成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(プラスチック) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

151~165 件を表示 / 全 321 件

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射出成形(インジェクション成形)

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。

独自のネットワークであらゆるニーズに対応できる生産体制。 射出成形(インジェクション成形)技術のご紹介です。 射出成形(インジェクション成形)とは? インジェクション=「注射」、「注入」といった意味で、 ちょうど注射器の操作に似た方法で成形(成型)する技術のことです。 例:コップ、バケツ、容槽等 【特長】 ■注射器の本体は射出成形(成型)機、注射後は加熱、 溶解されたプラスチック、加える指の力は油圧で行われ、 その力は弾丸を遠くに飛ばすほどの強力さ ・・・この射出圧力によって、体内ーつまりあらかじめ形が彫り込まれた金型へ、 細い針のようなゲートと呼ばれる穴を通してプラスチックが流し込まれ、形が作られる ■この方法によりコップ等は2〜3秒、バケツで20秒、 容槽のような大きなもので約4分というハイスピードで成形(成型)できる ■原料の投入から成形(成型)品の取り出しまで、 完全自動化が可能で、大量生産には最も適した成形(成型)技術 ※その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • プラスチック

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加飾技術 射出成形

中小型成型品の凹凸面に加飾する「インモールド成形」など!加飾技術をご紹介

当社の協力会社様の加飾技術をご紹介します。 熱を加えた意匠面に加飾する「熱転写(ホットスタンプ)」をはじめ、 金属の質感と触感を再現できる「樹脂メッキ」などがあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■熱転写(ホットスタンプ):熱を加えた意匠面に加飾 ■インモールド成形:中小型成型品の凹凸面に加飾 ■樹脂メッキ:金属の質感と触感を再現 ■蒸着メッキ:輝度感が有り、電波を遮断しない ■塗装:基材を選ばず、加飾可能 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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加飾技術(インモールド成形) 射出成形

複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れる!成形と同時にハードコート処理を行えます

『インモールド成形』は、塗装などの工程を削減でき 時間とコストの削減ができる加飾技術です。 成形と同時にハードコート処理を行え、メッキ調や 表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能。 また、塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が 軽減でき環境面でも優れています。 【特長】 ■塗装などの工程を削減でき時間とコストの削減が可能 ■複雑な形状にも対応できデザインの自由度に優れている ■メッキ調や表面テクスチャーなど幅広いバリエーションに対応が可能 ■成形と同時にハードコート処理を行える ■塗装やメッキ処理と比較して有機溶剤の使用が軽減できる ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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加飾技術(塗装) 射出成形

表面硬度や耐候性を向上!二次加工を組み合わせることで、お客様のさまざまな要望にお応え!

当社では『塗装』などの二次加工を組み合わせることで、お客様の さまざまな要望にお応えできる製品を実現しております。 メタリック感やパール感の付与により、高級感を出したり、各種安定剤、 紫外線吸収剤の塗装により、耐候性を向上させることが可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■高級感:加工の痕や色むらを隠す、メタリック感やパール感の付与 ■表面硬度向上:シリコーン系やアクリル系の塗料で塗装 ■耐候性向上:各種安定剤、紫外線吸収剤の塗装 ※加飾に付きまして、当社では、設備がございません。  協力会社での対応となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 表面処理受託サービス

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【プラスチック】2色(異材質)成形の特長

私達はプラスチック部品、特に“2色成形&エラストマー成形”でお客様の商品の高付加価値化に貢献致します。

『2色(異材質)成形』の特長をご紹介します。 異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来、組立て(ネジ締め、 溶着、接着等)レス+機能追加が可能。 そのため、信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減ができ、 新たな用途開発へのお手伝いが可能となります。 【特長】 ■異種材料の各々の特長を活かして一度で成形が出来る  ↓ ■組立て(ネジ締め、溶着、接着等)レス+機能追加  ↓ ■信頼性、生産性の向上、そしてコスト低減  ・新たな用途開発へのお手伝い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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客制化プラスチック射出成形

以て手頃な価格,提供高品質射出成形金型, 射出成形製品

台湾のプロの金型メーカー, 金型製造における25年の経験を持つ,すべての生産プロセスは台湾に工場を完成さ! OEM プロジェク ト,ODM プロジェクト, カスタムメイド プロジェクト( Custom Made Projects ) 開発( Developing ), 製造( Manufacturing ) から A へ Z( From A to Z ) .

