更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
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絶縁性の必要な箇所への接着に適応します。Non ConductiveType
NIC BOND NB4000、6000 Series 電気絶縁用途のダイボンディングや高信頼性、作業性、放熱性の要求にお応えします。 High Performance, Thermal Conductive, Non conductive Epoxy Adhesives. ニチモリHPへの直接お問い合わせ先 If u need contact directry Pls copy and paste to your google: https://www.daizo.co.jp/nichimoly/contact_form.html
接着剤をBステージのシート化した後、基材同士の接着に使用する事で、高い熱伝導性と優れた接着性を発揮！車載用デバイスなどに活用可能
『熱伝導性接着剤』は、エボキシ樹脂をベースにした セラミックフィラーを充填・分散させた熱硬化複合材です。 金属基板に要求される電気絶縁性や接着力を保持したまま、 高い熱伝導率を発揮します。 また、基材へ塗布・乾燥することでタックレスで優れた柔軟性と 作業性を持った接着シートやRCCとしてご使用できます。 【特長】 ■電気絶縁性や接着力を保持したまま高い熱伝導率を示す ■電子部品の性能と信頼性の向上に好適 ■柔軟性と作業性を付与 ■耐熱性と熱伝導率の異なるグレードをいくつかラインアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
UVインジケーター入りで塗布後検査のワークタイムを軽減！
『DOWSIL(TM) 3140 RTV Coating』は、1成分形、室温硬化型の シリコーン接着剤またはコーティング材です。 半透明で高い流動性を持ち、振動や衝撃を緩和し、低応力を 実現するための高い伸び特性を備えています。 無溶剤で、穏やかな加熱による硬化促進も可能。UL94 V-1、 IPC-CC-830、Mil-I-46058C及びMIL-A-46146に適合しております。 【特長】 ■1成分形、室温硬化 ■良好な流動性、無溶剤 ■穏やかな加熱による硬化促進も可能 ■塗布後、充填やセルフレベリングが可能 ■UL94 V-1,IPC-CC-830等の規格に適合 ■UVインジケーター入り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
アレムコ社（米国）が開発した銀の粒子をベースとした導電性及び熱伝導性に優れた耐熱接着剤です。
アレムコ社製「導電性耐熱接着剤」は高純度の銀粒子を向きバインダーと混合し、耐熱性を持たせた製品です。 導電性と熱伝導性が非常に良好であり、特に、通常のエポキシレジンをベースとした導電性接着剤より、電気抵抗性に於いて、非常に優れています。
薄く均一に接着できる超極細繊維状接着材
※技術紹介カタログは、関連リンクの弊社Webページにてダウンロード可能です。 海島構造で均一に広がる超極細繊維が、薄く強い新しい接着層を実現します。 【技術の効果】 ・接着層が極めて平滑 → 電子デバイス・光学用途での界面不良リスク低減 ・薄膜化・均一分散 → 軽量化と外観品質の両立 ・柔軟性と追従性 → 曲げ・衝撃に強い複合材接着 ・溶媒処理によりPET繊維が均一分散 → 多様な基材に対応可能
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
ホットメルトモールディング（ホットメルト成形）を使いたいが・・・ ▼設備が高いため採用できない。 ▼数十個/Lotの製品なので、材料を消化できない。 ▼生産数量に波があるため、外注でバッファを作りたい。 ▼すぐにでも採用したいのだが・・・設備納期を待てない。 そんなお客様の“困った”に対応します。 当社は、お客様からお預かりした基板などの部品にホットメルト成形を施しお返しします。 ・ポリアミド系/ポリエステル系/ポリオレフィン系/反応型ウレタン系、ほとんどの成形用ホットメルト材料の取り扱いが可能です。 ・材料は各グレード標準在庫。お客様のご負担を最小限に抑えます。 工場はISO9001認証取得、車載部品の封止成形も対応しております。 ◆お気軽にお問い合わせください。
