更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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金属と非鉄金属を接合！接合面に介在物を使用しない高強度・高効率な接合法！
当社では、新接合法である『ダイレクト接合技術』を提供しております。 従来工法では加工が不可能であった冷却回路をつくることや、 異種材料を接合し、熱伝導率・比重などの差異を利用して、従来にはない 部品特性を創り出すことも可能になりました。 また、高周波加熱コイルへの展開の提案もしており、 ダイレクト接合を活用して、銀ロウ溶接構造を廃止して寿命向上や 一体構造から分割構造に設計思想を切り替えて、コイルの交換コストの低減を 図っています。 【特長】 ■金属、非鉄金属を接合 ■接合面全体を同時に接合 ■接合面に介在物を使用しない ■高強度・高効率な接合 ■異材質・異形状の接合 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種レーザー溶接が可能【接合技術】
当社の軽量化技術である「接合技術」についてご紹介いたします。 非鉄金属などの接合を前提としてのSPR、FDSなどの機械式接合や、ディスク レーザー、CMTを用いた電子溶接など、さまざまな状況に応じた対応が可能。 【特長】 ■ディスクレーザーはリモート、ハイブリッド、ブレージングなど各種オプションヘッド保有によりあらゆる状況にも対応出来ます。 ■ギガキャストや押出材、高張力鋼板などの異種組合せも相談・提案が可能 ■接着剤を用いた接合もロボット対応にて安定した塗布が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイクルタイムの短縮 色替え製の向上 アイデア次第で用途は多岐にわたります
拡散接合により製品部では通常できない冷却回路の設定が可能となり冷却効率UPにともなうサイクルタイムの短縮が期待できます。 ホットランナーブロックでは角部をなくし滞留樹脂の軽減で色替え性の向上が期待できます。 サイクルタイムを短縮したい 色替え性をよくしたい 部分的な蓄熱に困っている こういったことはできないかな？ などお気軽にご相談ください。
接着剤を使用せず金属を高精度で接合。複雑形状や内部流路構造も実現可能
当社では、熱と圧力により様々な金属を原子レベルで接合する 『拡散接合(熱圧着)』の受託加工を承っております。 母材を溶かさず接合するため、高い精度が要求される製品・微細部品の製造に好適。 接着剤(ろう材など)を使用しないため、接着剤の成分の影響がなくガスも発生しません。 また、金属板を複数積層することにより、 切削加工等では困難な複雑形状や内部流路構造も実現可能です。 【特長】 ■接合面間の隙間なし ■変形・歪み・ソリの発生が微小 ■母材並みの強度を発揮 ■様々な金属の接合に対応し、異種金属もOK ■国内最大級のホットプレス機を保有し、試作から量産まで対応 ■ハイサイクル金型にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 サンプルをご希望の方はお問い合わせフォームよりお申し込みください。
溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制！母材に近い接合強度を実現し難溶接素材も対応
FSWは融点の低いアルミニウム・銅などの非鉄金属ばかりでなく材質の異なる接合も可能になっております。 【特長】 ■溶融溶接に比べ歪みや変形を抑制 ■結晶粒径が細かいため、母材に近い接合強度を実現 ■Al、Mg、Cu合金、Fe合金（SUS）、異材接合など難溶接素材の接合にも対応 ※接合したい材料をお預かりし接合テストを行います。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
二次元集積配管容積にて省スペース化が可能！一貫体制で熱解析も行えます
『FSW』とは、特殊な工具を使い、金属同士の接合部を摩擦熱で軟らかくして 練り混ぜることで一体化させる技術です。 通常はロケットや航空機、自動車、鉄道などに利用されていますが、 タイムはIT分野に活用しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■漏れの心配のない接合 ■自由な流路(複雑な配管経路での設計が可能) ■設計から加工までの一貫体制で熱解析も行える ■温調プレートに応用すれば従来の三次元配管に占有された容積が 二次元集積配管容積にて省スペース化が可能 ■100％リサイクル可能(溶棒・溶剤・接着剤を不使用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度や微細なサイズの部品製造に好適な加工技術！
株式会社ヤマテックの「拡散接合（熱圧着）」は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する加工技術です。 溶接とは違い、母材を溶かすことなく接合する為、高精度を要求される製品や微細なサイズの部品の製造に適しています。 また、接着剤などを使用しない為、ガスの発生やはみ出し部の洗浄などの問題がありません。 【拡散接合のメリット】 ■面と面の接合 →接合後の加工（タップ・シボリ・曲げ等）において剥がれる心配がない！ ■ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 →フォトエッチングにより制作された精密部材を、ズレやひずみなく積層し、接合する技術を確立！ ■小型、精密化など様々な大きさや形状に対応 →最大1000×1000mmの接合を可能 ■今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 →切削加工等の金属加工では難しい複雑な形状や流路構造を制作することが可能！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログ（技術資料）をダウンロードしてください。
母材を溶かすことなく接合する「拡散接合」を紹介する総合カタログ