  • プラスチック金型
  • 金型設計
  • その他金型

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真空成形

真空成形は少量多品種生産や大型のプラスチック成形に最適な成形製法です。

真空成形法や圧空成形法は、プラスチック成形の代表といえる射出成形と比較して製品単価は高いですが、真空成形の型は射出成形や板金プレス成形と異なり凹凸型のいずれか一方のみで足り、また、金型ではなく安価な樹脂型で済む場合も多く、ローコストで製作期間も短くなります。成形型の費用は射出成形型と比較して1/6~1/10程度で小ロット生産、短納期、特に大型の製品の場合にとても有効です。

  • 加工受託

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熱硬化性樹脂(BMC、SMC)の直圧成形

設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで一貫して対応可能です。

明興産業は設計から造形モデル、金型製作、成形量産、ユニット組立まで 一貫して対応しております。 ~熱硬化性樹脂(BMC、SMC)の直圧成形のメリット~ ・機械的強度に優れています。 ・耐熱性に優れています。 ・寸法安定性に優れています。 ・電気絶縁性に優れています。 【製品例(プラスチック成形品)】 ■鉄道車両用部品 ■配電盤用部品 ■医療装置用部品 ■ブレーカー用部品 ■自動車用部品 ■各種トレー 【設備】 ■300t直圧成形機 1台 ■400t直圧成形機 3台 ■500t直圧成形機 1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 射出成形機
  • プラスチック金型

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マイクロモールディング/オーバーモールディング|INDO-MIM

部品品質を確かなものにする設備の整った検査施設を保有するINDO-MIM社。射出成形技術のご紹介

*マイクロモールディング…精密かつ極小サイズの部品加工を実現する射出成形 *オーバーモールディング…1つの材料を第2の材料上に成形する射出成形方法 当社INDO-MIM Private Ltd.(インドミム)は世界最大級のMIMカンパニーとして、8000以上のMIMパーツの種類や、 85以上の素材オプションをご用意。世界中の顧客数は650以上、年間出荷数量は2億個以上となっております。 また、2か国、複数箇所での約11ヘクタールの製造施設を保有しております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【マイクロ・モールディング‐製作事例】 ■材料生体吸収性、PA66、TPE、Steel 316L ■重量:1mg~ 【プラスチックオーバーモールディング設備特徴】 ・5000平方フィートの専用施設があり、高精度竪型、横型射出成形機保有 ・最高クラスの成形機付帯設や、検査施設も完備 ・監視の行き届いた原材料貯蔵施設 ・高温エンジニアリングプラスチック処理訓練を受けた専門スタッフ在籍 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託

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吉山プラスチック工業 二色成形

生活に関わる衣食住全ての製品に関わっています。

二色成形とは、二色または二種類の樹脂から成る一体の製品をつくる成形法をいいます。 成形には二組の射出装置を備えた専用機を使用します。2色成形品の主な用途として、電卓やコンピューターのキースイッチ類の押しボタン、機械装置のツマミなど、文字や数字、記号などを入れる場合に適用されています。 二色成形のプロセスで代表的な例として、第一シリンダーより一色(一材)めを成形し、一度型開きをして一次成形品をコア側に付着させたまま、金型回転盤を180度回転させて型を閉じ、第二シリンダーより二色(二材)めを成形し、再び型開きを行い、成形品を金型から取り出して、2色成形品が出来上がります。

