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進化したOmniScanシリーズ『OmniScan X4』
フェーズドアレイ（PAUT）、トータルフォーカシングメソッド（TFM）、および位相コヒーレンスイメージング（PCI）を標準搭載。 実績に基づく信頼性から皆様をサポートいたします。 対象物内部をより正確に把握できる画像化技術の搭載。 ・より詳細を明らかにする位相コヒーレンスイメージング（PCI） ・従来の3倍速い、トータルフォーカシングメソッド（TFM） ・Twin TFM・PCIによる溶接両側からの検査 OmniScan X4のアプリケーションプリセット機能では設定を迅速化し、検査結果の再現性を向上させます。 当社独自のマージドB-スキャン機能を用いることにより、B-スキャンスクリーニングの効率が飛躍的に向上しました。 機能の拡充を前提とした設計に基づき、新機能の追加・機能強化をアップデートが可能になり常に最先端のテクノロジーを活用できます。
被測定物をそのままの形状で、簡単・短時間・高精度に比放射能を測定
放射能測定装置を用いたガンマ線の測定では、食品などの被測定物内でのガンマ線の自己吸収が無視できない為、自己吸収を補正する必要がある。従って、被測定物を細かく砕いてマリネリ容器に隙間なく詰め込み、放射能測定を行っている。しかし、被測定物を切り刻んで詰め込む作業は煩雑で、手間が掛かっていた。また、食品が細かい状態に砕いてしまうため、測定に使用した食品を流通させることができないという課題がある。 本発明によって、食品などの被測定物を細かく破壊することなく、簡単にその被測定物の比放射能を測定することができる非破壊放射能測定装置およびその放射能測定方法を提供することが可能になった。本発明の非破壊放射能測定装置は、ガンマ線検出部と、計数部と、質量計測部と、被測定物の比放射能を算出する算出部を有している。これによって、食品などの被測定物を切り刻むこと無く、そのままの状態で簡単に短時間かつ高精度に放射能測定が行える。
新技術として認められた磁気飽和型低周波渦流探傷器です。
この技術は磁気を基本にした渦流原理を利用します。直流-磁化(DC-Magnetization)により試験体に対する浸透度を高め、又、腐食、塗装、ゴム、そしてプラスチック層の影響を受けずに検査することが可能です
必要な機能が全て揃った簡単操作かつ超軽量型のデジタル超音波探傷器
DIO-1000Jは、必要な機能が全て揃った簡単操作かつ超軽量型のデジタル超音波探傷器です。DACカーブ、日本語表示にも対応しています。ディスプレーは日本語表示、超軽量1.28kg、B5サイズです。電源キーとファンクションキー、2タッチで探傷開始します。すべてダイレクトキーで、取説のいらない探傷器です。 詳しくはお問い合わせください。
小型、軽量かつ機能性に優れた最小の磁粉探傷器
◆ 節電型：定格電流従来比 50～70％減 ◆ 熱くなりにくく、リフティングパワーは従来通り ◆ 入力電源80V以下で探傷確認灯(動作表示灯)が消灯
磁粉探傷は非破壊検査の一つの方法です。 磁気を使用して欠陥を検出します。
磁粉探傷検査は、キズ部分から発生する「漏洩磁束」現象を利用しています。試験体を磁化させることで、表面に散布した強磁性体の磁粉（または蛍光磁粉）がキズ部分に吸着。これを観察することでキズの検出が可能になります。
磁気応用技術のトータルソリューションで、ニーズとシーズにお応えします。
日本電磁測器株式会社は、昭和28年に日本初の磁気製品応用技術の専門メーカーとして発足して以来、業界のパイオニアとして、常に最新技術の開発に力を注いでまいりました。磁気応用技術は、あらゆる産業分野で重要な役割を担っています。ほとんどがカスタムメイドの製品である日本電磁測器株式会社においては、社員一人ひとりが高度なスキルを持ち合わせており、商品だけではなく、磁気応用技術を中心に様々なご提案ができると考えております。製品に関するノウハウや知識についても、営業・技術社員全員が共有し、お客様のご要望に確実にお応えできる体制で臨んでおります。また、今まで培ってまいりました磁気応用技術を中心に、磁石分野においては、着磁から成形・測定・検査まで、非破壊検査分野においては、磁粉探傷をはじめ、浸透探傷、超音波探傷、渦電流探傷など、専門分野に特化したトータルソリューション企業としての取り組みを進めております。日本電磁測器は、世界に通用する技術を磨き、社会に広く貢献する企業を目指してまいります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ISO14001の取得と共に、環境対策製品の開発に力を注いでおります。