高温下の接着とシールに最適！耐熱1760℃のセラミック接着剤です。
★お問い合わせはinfo@audec.co.jpまで直接ご連絡くださいませ。素早く対応致します★ 耐熱セラミックス接着剤はエポキシ系接着剤が炭化してしまう３００℃を超えても接着性能を維持し、１０００℃以上の高温域でも使用可能です。 【詳しくはカタログをご覧ください】
航空機、一般産業(電子部品、フィルター、建築)等、様々な用途向けの2液エポキシ接着剤で、多品種のラインアップを揃えております。
=========================================== 本製品のお問い合わせは、下記当社WEBサイトよりお願い致します。 https://www.kbk.co.jp/ja =========================================== 【特徴】 ○2液エポキシ接着剤 ○使用可能温度：-55~200°C ○1～3日間で常温硬化します。 ○航空分野で多数の実績があり、各社に認定された製品です。 ・Boeing、Rolls Royce、Bombardier等の民間向け ・Lockheed、Gulfstream、Cessna、Sikorsky等の防衛向け
金、銅、ニッケル、スズといった種々の端子との接着性、接続信頼性に優れる 「プレーンセット 導電性タイプ」
★こんなことでお困りではありませんか? 〇熱に弱い部材を含む為、はんだが適用できない 〇フレキシブル基板い部品を実装、接合したい 〇端子間での接続信頼性を向上させたい(金、銅、ニッケル、スズなど) 「プレーンセット導電性タイプ」は、80°Cという低温硬化性をベースに 導電性、接着性を両立した導電性接着剤です。 一般的に銀粉を用いた導電性接着剤で課題となるガルバニック腐食を 抑制し、ニッケル、スズといった端子との接続信頼性に優れています。 部品の耐熱性の問題からリフローや高い硬化温度が適用できない 電子部品においてはんだとの代替が可能です。 また、フラックスの洗浄が不要となり工程の削減にも貢献します。 【特長】 ■80°Cという低温での硬化が可能 ■はんだ代替が可能 ■ニッケル、スズとの接触抵抗の上昇が抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
薬液やホットメルトまで幅広く対応でき、塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能なディスペンサー塗布装置
サンツールは、熱可塑性樹脂(ホットメルト)をはじめとした 薬液・香料・油その他液体の塗布装置の設計・製造・販売を行っている会社です。 ディスペンサー塗布装置は薬液や樹脂まで幅広く対応でき、 塗布パターンの交換が容易！ 小型で多機能な塗布装置です。 今回は、幅広い業種で採用されている サンツールの『ディスペンサー塗布装置』を紹介させていただきます。 数々のお客様の課題解決に貢献してきたディスペンサー塗布装置！ ■コスト削減/生産性の向上/品質向上 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・充填作業の半自動化！ ・既存システムへの導入 ・手作業でされている貼り合わせ作業の置き換え！ ・脱溶剤化 ・乾燥炉工程不要 ■合わせてホットメルト入門書も配布 課題解決事例集配布！詳しくはカタログダウンロードをお願い致します。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に】ポッティングに代わる電装部品の防水封止工法＝ホットメルトモールディング。
【ポッティングからの代替で、コストダウン・小型軽量化を実現します】 ホットメルトモールディングには、以下に代表される優位性があり、 2液ポッティングからの切替が進んでおります。 ・きわめて短いサイクルタイム ホットメルトモールディングでは、数十秒で封止が完了します。 ・小型軽量化が可能 電装部品に直接インサート成形するため、ケースが不要となり、 また、形状の自由度も高いため小型軽量化が実現できます。 ・サステナビリティ 弊社の扱うPA系ホットメルトは天然植物油を主原料としており 優れた環境側面を持っております。 ポッティングとホットメルトモールディングはどのように違うのか資料にまとめました。是非資料ダウンロードをお願いします。 ※「コストダウン」の資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
