更新日： 集計期間:2025年04月02日～2025年04月29日
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IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣
巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 効率化できます 2：遠隔データ収集 高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に データ収集可能です。 3：正確な点検記録 読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます 4：点検品質向上 12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。
面倒な加工条件の入力は自動でお任せ。誰でも簡単操作が可能！職場の作業改善にも繋げられます！
別注家具や内装ドアに幅広く対応できる 高周波フラッシュ接着機BONDEX-8R（ボンデックス8アール） こちらの後継機であり最新機種であるBONDEX-V（ボンデックスブイ） 進化した機能のご紹介をいたします。 １.煩わしい諸条件の入力を排除 当装置は条件付き自動化である「自動化レベル２.５」を実現しました。 タッチパネルのシンプルなガイダンスに従って条件を入力するだけで加熱時間や養生時間を自動で計算。 また、ワークの幅の自動計測や気温検知を元に加圧力も自動で調整いたします。 ２.省スペース化 高周波加熱装置に必要な高周波発振器、BONDEX-8Rでは装置の後ろに置いていましたが、BONDEX-Vでは装置内に配置することに成功。 奥行約６０ｃｍ小型化しました。 ３.生産性向上 BONDEX-8Rから高周波グリッド電極の大幅な改造を行い、エネルギーコストを約３０％削減することに成功しました。 また、ワーク搬送速度や電極の昇降速度を上昇させ、作業性の大幅アップに成功しました。サイクルタイムの短縮が見込まれます。
現場帳票の記録や報告業務を、デジタル化＆ペーパーレス化。後処理に時間を取られていませんか?
電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのさまざまな製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も2000社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
様々な素材に機能・デザインを付与でき、効率的な少量多品種生産が可能。装置の開発まで幅広く提案。塗料・塗装設備展に出展
当社では、様々な素材に各種液体材料を塗布できるインクジェット技術を用いて 少量多品種生産の効率化をはじめとした生産プロセスの改善を支援する 『インクジェットソリューション』を提案しています。 例えば、珪藻土や木材、フィルムに銀インクで配線を印刷して保温機能を付与したり、 画像印刷でデザイン性を高めたりすることで、素材の付加価値向上に貢献。 他にも、印刷工程の省人化や、塗料ロスの削減による環境負荷の低減、 インクジェット装置の開発まで含めた、幅広いご提案が可能です。 【エプソンのインクジェット技術でできること】 ■手作業による塗布を自動化・省人化 ■版レス化により版の製造・洗浄・保管コストを削減 ■廃液や材料ロスを抑えて環境負荷・コストを低減 ■非加熱でインクを劣化・変質させずに印刷 ■様々な寸法で各種材料を配置・積層 ★10月4日(水)より幕張メッセで開催される「塗料・塗装設備展」に出展します。 詳細は下記「基本情報」をご覧ください。
作業者の危険性や腰痛の改善・作業効率アップに！30 000件以上のアタッチメント事例を元に、現場にピッタリの専用機を提供。
ラクラクハンドは、人の手に追従するフレキシブルなハンドクレーン（バランサー）です。 【「重い製品の移動」でこんなご要望ございませんか？】 ◎この人しかできないという作業をなくしたい。 ◎作業の安全性を確保したい。 ◎多くの作業者が腰痛で悩んでおり、負担を軽減したい。 ◎多品種少量のため、自動化ができない。また、機械が高くてとても採算が合わない。 ◎こわれやすい物、持ちにくい物、形がバラバラな物などを扱える自由自在な機械が欲しい。 信頼性、安全性を誇る機種と30 000件以上の豊富なアタッチメント事例にもとづき、作業内容や作業量、システムに合わせて最も効率的なラクラクハンドを製作。 それぞれの仕事に合わせた専用機として移載作業のさまざまな分野で活用され、作業環境の改善と生産ラインシステムの省力化・合理化に大きく貢献しています。 【総合カタログ掲載内容】 エアー式ラクラクハンド（エアバランサー） 電気式ラクラクハンド（電気式バランサー） ※ラクラクハンドの総合カタログは、下記「PDFダウンロード」よりご覧下さい。
研削切削クーラントタンクに投込むだけでクーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪが加工時間短縮！工具・砥石寿命・加工精度向上
クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪは、水中ポンプと マイクロバブル・ナノバブル発生装置「YJノズル」を組み合せた応用装置で、研削加工機のクーラント液タンクに投げ込むだけで加工時間短縮を実現します。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、マイクロバブル・ナノバブルの、帯電し長時間結合することなく球状のバブルを維持する特性がクーラント液の特性とマッチングすることにより、ミクロの世界でビーズやベアリングと同様の効果を発揮。『クーラント用マイクロ・ナノバブル発生装置ＹＪ』は、抵抗を減らし、浸透性、洗浄性を高めるため研削性能がアップし、臭気の低減にもつながるほか、完全ストレートパイプ構造のノズルは目詰まりもなく、ほとんどメンテナンスが必要ありません。 【クーラント用マイクロナノバブル発生装置ＹＪの特長】 ■研削抵抗値が下がり研削抵抗電流値が低下（省エネ効果） ■砥石摩耗量が減少し、砥石の延命効果が期待できます ■切削・研削時間大幅短縮 ■切り込み量、加工精度が大幅アップ ■クーラント液の臭気の低減、寿命がアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業改善、物流改善、衛生管理！求めていた形がパイプで実現可能
TMEHジャパン株式会社では、当社の「パイプラックシステム」だから 出来る様々な現場改善事例をご紹介しております。 当社の公式YouTubeチャンネルにて、製造現場にてアイデアを形に 作業改善した事例や、リフトテーブルで作業性向上を実現した 環境改善事例などをご覧いただけます。 作業改善のご相談など、お気軽にお問い合わせください。 【改善事例】 ■製造現場 ■物流現場 ■食品加工現場 ■イベント会場 ■作業性向上 ■お手軽改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
太陽電池の発電効率アップやレンズの画質改善！透明アクリル板を使用した光透過率改善の実証試験動画をご紹介
当社の「エクセルピュア」は、低屈折性被膜により、光の反射を抑え、 透過率を向上させます。 透明アクリル板を使用した、当製品の光透過率改善の実証試験動画を アップしました。 以下の動画よりご覧いただけます。 当製品には光透過率向上の他にも、親水性・帯電防止性による 防汚効果もございます。 詳細につきましてはお気軽にお問合せください。 【用途例】 ■太陽電池の発電効率アップ ■レンズの画質改善 ■光電センサーの感度強化 ■照明器具の光量増加 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装現場の診断を通じて、塗装不良の原因発見から品質向上を実現します！
御社の塗装現場、塗装ライン、本当に大丈夫ですか？ 私たちが提供する「塗装現場診断サービス」は、熟練の専門家が現場を徹底的に調査し、潜在的な問題点を見つけ出すサービスです。 「品質が安定しない」「不良率が高い」「コストを削減したい」「環境対策をしたい」… そんなお悩みをお持ちのモノづくり企業の皆様、ぜひ一度当社の診断をお試しください。 塗装のプロの目で、設備の老朽化、作業環境の問題、塗料の管理状況など、多角的に分析。 改善提案だけでなく、具体的な対策方法までご提示します。 診断結果に基づき、最適な塗料の選定、塗装方法の見直し、設備改善など、お客様の状況に合わせた最適なソリューションをご提案。 品質向上、コスト削減、環境負荷低減に貢献します。 詳しくはWebサイトをご覧ください。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上します。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・作業場環境の改善 可燃物を燃焼する加熱方法と異なり燃焼副産物を生成しないため、汚染物質の排出を抑えられます。 開放火炎や炉体の高温表面といったものが無いため、使用環境温度の上昇が抑えられます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
経営者の意識が変われば、経営体質も変わる・・・未来へ“チェンジ”
“モノ”作りの現場では、各工程の作業時間にバラツキがあると手待ちや・仕掛りが増大し、ロスが発生します。工程別のタクトタイムをいくら短縮しても、最大タクトタイムの工程が そのままでは、手待ちが発生し生産性の向上には結びつきません。 そこで工程全体のバランスを検討することが必要です。
止まらない設備への改造が可能！ロボット化・情報化で生産性向上へ
当社では、ロボット導入・情報化で好適なご提案を行っております。 IoT化の加速に伴い、生産状況だけでなく不具合状況の可視化から 故障の予測を立てて止まらない設備への改造が可能。 ロボットにおいては人手不足や生産の質を安定化するなど、昨今の 産業社会では必要な役割となっております。 【開発用社内設備】 ■ファナック製協働ロボット：CR-4iA ■ファナック製3Dビジョン：3DV/400 ■オンロボット製チャックハンド ■オンロボット製吸着ハンド ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
空調にかかる消費電力を20％削減します
年々暑くなり夏場のエアコンがかかせなくなってきました。 室外機に直射日光が当たることで室外機本体が高温になると、 熱い空気を排出する効果が弱くなり、 室外機が熱を逃がしにくくなってしまいます。 TV等でもよく見かけるように、 室外機にカバーをかけたり散水することで室外機に熱をため込まないようにする事で、 効率よくエアコンを動かせる。ということも一般的に認知されるようになってきました。 ただし、実際は ・業務用に室外機へのカバーは困難 であったり、 ・どれくらい効率アップに繋がっているのか が不透明であったりします。 弊社では室外機の効率をあげるご提案と共に、 テストを実施する事でどれくらい削減に繋がりそうか、を見える化してご提案しております。 ※簡単な費用感やご説明もしております、まずはお気軽にお問い合わせください。
