24mm（最大サイズ） ※ 高さ1800mmを超える場合は、別途相談 ■重量：約7kg（最大サイズ） ※硬質ポリウレタンで、軽量 ■PP製で汚れや水分付着時には拭いて使用可能 ■除菌消毒スプレーでの拭き取りも可能で清潔に保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
