支援のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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支援(指導) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月05日~2025年12月02日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

支援の製品一覧

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量産ライン生産準備プロジェクトに関する支援

量産ライン生産準備プロジェクト推進をお手伝いします。

【量産ライン生産準備プロジェクト】 ●目的  量産ライン投資としては、新規開発製品対応、次期型製品対応、類似新製品対応、増産対応、合理化対応等様々ありますが、品質の重要度、投資額の大きさ等、その事業性に応じ、プロジェクト活動が必要になります。そのプロジェクトの生産準備推進を行う業務という位置づけになります。 ●プロジェクトの推進単位  基本は製品単位で実施 ●期間・頻度・場所  ・期間;開発新製品の場合は、量産流動3-5年程度前から流動後1年程度、品質の重要度、投資額の大きさに応じ、期間は前後する。  ・頻度;基本は 1回/月(状況に応じ2-3か月毎もありうる。)  ・場所;生産準備フェーズに合わせ主体となる場所 ●進め方 ・メンバー、推進リーダー;生産技術(議事;生産技術)   MUST参加;生技、設計、品保、生管、生産   WANT参加;保全、検査(部品検査、製品検査)、企画他 ・会議方法;基本はリアル会議 ・会議テーマ;量産準備に関わる課題に対する各部署進捗確認 等 上記、「量産ライン生産準備プロジェクト」のあり方・進め方に対する支援・指導がコンサルティング対象となります。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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専門家人材バンク

お客様のニーズに応じた専門家をご紹介いたします!

様々な分野で活躍する専門家にご登録いただいております。技術講習会や技 術指導のご希望を三重TLOコーディネーターまたは下記の問い合わせ先にご連絡ください。 貴社の技術ニーズなどを拝聴し、最適な専門家をご紹介します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  • その他の各種サービス

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【中小企業向け】人事制度構築支援

現状における問題点の抽出・明確化!企業と従業員の結びつきを支援

株式会社MICSの『人事制度構築支援』についてご紹介いたします。 当社では、単に評価制度を策定するだけでなく、賃金制度、昇格、 賞与決定までを指導。 また、この一連の作業を、パッケージソフト「楽勝人事シリーズ」 を使用し、構築、システム化ができるようになっております。 【特長】 ■STEP1:人事処遇診断の実施 ■STEP2:人事評価制度策定指針の検討 ■STEP3:人事評価制度の策定 ■STEP4:人事評価制度の導入基準 ■STEP5:人事評価制度定着とメンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 人事・労務

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PFMEAの故障モード抽出支援

PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。

PFMEAの故障モード抽出について、組付け工程での事例をあげると、一般的には、故障モードとして 異品・異材組付け、欠品、逆組み、位置ずれ、2重組み、異物混入、過剰・過少加工、工程飛び、作業忘れ、梱包ミス・・・等々があげられます。 PFMEA分析の対象はヒューマンエラー対策のウェイトが高いため、工程ごとの要素作業から予想される不具合モードをできるだけ詳細に、正確に洗い出すことが重要です。 これらの内容を踏まえ、PFMEAの故障モード抽出についてご支援します。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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スキル管理推進支援

御社のスキル管理の推進を支援します!

スキル管理について、製造業における作業員に対するスキル管理を主体としてコメントします。スキル管理とは一般的に作業員が持っているスキルを可視化して、社内で共有の情報として確認できる状態にすることを指します。 スキル管理が定着化した状態になれば、各部署に人材配置を検討する際や、業務のアサインメント(一人一人の仕事の割り振りのことを指し、管理職やマネージャーが部下に対して作業や業務を割り当てること)に、また、人事評価を行う目的として活用する等、色々な方面への用途が広がります。 一方、スキル管理による習熟度向上を推進する際には、目で見る管理のレベルアップ、スキルバラツキの是正、多能工化促進等の改善が可能となり、さらには、人による作業が中心の製造工程においては、製造品の品質向上や、ラインの生産性の向上を左右する内容ともなります。 ここでは、特に製造工程作業員の習熟度向上推進による様々な利点を目的としたスキル管理の実施上のポイントについて言及します。 このような、スキル管理の在り方、項目設定、評価基準、教育方法等の考え方、進め方に対する 支援、指導が生産技術コンサルティング対象となります。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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Performing 対策実行

補助金活用と減税で投資効率を最大化!中立公正な立場で省エネ性能と価格を精査

『Performing 対策実行』は、性能評価、適正仕様、見積精査、補助金活用で 投資効率を最大化を図るサービスです。 省エネ設備導入にあたっての“省エネ性能”や“価格”の精査を支援。 また現場への省エネ指導もサポートしております。 当社には、数多くの省エネ補助金活用支援実績がございます。 また不採択時はお客様の費用負担ゼロで、事業完了までの様々な業務を 「成功報酬」で支援いたします。 【特長】 ■豊富な実績  ・補助金支援ではトップクラスの支援実績  ・採択のポイントと補助事業のリスクを熟知 ■専門コンサル  ・中立公正な立場で省エネ性能と価格を精査  ・投資効率を最大化する設備更新を支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他
  • その他受託サービス

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各種工法検討支援

御社の工法検討に関する支援を行います!!

製造業として、開発製品検討、新製品対応、新工法対応、現状工程の改善等を目的として、その目的のための最適な工法を検討をすることは、日常的に行われています。工法検討の対象としては部品加工、組み立て工法、検査方法等様々であり、最適工法を見出すための考え方、進め方、まとめ方等について支援致します。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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FP(foolproof;ポカヨケ)設置支援

有効な手段となりうるFP(foolproof;ポカヨケ)設置を支援します!