パイロダクト 597-A 新導電性耐熱接着剤 アレムコ社
パイロダクトは銀の粒子をベースとした導電性及び熱伝導性に優れた耐熱接着剤です。アメリカのアレムコプロダクツ社の開発商品、耐熱上限温度 927℃ 銀をフィラーとしており比抵抗率は0．0002 Ω・cm 。無機バインダーを使用しているので有機接着剤と比較して耐候性、及び耐熱性に優れています。また、焼成後はアウトガスが出ないので真空中でも使用可能です。水ベース1液性銀色ペースト。粘度を下げる場合は専用うすめ液597－A－Tをご使用ください。
ホットメルトの基礎知識からアプリケーションの基本構成まで基礎知識を網羅したガイドブックを無料進呈中！
ホットメルト（接着剤）は、水や溶剤を全く含まない熱可塑性 樹脂を主成分とした常温で固体の接着剤です。 ホットメルトを加熱溶融塗布装置により溶融し、液状としてガン塗布により被着体 に塗布し、圧着・冷却させて接着します。 接着速度が速く、製函・封緘において高い作業効率を実現するため、包装や 基盤での電子部品の固定、自動車の内装材の固定などに利用出来ます。 【特長】 ■不燃性で無溶剤 ■環境に優しい ■接着速度が速く、高い作業効率を実現 ■製函・封緘において高い作業性を実現 ■用途に応じた接着剤の塗布パターンあり 高品質なコールドグルーアプリケーションとして絶大な信頼性を誇るhhs製品群ですが、ホットメルト塗布加工分野においても多彩な塗布モードで柔軟に対応します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1005CR塗布実績多数！『Seal-glo チップ接着剤』。高速ディスペンサー、印刷問わず微細塗布に対応！
チップ部品仮固定用接着剤 Seal-glo NEシリーズはSMD実装に求められる90℃加熱90秒の短時間で、部品への負担が少なく硬化が可能。高速ディスペンサーや微細印刷性に優れた各種グレードを備えて皆様のご要望にお応えしております。 ■特徴 ・1005CRボンド塗布対応問題無し（ディスペンサー・印刷） ・0603CRボンド塗布実績有（ディスペンサー） ・ノズル内径Φ0.075mmまで吐出可能を確認 ・90℃/90秒の低温硬化を実現 ・チクソ性により安定した適度な山の高さの塗布形状 ・高い接着強度、優れた保存安定性と耐湿特性 ・国内及び、海外への豊富な輸出実績 ・樹脂マスク請負も可能 ■硬化条件 ○ 推薦硬化条件はシリーズにより異なります。 ディスペンサー、印刷によっても硬化温度が異なる為、詳しくはお問合せ下さい。 ○基板に搭載する部品の大きさ・配置によっては、実際に接着剤にかかる温度が変化する場合がありますので最適な硬化条件を求めてください。 詳しくはPDFのダウンロード、もしくはお問合せください。
耐熱９２７℃！電子部品や高真空用部品の接着に最適！導電性にも優れる耐熱接着剤
「パイロダクト 597-A」は銀の粒子によって導電性を高めた耐熱接着剤。 安定性・固着性が求められる電子部品や高真空用部品などの接着に最適！ 銀をフィラーとしており比抵抗率は0．0002 Ω・cm。 無機バインダーを使用しているので有機接着剤と比較して耐候性、及び耐熱性に優れています。 また、焼成後はアウトガスが出ないので真空中でも使用可能です。 水ベース1液性銀色ペースト。 粘度を下げる場合は専用うすめ液597－A－Tをご使用ください 【容量：25g、50g】 ※詳しい仕様はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合せ下さい
【ホットメルト成形機】 ▼ローコスト卓上装置から量産対応機まで▼ ▼試作ラボ（富士市）に実機多数展示中▼
電装部品の防水用途で採用が拡大中のホットメルト成形。 松本加工のMKシリーズはホットメルト成形専用に開発された成形機です。 コンパクトで使いやすく多くのお客様の工場に導入いただいております。 また、お客様のご要求に沿ったカスタマイズ、装置の専用設計も対応します。 さらに、インライン全自動機等の自動化にも対応します。 ◆静岡県富士市の試作ラボに各種装置を展示しています。ご見学ご希望のお客様はお問い合わせください。 ホットメルト低圧成形の主な特徴 1.早い 10数秒～数10秒と極めて短時間で封止が完了することから、２液ポッティングの代替に採用が拡大中です。 2.小型・軽量化 熱可塑性材料の金型成形なので、形状の自由度が大きく「小型・軽量化」に貢献します。 3.サステナブル 当社の扱うホットメルトは環境に優しい植物由来の天然脂肪酸を主原料としております。 【採用事例】 ・自動車キャビン内電装部品の防水封止 ・自動車外装周辺電装部品の防水封止 ・ＩＯＴフィールドデバイス ・HEMSデバイス など。
