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［技術資料進呈］スクリーンマスクによくある、ニジミの発生や清掃頻度、マスクの短寿命…これらのお悩みを解決します！
竹田東京プロセスサービスの『HPFマスク』は、当社新工法にて作製した撥水スクリーンマスクです。 従来の撥水品との接触角よりも、撥水性・耐久性が大幅に向上しているのが特徴です。 【スクリーンマスクによくあるお困りごと】 ・ニジミが発生してしまう… ・マスクの清掃回数が多い… ・マスクの寿命が短い… ⇒このようなお困りごとは『HPFマスク』で解決！ ※技術資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※その他ご不明な点は、お気軽にお問い合わせください。
フィルム成形用ロールを鏡面仕上げしたのに めっきの クラックが転写して困っていませんか？ クラックフリーめっきで改善できます。
硬質クロムめっきはHV750～900と優れた硬度を持つめっきですが、その特徴として皮膜にクラック（微細なひび割れ）が存在するため、どれだけ表面を鏡面に仕上げてもクラックが製品へ転写してしまうという問題がありました。 当社では従来よりクロアモールというノンクラッククロムめっきの技術を有しています。硬度も200℃～600℃の熱処理を行う事で最高HV1800まで達し、ノンクラックのため耐食性にも優れた皮膜です。ただし膜厚が5μまでと薄膜での施工しかできないためこれまで鏡面ロールへの応用ができていませんでした。 しかし今回、特殊な2層構造を形成することでそれらの問題を解決する『超鏡面クラックフリーロール』を開発しました。 【特長と効果】 ■Ry0.05以下の超鏡面クラックフリーが実現出来ます。 ■クロアモールが最表層にあるため、硬度は硬質クロムめっきの約1.5倍のHV1200程度を有し、優れた耐摩耗性により傷が入りにくくなります。 ■クラックフリーにより耐食性に優れ、ロール表面への樹脂堆積も軽減。防汚性や非汚染性を高める効果も期待出来ます。 ※詳しくはお気軽にお問合せ下さい。
高周波誘導加熱で熱処理工程における様々な課題を解決します。
誘導加熱(IH)は、金属・カーボン等の導電性材料を加熱するための非接触で火炎を使用しない加熱方式です。 【誘導加熱のメリット】 ・サイクルタイム/タクトタイムの改善 誘導加熱の出力はワークの自己発熱としてワーク上で直接消費されるため、急速な昇温が可能です。 ・歩留まりの向上、再現性の確保 電気的な制御での加熱のため、加熱プロセスの再現性が向上します。 ・ワークの品質改善 加熱コイルの形状によって発熱部位の制御も可能、 また、急速加熱によって加熱が不要な部分への熱伝導を減少させることで品質改善が見込めます。 ・作業場環境の改善 可燃物を燃焼する加熱方法と異なり燃焼副産物を生成しないため、汚染物質の排出を抑えられます。 開放火炎や炉体の高温表面といったものが無いため、使用環境温度の上昇が抑えられます。 ・SDGs/ 脱炭素化 直接的にエネルギーを被加熱物に伝達するため、熱損失が最小限に抑えられます。 効率は最大90-95%に達し、これにより消費エネルギーと製造プロセスの炭素排出量が大幅に削減されます。