株式会社ヤマテック『拡散接合 総合カタログ』は、母材を密着させ、母材の融点以下の温度条件で塑性変形をできるだけ生じない程度に加圧して、接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する方法の「拡散接合」や、「拡散接合を応用した製作例」、真空ホットプレスを用いた拡散接合や拡散接合の進行に伴い、接合界面が一体化していく様子などの「拡散接合図解」等を紹介しているカタログです。 【拡散接合のメリット】 ○面と面の接合 ○ミクロン(μm)単位の精密加工が可能 ○小型製品倍『品)から大型製品まで対応可能 ○今まででは作れなかった、構造が複雑な部品の製造が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
【新材料】アルミより軽く鉄の剛性を持つ複合材料SA001誕生 【新技術】接合技術で複合材料の中空構造や流路内臓が可能に
１、金属シリコンとアルミニウムの複合材料SA001を開発しました。 アルミより軽く、鋳鉄より高いヤング率で、比剛性はアルミの2倍を誇るスーパーマテリアルの誕生です。 ●採用実績：高精度3次元測定機部品、半導体製造装置部品 ●用途提案：静電チャック用温調プレート ※材質をアルミからSA001に変更することで、アルミナＥＳＣとの熱膨張差問題を解消 ２、複合材料MMCの接合技術のご紹介 当社独自の複合材料MMCの接合技術により、中空構造や流路内臓が可能になりました。
医療機器用センサの信頼性を向上させる異種材料接合技術
医療機器業界では、小型化、高精度化が進む中で、センサの信頼性が非常に重要です。特に、体内に埋め込むタイプのセンサなどでは、耐薬品性や長期的な安定性が求められます。AuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、高真空環境下や過酷な使用条件にも対応可能です。これにより、医療機器用センサの小型化、高精度化、信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・生体センサ ・医療用画像診断機器 ・分析機器 【導入の効果】 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・長期的な信頼性の確保 ・小型・高精度なセンサの実現
太陽電池の耐久性と性能を向上させる異種材料接合技術
太陽電池業界では、長期的な信頼性と高い性能が求められます。特に、屋外環境に設置される太陽電池においては、材料の劣化や接合部の剥離が性能低下の大きな要因となります。当社のAuSnはんだ接合技術は、ガラス、金属、セラミックス、シリコンといった異種材料を強固に接合し、耐薬品性や耐水性、高真空環境下での安定性を実現します。これにより、太陽電池の長期的な信頼性を向上させることが可能です。 【活用シーン】 ・太陽電池モジュールの製造 ・太陽光発電システムの部品接合 ・高温・高湿環境下での使用 【導入の効果】 ・太陽電池の耐久性向上 ・長期的な性能維持 ・製品の信頼性向上
ガラス・金属・セラミックス等の異種材料を強固に接合！
ロボット業界では、関節部の耐久性と信頼性が重要です。特に、可動部分においては、異種材料間の接合強度がロボットの性能を左右します。従来の接着剤では、耐摩耗性や長期的な信頼性に課題がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性に加え、高真空環境下でも安定した性能を発揮し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサーモジュールの接合 ・駆動部の異種材料接合 【導入の効果】 ・高い接合強度による耐久性向上 ・長期的な信頼性の確保 ・多様な材料への対応
レンズ製造における異種材料接合の課題を解決！
光学機器業界、特にレンズ製造においては、ガラスと金属、セラミックスといった異種材料の接合が、製品の性能と耐久性を左右する重要な要素です。レンズの小型化、高性能化が進む中で、接合部の信頼性、耐環境性が求められています。従来の接着剤による接合では、耐薬品性や長期信頼性に課題があり、製品の品質を損なう可能性がありました。当社のAuSnはんだ接合技術は、これらの課題を解決し、光学レンズの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・レンズと金属フレームの接合 ・光学部品とセラミックス基板の接合 ・高精度レンズアセンブリ 【導入の効果】 ・高い接合強度と長期信頼性の確保 ・耐薬品性、耐水性の向上 ・高真空環境下での安定した性能 ・製品の小型化、高性能化に貢献
光デバイスの信頼性を向上させる異種材料接合技術
光デバイス業界では、製品の小型化と高性能化が進む中、異なる材料を組み合わせる必要性が高まっています。特に、光ファイバーやレンズなどの光学部品と金属部品を接合する際には、高い精度と信頼性が求められます。接合部のわずかなズレや隙間は、光の伝達効率を低下させ、デバイスの性能を損なう可能性があります。当社のAuSnはんだ接合技術は、シチズン時計の水晶デバイスに採用されている封止技術を応用し、異種材料を高精度かつ強固に接合することで、光デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・光ファイバーと金属部品の接合 ・レンズと金属フレームの接合 ・光通信モジュール 【導入の効果】 ・高い接合強度と信頼性の確保 ・光の伝達効率の向上 ・製品の小型化と高性能化の実現
ガラス-金属、セラミックス-金属などの異種材料を強固に接合！
ディスプレイ業界、特にタッチパネルにおいては、耐久性と信頼性の高い接合技術が求められます。温度変化や外部からの力にさらされるタッチパネルでは、接合部の剥離や劣化が製品の性能を大きく左右します。当社のAuSnはんだ接合技術は、優れた耐薬品性と高真空環境下での安定性を実現し、過酷な使用条件にも対応可能です。 【活用シーン】 ・タッチパネル ・ディスプレイ ・電子機器 【導入の効果】 ・高い信頼性 ・長期的な製品寿命 ・安定した性能維持
