更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介
リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500 スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 ・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー取付でエアーレーションと振動を発生させ、珪砂と水と薬剤の混合品の排出トラブルを解消。
建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。 【特徴】 ●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！ ●多方面に数多くの実績があります ●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています ●実物貸出し可能。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
利益は出ているのに、手元にお金が残らない…、税理士の業種理解が足りず、何度も説明することに負担を感じている…こんな悩みを解決！
製造業の財務状況についてこんな課題はありませんか？ ・税理士の業種理解が足りず、同じ説明を何度もすることに負担を感じている… ・利益は出ているのに、手元にお金が残っていない… ・税務調査が入り思いもよらない指摘を受けてしまった… ・金融機関から「決算書に、必要な資料（製造原価報告書など）が付いていない」と言われてしまった… 大山俊郎税理士事務所だと製造業経験者ならではの深い業界理解で、 材料や部品の種類が多岐にわたる、数年に一度、高額な設備投資が発生する、 在庫管理に手間がかかるなどの状況を読み解いて あなたなの会社の『財務状況』をすぐに把握し、経営者様をサポートします。 弊社だからこそ、製造業「特有」の非常に有利な節税対策をご提案させていただくことが可能です。 この対策は機械そのものの知識や加工現場での経験知識がない場合は プロである税理士でも実行できないことがある難しい対策です。
“濡れない樹脂”に、濡れる力を。 プラスチックの“親水化”で、加飾も接着も変わる
PP・PEにも“濡れ性”を。 接着・印刷・塗装トラブルを、親水化で解決！ ポリプロピレン（PP）やポリエチレン（PE）などのプラスチックは、 低表面エネルギーで“濡れにくい”“くっつかない”素材。 印刷ムラ・接着不良・塗装剥がれなど、現場での課題の原因になっています。 当社の大気圧プラズマ装置は、真空不要・非接触・薬剤レスで 素材表面をナノレベルで改質し、親水性（濡れやすさ）を付与します。 接触角を大幅に下げることで、塗料・接着剤・インクの密着性向上などが期待できます。 「実際の樹脂で効果を見てみたい」「社内工程で使えるか確認したい」 お客様の製品や処理対象に最適な効果をご確認いただくため、事前テストを実施しています。 ご希望に応じて、弊社ラボでの立ち会い試験や、テスト機のレンタルサービスも可能です。 お客様のお手元で、大気圧プラズマの確かな効果をお確かめください。 -- ご連絡頂いたその日から、新しい世界への進化が始まります -- ※素材のメーカーやグレード、添加剤の有無により、親水化の効果や持続性は異なります。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が発生して、トラック積できない事例を解決！
プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場帳票の記録や報告業務を、デジタル化＆ペーパーレス化。後処理に時間を取られていませんか?
電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのさまざまな製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も2000社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。
★CNTの分散挙動は「どのCNT」を使うかで大きく変わる! ★CNT 分離、エネルギ材料としての応用、バイオ分野への展開な
講 師 第1部 九州大学大学院 工学研究院 応用化学部門 教授 中嶋 直敏 氏 第2部 山形大学大学院 理工学研究科 教授 佐野正人 氏 第3部 (有)スミタ化学技術研究所 代表取締役 工学博士 角田 裕三 氏 会 場 川崎市教育文化会館 第2学習室【神奈川・川崎】 JR・京急線「川崎」駅より徒歩12分 ※JR川崎駅よりバス出ています 日 時 平成24年3月12日(月) 11:30-16:30
正確な作業時刻をリアルタイムに取れず原価管理・生産性分析が不正確になっていませんか？時刻記録の改善事例をご紹介！
■課題・原因 製造作業には手袋をしている場面などデータ入力にそぐわない場面があり 正確なデータ入力が行えず問題が生じている。 実際の作業時間との乖離、工程別原価が曖昧、見積根拠が弱い、 ボトルネック特定や標準時間改定が困難などの点があげられる。 ■解決法 WorkingVoiceによる検査データの音声入力化を提案。 防塵・防油・手袋環境でも正確な時刻記録が可能であり、リアルタイムで 自動タイムスタンプが可能なこと、低コスト・短期間でデータ精度を 上げられることなどが導入の決め手となった。 ■導入後の効果 実作業時間の誤差を±1分以内に改善し工程別・製番別の原価差異を可視化。 管理者が現場進捗を即把握し、改ざん防止・監査対応も強化できた。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プル型生産が抱えるジレンマ、解決策は？
プル型生産は、在庫を最小限に保ちながら、必要なものを必要なタイミングで生産するシステムです。 しかし、このシステムがうまく機能しない場面もあります。需要予測に誤差が生じると 生産ラインが滞ったり、製品の供給が不足したりすることがあります。 これを改善するためには、リアルタイムでの需要予測や、より柔軟な生産体制の構築が求められます。 コラムではこちらの改善方法について、さらに詳しく触れています。 ぜひご一読ください。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の勤怠不良や作業ミスがもたらす現場の課題！
製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下：欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき：作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加：ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
本来の目的である検査作業よりも、記録や入力といった無駄な作業に多くの時間を費やしていませんか？二重入力作業の改善事例をご紹介！
■課題・原因 工場の検査現場では、測定そのものよりも、測定結果の記録や入力など前後作業に多くの時間がかかっていた。 測定機器（ノギス・マイクロメータ・三次元測定機など）と記録システム（Excel・専用検査システム・MES・QC工程表）が 分離しており、「測定→メモ→PC入力」という二重作業が必要となり、作業効率が低下していた。 ■解決法 音声入力による検査データ登録システム「WorkingVoice」を導入。 測定結果を声で入力できるようにし、測定と記録作業を同時に実施可能にした。 これにより、手を使わずに次の測定に移ることができ、従来の二重作業をなくして平均サイクルタイムの短縮に成功した。 ■導入後の効果 作業者は手を使わずに測定結果を報告できるようになり、音声によるフィードバックでヒューマンエラーを削減。 既存の測定機器やシステム環境を大きく変えずに汎用マイクとPC／タブレットのみで導入できたことから 小規模から始められるDXとして現場で高く評価された。 ※本システムの活用例などを紹介したPDF資料はPDFダウンロードボタンよりご確認ください！
