成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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成形(材) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

成形の製品一覧

46~60 件を表示 / 全 101 件

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インテグラルスキン パッド モールド成形

インテグラルスキンはモールド成形により強力な被膜を形成します。 パッドなど柔らかく表皮がしっかりした製品を作ることが出来ます。

インテグラルスキンは強固な被膜の形成が出来、丈夫で美しい見た目に仕上げることが出来る材料です。 表面の塗装や肌質、硬さの選定、金具のインサート(挿入)にも対応します。      3Dデータもしくはマスターモデルが必要になります。試作型などもご提案可能です。

  • 内装部品

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アルミ押出成型

特注対応可能・開発検討・台湾製

特注対応可能・開発検討・台湾製

  • アルミニウム
  • 車体系部品
  • LEDモジュール

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プラスチック押出成形【丸棒・厚板(切削加工用樹脂素材)】

エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品です。

エンプラ、スーパーエンプラ、ならびにその複合材料の素材用製品 です。弊社の技術で造られる多種の丸棒、厚板は切削加工材として、 均質性に富んだ素材と評価されています。 ※パンライト製丸棒は受注生産となっています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託

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株式会社河村機械工業所

熱可塑性樹脂でコンポジット成形始めました。

当社は熱可塑性樹脂でのコンポジット成形加工を行っております。素材は炭素繊維、ガラス繊維、天然繊維いろいろ対応しております。出展製品はドローン羽で発泡成形やPEEK樹脂成形などです。環境対応考え、天然繊維のプリプレグ開発やコンポジット材のリサイクルにも取り組んでおります。また、コンポジット成形時の試作金型の内製化もスタートしました。コンポジットでお困りごとあれば是非お問い合わせください。

  • その他

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真空プレス成形『VPI成形』

クローズド成形の最終形態!製品品質の向上、環境改善、マンパワー・コスト削減を!

『VPI(Vacuum Press Infusion)成形』は、高耐久性特殊シリコーン樹脂 「VMS26」を上型に使用した真空プレス成形です。 シーリング、脱泡作業が不要なので、多くの製品で大幅な作業短縮ができ、 シリコーン樹脂の上型で覆ってしまうため、スチレン臭を大幅に低減。 これまでの成形方法と比較して、より多くのメリットの享受が可能となり、 総合的にコスト削減に繋がります。 【VPI成形のメリット】 ■作業環境の改善 ■作業性の向上 ■製品品質の安定化 ■マンパワーの削減 ■産業廃棄物の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 真空成形機
  • 製造受託

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デザインシート(意匠性加飾フィルム)<販売終了品>

プラスチック成形品の表面加飾に最適! 意匠性を付与した加飾フィルム

デザインシート(意匠性加飾フィルム)は、表面微細形状で意匠性を付与した加飾フィルムとしてインサート成形や真空成形などプラスチック成形品の表面加飾に最適な機能性フィルムです。 形状面に「形状保護シート加工(特許申請中)」を施したDタイプは、インサート成形時の熱と圧力による型崩れを起こしにくく、意匠性や触感を保つことができます。 【柄や用途に応じて選ぶことができるラインナップ】 ○ Hタイプ ・PETフィルム基材の表面UV硬化アクリル層に微細形状を付与した構造 ・表面硬度が必要なモバイル端末やメンブレンスイッチに ○ Dタイプ ・押出フィルム成形時に表層へ形状付与した単層フィルム構造 ・用途に適した樹脂を選ぶことができる ・熱成形性が良好で深絞り性が求められる真空成形やインサート成形用途に

  • Dタイプ.jpg
  • プラスチック

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プラスチック射出成形

プラスチック加工製品のご要望に当社は『総合力』でお応えします。

サイズが小さく精度の要求される樹脂成形や高速成形による1mm以下の極薄肉厚品、携帯電話のボタンの様な多点ゲートによる成形品を得意としております。 当社の技術は携帯電話のコンパクト化で求められる厳しい品質を満たすために磨かれてきました。これまでの経験によって蓄積してきたノウハウを活かせば、お客様の満足度を満たすことができると考えております。

  • その他電子部品

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230tの二色成形機(異なる樹脂材を一体化できる成形)の紹介