【数十秒で電装部品を完全封止。防水、防塵、絶縁に好適！】電装部品の防水封止に注目されているホットメルトモールディング。
大幅な加工時間・部品点数の削減を実現します。 熱可塑性接着剤を電装部品に直接射出成形するインサート成形防水工法。 2000年代より自動車電装部品やIOT機器などへの採用が拡大しており、今後はさらにE－バイクやドローンなどへの展開が期待されています。 □採用事例 基板の防水・防塵、防水コネクター、センサーハーネス、ハーネス、スイッチなど。 □採用メリット １．部品点数削減 ２．使用する樹脂量の削減 ３．加工時間の短縮 ◆事例集ご希望の方はカタログをダウンロードして下さい。
ゴムのような柔軟性、低弾性を発現！線膨張係数の差が大きな異種材料同士の接着に有効 「プレーンセット 可とう性タイプ」
★こんなことでお困りではないですか？ 〇接着面積が小さく、落下衝撃試験で接着部が剥離、破断してしまう 〇モーター等の振動や音が大きく抑制したい 〇エンジニアリングプラスチック、金属等、異なる材料同士がうまく接着できない 『プレーンセット 可とう性タイプ』は、耐衝撃性の向上や応力緩和 効果の高いフレキシブルな接合が得られる低温硬化性接着剤です。 一般的にエポキシ樹脂は高強度、高弾性な性質を持ちますが、 当社独自の配合技術により、低弾性、柔軟性のある組成を実現。 「接着部が剥離、破断してしまう」「モーター等の振動や音が大きい」 などのお悩みを解決します。 【特長】 ■80℃という低温での硬化が可能 ■硬化後にゴム状の弾性体となる為、応力緩和、衝撃・振動吸収に有効な柔軟性を付与 ■低弾性体の為、高い剥離強度を有し、線膨張係数の差が大きい異種材料同士の接着に有効 ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 また、下記URLの弊社HPもご覧ください。
様々なニーズを想定した多彩な接着剤をご紹介！
株式会社イザワでは、ニーズに合わせて選べる3M社製の『接着剤』を ご用意しております。 過酷な使用条件が要求される航空宇宙産業や建設、自動車、エレクトロニクス、 印刷、デザイン、包装など様々な産業分野の発展に貢献する「工業用接着剤」や、 電気絶縁性が高く、電子部品用途において最適な「電子用接着剤」など、 多彩な製品をご用意しております。 【ラインアップ】 ■工業用 ・3M Scotch-Weld EPX 接着システム ・3M Scotch-Weld 1液エポキシ接着剤 ・3M Scotch-Weld 湿気硬化型ホットメルト ■電子用 ・3M Scotch-Weld 一液エポキシ加熱硬化型接着剤 ・3M Scotch-Weld 二液エポキシ室温硬化型接着剤 ・3M 一液ウレタン湿気硬化型接着剤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電の回路補修に。計量・手混ぜ不要で常温導通接続。
家電製品の回路補修においては、精密な作業と確実な導通確保が求められます。特に、熱に弱い電子部品や基板への対応、そして作業者の負担軽減が重要視されます。不適切な補修は、製品の機能不全や寿命の低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対応するため、特別な技術や経験がなくても、片手で簡単に導通接続を実現できる製品です。 【活用シーン】 ・家電製品の基板上の断線箇所の補修 ・熱に弱い部品周辺の導通接続 ・はんだ付けが困難な箇所への導通確保 ・フレキシブル基板（FPC）の接続 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・多様な素材への導通接着が可能
押すだけでLED導通接続を常温で簡単に。計量・手混ぜ不要。