日本電磁測器株式会社は昭和28年に発足以来、磁気応用技術の分野において常にパイオニアとしての役割を担ってきました。半世紀以上にわたり【磁気応用機器の専門メーカー】として培ってきた技術は、新しい着磁システムの開発をはじめ、進歩の目覚しい磁石材料における着磁技術の開発を通じて、常にお客様にご満足いただける性能とコストを実現してまいりました。また、将来にわたり持続可能な企業活動を進めていくために、環境問題が最重要と考え、近年ではISO14001の取得と共に、特に環境対策製品の開発に力を注いでおります。その中で、特に消費電力低減型の着磁器は、生産設備のランニングコストの低減と二酸化炭素排出削減に寄与しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
キズ部分から発生する「漏洩磁束」現象を利用しています。
磁粉探傷検査は、キズ部分から発生する「漏洩磁束」現象を利用しています。試験体を磁化させることで、表面に散布した強磁性体の磁粉（または蛍光磁粉）がキズ部分に吸着、これを観察することでキズの検出が可能になります。日本電磁測器株式会社（NDK）では、「簡単」「確実」「安価」という３つのメリットを持つ磁粉探傷関連製品ラインナップをご用意して「安全と、品質管理における安心」をご提供いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
少ない駆動電力で動作し、スイッチング速度が速く、オン電圧が低い
高速走行型脱磁装置として、ご好評をいただいておりましたMODEL .LX-1000型は主回路部にあたる電力制御素子（GTO）が生産中止となり、これに合せて装置も販売中止となりました。今回新たに発売されましたMODEL .LX-1200は電力制御素子としてIGBT（Insulated,GateBipolar,Transistor）という最新鋭の電力制御素子を用いております。IGBTは少ない駆動電力で動作し、スイッチング速度が速く、オン電圧が低いなど電力変換装置に求められる数々の優れた特性を備えています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
携帯性と高機能が自慢の現場で使える磁粉探傷装置です。
磁粉探傷装置は、強磁性体の表面や表層の傷を簡単・確実・安価に検出する装置です。用途・ご要望に合わせ、各種装置を取りそろえており、仕様はカスタマイズさせていただきます。ハンドマグナは、携帯性と高機能が自慢の現場で使える磁粉探傷器です。入力電源80V以下で消灯する探傷確認灯を搭載、より確実な検査が可能です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
磁化電源装置や磁粉探傷装置、ブラックライトなどが満載！
試験体に蛍光磁粉を付着させてブラックライトを照射し、微細なキズを発見する非破壊検査装置『磁粉探傷装置』や、その検査をするために必要な『磁化電源装置』などを掲載。簡単・確実・低価格な製品と、ブラックライトなどの関連品まで取り揃えています。 【ラインアップ】 ■磁化電源装置 ■磁粉探傷装置 ■磁粉探傷関連品 ■脱磁装置・脱磁器 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パワーを維持しつつ電流値を抑制！表面欠陥の検出に特化した携帯型磁粉探傷装置
日本電磁測器の「磁粉探傷装置」は、強磁性体の表面や表層の傷を 簡単・確実・安価に検出する装置です。 『スマートマグナ』は、表面欠陥の検出に特化した軽量タイプの 携帯型磁粉探傷装置です。 従来品に比べて軽量化しました。リフティングパワーを維持しつつ、 電流値を抑えており、従来品に比べて熱くなりにくいです。 【特長】 ■表面欠陥の検出に特化 ■従来品に比べて軽量 ■入力電源80V（190V）以下で通電表示灯が消灯 ■凹凸部やコーナーなどの探傷はユニバーサルヨークタイプを利用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極ピッチ精度が良好！フェライト磁石のフル着磁が可能なマルチポール着磁器
『SY-100』は、着磁極数・着磁面・ワークサイズが自由な回転着磁装置です。 フェライト磁石のフル着磁が可能で、極ピッチ精度が良好。 また、マグネットアナライザー(分解能0.001度)との複合型も可能です。 【特長】 ■着磁極数・着磁面・ワークサイズが自由 ■フェライト磁石のフル着磁可能 ■極ピッチ精度が良好 ■着磁時間：約4秒 ■マグネットアナライザー(分解能0.001度)との複合型も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ボタンひとつで航空機ホイールの渦流探傷を可能とする全自動システム。
航空機ホイール渦流探傷システムEloWheelは、最大1000mm径、250kgのホイールを検査することが出来、以下の4つの特長があります。 ・管壁とビードシートの割れ検査 ・低周波プローブを用いた内部割れ検査 ・ハンドローターを用いたボルトホールスキャニング ・ネットワーク接続可能