異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法!デザイン性を広範囲で対応

当社で行っている、二色成形についてご紹介します。 異なる色や材料を1工程で一体化させる成形工法。 組立工数が削減でき、色や材質違いなど、デザイン性を 広範囲で対応できます。 硬い物と柔らかい物の組合せも実績があります。 【保有設備】 ■富士・広島 二色成形機 各1台 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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射出成形 厚肉・薄肉成形

速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形が可能!素材は樹脂、スーパーエンプラなど

多田プラスチック工業は、『射出成形 厚肉・薄肉成形』を 行っております。 発泡材を用いた厚肉成形が可能。 また、高速高圧成形により肉厚0.3mmレベルの成形ができ、 自動車(量産)や弱電・家電、医療機器などに好適です。 【特長】 ■素材:樹脂、スーパーエンプラ、汎用プラスチック ■ロット:100~1,000個 ■精度:0.1mm~1/100mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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プラスチック・樹脂成形「スーパーエンプラ」

ガラス繊維の浮きのない安定成形!三次元CAD、CAMにより図面レスにも対応

当社で提供する、「プラスチック・樹脂成形(スーパーエンプラ)」を ご紹介いたします。 ガラス繊維入りエンプラ材を多く使用するため、成形機のスクリュー等は 総て耐磨耗・高温仕様、金型温調機はスーパーエンプラ成形に見合う設備を 設置。 高い成形技術により、ガラス繊維の浮きのない安定成形、再現性のある 精密成形品を製造提供しています。 【材質】 ■PEEK、PPSU、PSU、PES、PEI、PPA、PPS、LCP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラスチック
  • 製造受託

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ボタン一体化 2色成形

発想次第で様々な組合せが可能!本体と一体成形ができます

通常防水機能を持たせようと考えるとOリングなどのパッキンを 後から付けるのが一般的です。 2色成形であれば本体と一体成形が可能になり製品の精度が上がり 付加価値の高い製品づくりが可能になります。 発想次第で様々な組合せが可能。 "防水機能も持たせたボタンにしたい"などのご要望にお応えします。 【特長】 <硬質とTPEの2色成形> ■融着しているため後からシール材の必要がない ■2色成形にしか出来ない微細な形状の一体化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 基板設計・製造
  • 金型設計
  • 射出成形機

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樹脂製品の成形

真空・圧空成形や注型、小ロット樹脂成形は当社にお任せください!

当社では、射出(インジェクション)成形や2色成形、インサート成形、 ブロー・回転成形など、樹脂製品の成形を承っております。 小ロット樹脂成形では、モールドベースの入子部分をオーダー形状に あわせて成型品として供給。 その他にも、材熱成形法である真空成形、圧空成形やシリコン型に 樹脂を流し込んで、複製品を作る注型も行っております。 【対応内容】 ■射出成形・2色成形 ■ブロー・回転成形 ■真空・圧空成形 ■注型 ■小ロット樹脂成形 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ?樹脂製品の成形 画像2.jpg
  • ?樹脂製品の成形 画像3.jpg
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  • 加工受託

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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金属粉末射出成形『MIM』のご紹介

ステンレスなど難加工材の複雑3次元製品を量産できる金属加工方法

ニットウ金属株式会社では、ミクロン単位の金属粉末を原料として 射出成形する『MIM』を行っております。 金属粉末と樹脂およびワックスなどのバインダを混合・混練し、 金型内に射出成形。 バインダを脱脂した後に、焼結して金属製品を製造する技術で、 寸法精度が高く、時計・メガネ・医療機器などで多く使用されています。 ※詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 加工受託
  • 製造受託

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PEEK樹脂の成形

豊富な製品設計、金型設計ノウハウを保有。お客様のニーズに適した高品質のPEEK成形品を提供

当社は、PEEK材成形品の製品設計、金型設計に関する豊富なノウハウを活かし、 お客様の課題やご要望に応じて、高品質の製品を提供しています。 PEEK樹脂の特性を最大限に引き出すため、結晶化率や収縮率、後収縮などを 考慮した製品設計を実施。さらに、金型線膨張、温度バランスを考慮した 高温金型設計により精度の高い成形も実現しています。 大型成形品にも対応可能です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託

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