照明業界において、LEDの安定した導通接続は製品の品質と寿命に直結します。特に、熱に弱いLED部品や周辺基板への接続では、高温を伴うはんだ付けが困難な場合があります。また、微細な部品への正確な接着作業には、熟練した技術と均一な材料供給が求められます。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルによる自動混合・吐出機能により、計量・手混ぜの手間なく、常温で確実な導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・LEDチップと基板の導通接着 ・熱に弱い樹脂製LED部品の固定 ・センサー周辺の導通接続 ・ガラスやアルミなど、はんだ付けが難しい素材への導通接着 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と効率化 ・作業者による配合比のばらつき抑制による品質安定 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・はんだ付けが困難な箇所への導通接続が可能に ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する耐久性向上
計量・手混ぜ不要。押すだけで導通接続を常温で簡単に。
家電製品の基板補修においては、精密な導通接続が求められます。特に、熱に弱い部品や複雑な配線を持つ基板の場合、はんだ付けが困難なケースも少なくありません。不適切な接続は、製品の機能不全や寿命の低下につながる可能性があります。ONE-HAND MIXINGは、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合しながら吐出できるため、計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通接続を実現します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導通接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修や接続 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、安全かつ容易に導通接続が可能 ・常温硬化のため、熱による部品へのダメージを抑制 ・硬化後も柔軟性があり、振動や曲げに強い接続を実現
ウェアラブル機器のセンサー貼付に。常温で簡単・確実な導通接続を実現。
ウェアラブル機器の分野では、小型化・薄型化が進む中で、センサーなどの精密部品を確実かつ効率的に接続することが求められています。特に、熱に弱い素材や複雑な形状の部品への接続では、従来の加熱を伴う方法では難しく、また、手作業での混合は配合比のばらつきによる性能低下のリスクがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、片手で押すだけで2液が自動混合され、常温で硬化する導電性接着剤として、簡単かつ信頼性の高い導通接続を提供します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスのセンサーモジュールと基板の接続 ・フレキシブル基板（FPC）への導通パッチの形成 ・小型センサーの筐体への固定と電気的接続 ・曲げや振動が加わる箇所の導通補修 【導入の効果】 ・作業時間の短縮と省力化 ・配合ミスによる不良の低減 ・熱に弱い部品へのダメージ抑制 ・はんだ付けが困難な材料への適用が可能 ・柔軟性による耐久性の向上
薄い基材・狭い箇所の導通補修に。計量・手混ぜ不要。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
FPCや薄膜基材など、熱や機械的負荷をかけにくい部材の導通補修に。ONE-HAND MIXINGは、狙った箇所へ塗布しやすく、はんだ付けが難しいフレキ基板まわりの補修用途に適しています。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
押すだけでLED導通接続を常温で簡単に。計量・手混ぜ不要。
