更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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電子機器から車載まで！高品質なプレス部品の安定生産を実現！
ミクロン単位の精度が必要な超精密電子機器から、 高い信頼性が求められる自動車関連部品の生産自動化より、 高品質なプレス部品の安定生産を実現させました。 また、スマートフォン・ノートパソコン用ディスプレイにおいて 狭額縁を実現するため、板金・樹脂の一体成形の要求に応えるべく 薄肉インサート成型品の量産を行っております。 スマートフォン用はSUS板厚0.1t・ノートパソコン用はAL板厚0.2tへの 薄肉成形が可能です。 カメラモジュールなどに使用されるシールドケースには 絶縁テープ・絶縁印刷の対応も可能です。
大型サイズ・多種構造・軽量化を要する成型品に適したL-RTM成形法
『L-RTM成形法』は、CAVI型にガラス基材を敷き詰めCORE型を被せ、 真空状態にして型締めを行い、その真空の吸引力を利用し樹脂を注入する 成形法です。 樹脂は注入機を使い低圧で押し込み、型内部からの吸引力を併用させて 含浸させる仕組みとなります。 従来の大掛かりな型構造・重設備を使わず、簡易型・軽設備生産が可能です。 【特長】 ■多種にわたる材料選択が可能 ■多種にわたる構造が一体成形可能 ■大型成形品の製作可能 ■小、中量生産に対応 ■型製作のコスト低減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱可塑成形設備を複数保有！プラスチック製品の試作・量産はお任せください
当社で行っている「試作・量産」についてご紹介いたします。 流動解析システムを導入し、成形時に想定できる各種パラメータを投入し、 実際の成形により近づけたシミュレーションを実施。 【保有 熱可塑成形設備】 ■85ton 熱可塑射出成型機 ■100ton 熱可塑射出成型機 ■50ton 熱可塑射出成型機 ■450ton 熱可塑射出成型機 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
中型成形品から精密工業品までを生産！お客さまニーズに即応できるフレキシブルな生産体制
永井プラスチック工業株式会社の「成形」についてご紹介します。 求められるのは、より高い機能と精度を、優れたコストパフォーマンスの もとで実現すること。 しかも、美しく。 量産性に優れた機能材料であるプラスチックが、その期待に応えます。 超精密工業用部品から大型成型品まで、NAPの先進テクノロジーは、 プラスチックの限りない可能性を拓き続けています。 【特長】 ■大型成形専門工場 ■中型成形・精密工業品工場 ■ハイサイクル成形への挑戦 ■NAP技術力の証明高中空成形 ■シンプレス・AGI ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社東京ディップのディッピング成形品を多数掲載！
当カタログは、ディップ製品(P.V.C、シリコンゴム、アクリル)、 射出成型品の製造・販売及び、絶縁材料の販売を行う株式会社東京ディップの ディッピング成形品を掲載したカタログです。 作業性・防塵、防水効果に優れている「圧着端子用絶縁スリーブ(平型) P.V.C」をはじめ、様々な製品を掲載しております。 【掲載内容】 ■圧着端子用絶縁スリーブ(平型)P.V.C ■圧着端子用絶縁スリーブP.V.C ■圧着端子用絶縁スリーブ(後入用ニューモデルES) ■圧着端子用絶縁スリーブ・平型(後入用)ツライチ仕様 ■ポジティブロック用絶縁スリーブ・平型(後入用) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品をつくる！
真空成型(形)とは熱可塑性樹脂のシートを加工する一つの方法で 加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却して成形品を つくる方法です。 圧空成形の場合は、金型の周囲を密閉して枠を被せて圧縮空気を吹き入れて 加圧成形する点が異なりますが、基本的には変わらない成型方法です。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■加熱軟化したシートを真空の圧力で変形させたまま冷却 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料で成形可能！
「インサート成型」とは、金型内に挿入した金属部品のまわりに樹脂を注入し、 金属と樹脂を一体化した複合部品を作る工法です。 松山テクニカルワークスは、インサート成型で仕上げた高品質な携帯・モバイル端末の 内蔵アンテナを開発・製造し、お客様にご提供しています。 【バラエティ豊かな製品開発が可能】 インサート成型で樹脂と組み合わせられる材料は、金属だけではありません。 ガラス部品やプラスチック部品に木材やセラミック部品など、様々な材料が樹脂とインサートすることができます。 アイディアを形にしたオリジナリティーのある製品の開発が可能です。 ※詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
インテリアや自動車内装などに求められる高品位なデザインパネル製作が可能！