  • オフィス家具

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ガスアシスト成形(AGI)自動車部品(アウターハンドル)

自動車業界に!製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能

ガスアシスト成形(AGI)自動車部品(アウターハンドル)PC/PET ガスインジェクション(AGI成形法)で、従来の射出成形の問題点を 解決し、難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧(高圧)のかわりに窒素ガスを 注入し製品内部から圧力(低圧)を保持するしくみで、従来の成形の 欠点であったヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることができます。 【仕様】 ■素材:樹脂、エンプラ、汎用プラスチック ■ロット:1,000~100,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ■業界:電池、自動車(量産)、自動車電装品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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プラスチック押出成形【異形押出(プロファイル)】

異形押出(プロファイル)のご紹介

弊社独自の技術が、如何なく発揮され、多様化する市場の要求に応えて、各種の優れた商品を生み出しています。 これらの製品の信頼性は、それぞれの業界で不動のもととなりつつあります。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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プラスチック射出成形(モールド成形)

当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでお客様へ貢献します!

モールド成形は、当社独自の「ブロックビルド工法」により、プラスチックの 試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工(生産)に対して、材質指定・ 精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。 モールド成形金型については、NAK(焼入材)・アルミ・BS(真鎗)・ 鉄(もしくは複合)など仕様ごとの対応可能。 保持している横型射出成形機(50~350t)24台、縦型射出成形機(45t)2台など で成形いたします。 【特長】 ■50~1000トンクラスの大型部品への対応  ・国内:350トンまで、KOREA KIKUCHI:1000トンまで ■当社グループの保有する技術を複合し、試作部品トータルでのお客様への貢献  ・金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、  ・樹脂型(金属十樹脂)製作と成形(アウトインサート製法、インサート製法、  ブロックビルド工法)など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 射出成形機

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CFRP オートクレーブ成形とは!?

CFRP(カーボンコンポジット)のオートクレーブ成形について解説!

【オートクレーブ成形とは】 オートクレーブ成形は、CFRP(炭素繊維プラスチック)など、複合材の成形に用いられる成形方法です。専用の機器(オートクレーブ)にて、蒸気以外の圧力:第二種圧力にて圧力を加え、加熱し化学反応をおこすことで成形することができます。 CFRPの成形行程では、炭素繊維に熱硬化性樹脂を含浸して積層後、オートクレーブで加熱して成形します。 【オートクレーブについて】 オートクレーブは、内部を高圧にする事ができる耐圧性の装置や容器のことやその装置を用いて行う処理のことをさします。 CFRPの成形以外にもさまざまな分野で利用されており、代表的な物では医療機器の滅菌処理でも利用されています。 SHAPE FIELDはCFRPのオートクレーブ成形を専門に行う技術企業です。詳しくは、ダウンロードよりPDFデータをご覧下さい。

  • 試作サービス
  • 加工受託
  • 複合材料

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【人と地球に配慮】超臨界MCF-RIM発泡成形【反応射出成形】

不活性ガスを使用したRIM発泡成形。環境保全に貢献する技術で、従来は発泡に向かなかった製品の発泡や今までに無い反応射出成形品を。

【超臨界不活性ガスRIM発泡成形の特徴】 ・気泡が微細(数μm~) ・気泡密度が高い(109以上) ・同様の物理強度なら軽量化が図れる ・高い断熱特性を持つ(熱伝導度が低い) ・高周波特性が良い(誘電率が低い) ・きめの細かいエラストマーの発泡 ・表面性が良い(スキン層の制御が可能) ・独立気泡と連続気泡の制御が可能である ・ヒケ等が発生しにくく、リブ等成形品の構造設計が自由にできる ・成形サイクルを短くできる ・環境に有害な発泡剤を使用しない ・爆発性の雰囲気を伴う等の危険性が無い ・発泡剤のコストが安価である

  • 射出成形機

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