照明業界において、LEDの確実な導通接続は製品の性能と寿命に直結します。特に、熱に弱いLED部品や周辺基板への実装では、はんだ付けが難しい場合や、熱によるダメージを避けたいというニーズがあります。また、作業効率の向上や、作業者による配合のばらつきを抑えることも重要です。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、専用カートリッジとミキサーノズルで2液を自動混合・吐出することで、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着を実現します。これにより、はんだ付けが困難な材料への導通接続や、熱に弱い部品周辺での作業を容易にします。 【活用シーン】 ・LEDチップと基板の導通接続 ・LEDモジュール内の配線接続 ・熱に弱い樹脂部品周辺での導通確保 ・ガラスやアルミなど、はんだ付けしにくい素材への導通接着 【導入の効果】 ・はんだごて不要で、作業の安全性と簡便性を向上 ・作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した導通性能を実現 ・常温硬化のため、熱による部品へのダメージを回避 ・硬化後の柔軟性により、振動や曲げに対する信頼性を向上
つける、守る、はがせる。基板修復の新しい接着剤
電子機器業界では、基板の修理や部品交換において、信頼性の高い接着が求められます。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、接着剤の耐久性と易解体性が重要です。不適切な接着剤は、製品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社の接着剤は、室温硬化で多様な素材にしっかり接着し、易解体性も備えています。 【活用シーン】 ・基板の修理 ・部品交換 ・リサイクル時の分解 【導入の効果】 ・修理・交換作業の効率化 ・製品寿命の延長 ・環境負荷の低減
計量・手混ぜ不要。押すだけで常温で導通接続。
エレクトロニクス業界の基板修理においては、微細な回路の導通を確実に確保することが求められます。特に、熱に弱い部品や、はんだ付けが困難な材料への対応が重要となります。従来の工法では、はんだ付けの際の熱による部品への影響や、材料の制約が課題となることがありました。ONE-HAND MIXINGは、これらの課題に対し、はんだを使わずに常温で導通接続を可能にするソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・熱に弱い樹脂部品、FPC、LED、センサー周辺の導通接続 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、はんだ付けしにくい材料への導電接着 ・曲げや振動を受ける箇所の補修・接続 【導入の効果】 ・作業の簡便化と作業者による配合比のばらつき抑制 ・熱による部品へのダメージリスク低減 ・多様な材料への導電接続対応
太陽電池接続に、計量・手混ぜ不要の常温硬化導電性接着剤
エネルギー業界、特に太陽電池の接続においては、安定した導通性能と長期的な信頼性が求められます。熱に弱い部材への接続や、複雑な形状への対応が課題となる場合があります。当製品「ONE-HAND MIXING」は、これらの課題に対し、はんだ付けが困難な材料にも常温で容易に導通接続を可能にし、作業効率と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽電池パネルの配線接続 ・フレキシブル基板（FPC）への導通接続 ・センサーやLED周辺の導通補修 【導入の効果】 ・はんだ付け不要で、熱に弱い部材への適用が可能 ・作業者による配合比のばらつきを抑制し、安定した品質を実現 ・ガラス、樹脂、アルミ、SUSなど、多様な材料への導通接着に対応 ・硬化後も柔軟性があり、振動や曲げに強い接続が可能
導通不良やパターン切れの簡易補修に。計量・手混ぜ不要。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
部品の接着と通電を同時に、安全に。押すだけで2液を自動混合し、はんだが使えない導通接続を常温で簡単に。
はんだごてを使わずに部品の接着と通電を同時に行える導電性接着剤として、電子工作や基板修理に。加熱工程がないため、やけどの心配を抑えながら、はんだ付けが苦手な方でも導通接続を行えます。 ONE-HAND MIXINGは、銀フィラー配合の2液性導電性エポキシ接着剤を、専用カートリッジとミキサーノズルで自動混合しながら吐出できる製品です。 ○計量・混合作業が不要で、作業者による配合比のばらつきを抑制。 ○常温で硬化するため、熱に弱い樹脂部品・FPC・LED・センサー周辺の導通接続に適しています。 ○はんだごてを使わず、ガラス・樹脂・アルミ・SUSなど、はんだ付けしにくい材料にも導電接着が可能です。 ○硬化後も柔軟性を持ち、曲げ・振動を受ける箇所の補修や接続にも使用できます。 ※詳細データはTDS・特設サイトをご確認ください。