PFMEA等の活動から検討されてきたFP(ポカヨケ)は特にヒューマンエラー対応として有効な手段となります。異品、欠品、逆組み、工程飛び等々 お金をかけずに対応する仕組みづくりが重要です。作業工数に影響せず、つまり作業を阻害しないやり方が優れたFPであり、又、いつか使われなくなるようなことでは意味がなく、それを維持管理する仕組み作りも大切となります。 PFMEAからの対策項目(Action Item)の実践として、有効な手段となりうるFP(ポカヨケ)が現場に活用できるように根付かせることが、コンサルティング対象となります。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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特殊技能 教育支援/評価支援(溶接・機械加工・表面処理)

ものづくりに欠かせない各種“技能”、専門技術者が現場を支えます。

株式会社キャリアパートナーズでは、特殊技能の教育支援、評価支援サービス(溶接・機械加工・表面処理)を提供しております。 「社員教育者に熟練工がいない(人材不足)」「協力会社の品質に不満足(技能不足)」「安全対策を念頭に改善をしたい(ベンチマーク)」などの課題を解決いたします。 【サービスメニュー】 [教育支援] ○座学教育 ○実技指導 [評価支援] ○認定制度 ○技能士 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • その他の各種サービス

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ウェアラブルカメラで遠隔支援『遠場監督』

強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影が可能です!

『遠場監督』は、離れた場所からでもリアルタイムで作業指示ができる 高画質遠隔臨場システムです。 ザクティ業務用ウェアラブルカメラの映像を遠隔地からモニタリング。 強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影が可能です。 利用用途、既存システム、ネットワーク環境に合わせ、柔軟なシステム ソリューションが行えます。 【特長】 ■ザクティ業務用ウェアラブルカメラの映像を遠隔地からモニタリング ■強力揺れ補正機能搭載のカメラで驚くほどブレない映像撮影 ■リアルタイムで作業指示ができる高画質遠隔臨場システム ■利用用途、既存システム、ネットワーク環境に合わせ、  柔軟なシステムソリューションが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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1ケ流し流動化推進支援

御社の1ケ流し流動活動の推進を支援します!

一般的に ロット流動に対し、1ケ流し流動のメリットは リードタイムの最短化、仕掛り品の最小化、大量不良の防止、ラインバランスの修正が容易、生産性の向上がのぞめる等 のことがうたわれており、そのためにも、標準作業表を作成し、常に改善を検討し、生産現場として効率の良い作業ができるようにしていくことが重要とされています。 生産技術部署としては、生まれの良いライン作りをする上で、工程設計者がライン構成、設備仕様を検討する段階で、上記を踏まえた要素を織り込んでおくことが重要であると考えます。 このような1ケ流し流動を配慮した工程設計上の検討内容がコンサルティング対象となります。

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工場レイアウト管理に関する支援

生産技術の工場レイアウト管理レベルの向上を支援します!

レイアウトにも色々ありますが、特にここでは工場全体レイアウトが対象となります。(個別ラインレイアウト、オフィスレイアウト等は別とします。) 一つは物流面の最適化(資材、部材の搬入から 製品・部品の出荷までの流れがスムーズになっている)が検討されていること。一つは適正な在庫となるように各部品、中間品、完成品、停滞品他が配置されていること。また一つは、各セクション毎の面積効率が確認され、適正化されていること。そのほか環境面の配慮、必要面積の確保 等々 総合的なレイアウト管理体制(TOPが常に確認・管理できる姿)ができていることが重要であり、それらに対する検討や、維持管理方法の定着化がコンサルティング対象となります。

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工程系統図作成の進め方の支援

御社の加工工程の工程系統図作成のご支援を行います。

一般に工程には、様々な加工工程(組付け、圧入、カシメ、溶着・・)や 処理工程(熱処理、洗浄等)又、検査工程(チェック、何々検査)が含まれ、素材加工、入荷、受入検査、社内加工、製品検査、梱包、出荷 まですべての工程を表したものは、全工程系統図と呼びます。 工程系統図があれば、PFMEAの検討やQC工程表の検討を進めることが可能となります。 この工程系統図作成の進め方、在り方に対しての 支援・指導が コンサルティング対象となります。

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生産技術の製品図面検討の支援

生産技術の製品図面検討における進め方等をご支援します。

生産技術部署が製品図面を検討する上での注意ポイントについては、以下のような項目があります。 1.検討タイミング 2.検討の内容 ・図面検討会議の準備物 ・作りやすさの追求検討 ・製品機能、要求仕様の理解 ・工法検討上の選択肢が多い場合の最適案検討 ・品質面の検討 ・コスト面の検討 ・納期面の検討 3.標準化推進 等、実際の仕事では3.の標準化に至るまでには多くの道のりがあるため、その進め方について、支援・指導を行うことが生産技術コンサルティングの対象となります。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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限度見本の運用方法に関する支援

御社の限度見本の運用方法をご支援します。

3つの代表的な設定目的について、下記します。 1.定量的な検査が難しく、定性的な判断に頼らなくてはならない製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 2.定量的な判断は可能であるが、工数がかかる、高度な技術を要する(コストがかかる)等の理由で、目視全数検査とした製品又は半完成品の出来映え評価のために設定するもの 3.傷、打痕、欠け等、良否判定基準の設定自体が困難であるが、現実に発生しているものに対して何らかの制限を加える必要のある事象に対し、流動品の中から抽出しサンプルとして設定するもの 上記を踏まえ、御社の限度見本の運用方法をご支援します。

  • 経営コンサルタント/中小企業診断士

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