当社では、あらかじめ印刷・打ち抜きされた加飾フィルムを射出成型の 金型内にインサート成型することにより、射出成形と同時に加飾を行う 『IML(フィルムインサート成形)』を行っております。 成形品への加飾印刷や、フィルム転写で加飾するIMD成型と比較して、 より複雑な形状へ美しいデザインを付与可能。 また、インサートするフィルムに施す印刷により、光沢・艶消し・パターン・ 柄などの表面加飾が自由に行えるため、インテリアや自動車内装などに 求められる高品位なデザインパネル製作が可能になります。 【特長】 ■デザインの自由度が高い ■深絞り形状や3D形状に対応できる ■加飾だけでなくさまざまな機能を付与可能 ・ハードコート ・AG(写り込み防止) ・AR(反射防止) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低い成形圧力で成形が可能！使用する材料の種類に制約がなく、同じ大きさの製品では1型の取り数を多くすることができます！
当社では材料選定・試作・金型作成、そして量産に至るまでフレキシブルな生産体制と、品質重視の管理システムにより、 お客様の多様なニーズに合わせたプラスチック成形加工が可能です。 【直圧成形（直圧成型）の特徴】 ・使用する材料の種類に制約がない ・キャビティに充分な成形圧力がかかるので緻密な成形が可能 ・材料の配向がないため、樹脂の特性を生かした高強度の成形品ができる ・金型を開いて成形材料を直接投入するため、スプルーやランナーあるいはカルなどの材料ロスが少ない ・成形圧力が直接製品にかけられるため、大型製品や厚肉製品の成形に適している ・成形圧力が直接製品にかけられるため、成形品の内部応力が少ない ・成形の際に金型を開閉するため、厚み方向の寸法精度が出にくい ・インサートを入れ易い ・バリが厚く、仕上に時間を要する ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応
・優れた射出成形技術で、小物、薄肉品から大型部品、インサート成形品まで幅広く対応しています。 ・横型成形、縦型成形、ロータリー成形の設備を保有しています。 ・金属加工、プラスチック成型、電子回路設計技術など幅広い製造技術力を駆使し、お客様の製品に高 信頼・高付加価値をご提供しています。 ※法人のお客様向けのサービスです。個人のお客様への対応は行っておりませんのであらかじめご了承ください。
これからはPOPも3D(立体)で表現する時代。
通常のPOPに立体感を加えることで、視覚効果を向上し「触って楽しむボリューム感溢れるPOP」となります。商品パッケージやディスプレイ、ハガキやDMまで様々なツールを立体ならではの表現力でアピールします。
金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能な縦型成形機を利用！
当社での強みである縦型成形機による「インサート成形」について、 ご紹介いたします。 射出成形の一種で、金型内にメッシュ等をセットしプラスチックを 充填することでプラスチックに接合。接着剤接合と比較すると 接合強度も高いです。 金型製作から試作、量産まで対応いたします。 【特長】 ■接着剤接合と比較すると接合強度が高い ■金型内にセットするインサート部品の落下がなく安定した成形が可能 ■一日に何千ものフィルターを作成可能 ■新規導入の成型機は80tになり幅広い製品に対応できる ■金型製作から試作、量産まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【プラスチック製品のOEM/ODMなら】お客様のニーズに合わせて多様な製法をご提案。試作・開発はもちろん、量産対応も可能です。
OEM/ODMの受託製造メーカーである当社では、プラスチック製品の量産前の 試作や開発サービスを行っております。 顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によって、3Dプリンター、 切削、射出成型のご提案が可能。 プラスチック製品に於いては金型作製する射出成形の量産対応もしております。 ご用命の際は当社までお問い合わせください。 【特長】 ■顧客ニーズ(必要数量/納期/精密性/予算等)によってご提案 ■手のひらサイズ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
封止成形や型内カットも可能！様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました
当社は、モビリティー部品、電装部品、OA関連部品、医療部品信機器部品 などを手掛ける、インサート成形の専門企業です。 創業より培った技術により金属の他に巻線コイル、磁石、レンズ、 フィルター等の様々な部品をインサート成形加工し、製品実現してきました。 竪型単動成形機などの成型機を計18台、さらに付帯設備として インサート自動機や画像検査機などを保有しております。 【事業内容】 ■インサート成形による合成樹脂の製造加工、並びに付帯する業務 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製品設計も参加する高精度なプラスチック製品金型開発プロセスをご紹介
当社の射出成形製品の開発プロセスについて紹介いたします お客様と綿密な打合せの上、いただきました商品要求をまず製品設計部門が金型設計部門との連携と解析ソフトを使いながら、射出成形を考慮した形状で提案させていただきます。 その後、金型設計課と金型製作課が密に連携を取り合って最短ルートで金型設計及び金型製作を行います。 【開発プロセス（仕様打合せ~成形品製作）】 1.打ち合わせにより製品仕様を決定（光沢度合い、シボ加工の提案） 2.予測ソフトを用いた製品設計 3.金型設計・製作-経験豊富な技術者による効率的・高精度の金型をご提案 4.試作 5.量産-高精度部品を迅速に生産 6.寸法検査 【開発プロセス（成形管理~組立・出荷）】 7.成形管理・監視 8.組立加工-成型品・打抜き品の組立加工でお客様の次工程を簡易化 9.出荷前検査 10.出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
