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改善(解決) - 企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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【当社加工技術でできること】ウエルドライン強度改善

【当社加工技術でできること】ウエルドライン強度改善

独自開発のＩＭＭ工法で高いウェルドライン強度を実現、強度が安定し、信頼性の高い部品を創造。

ウェルドラインとは射出成形において溶融樹脂が金型内で会合する場所であり、 会合部はＹ字溝が発生いたします。特に繊維強化樹脂の場合、会合部の繊維が他の部位と異なる配向となり、大きな強度低下を招きます。 『IMM工法』は、圧縮成形技術の一つで、圧縮行為により溶融樹脂をキャビ内に流入させる技術です。ＩＭＰ工法と同様に対応出来る製品形状に自由度がございます。 射出中に溶融樹脂の内部流動を意図的に変化させウエルドラインを分散させることにより、 繊維配向を変えウエルドライン部の強度を改善します。その際、Ｖ字溝は深さが浅くなるものの消すことはできません。よって、「ヒート＆クール技術」の外観改善とは異なる技術とお考えください。 既存金型の改造にて対応する事が可能です。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高次元でウェルドライン強度を上げたい ・ウェルドライン強度を上げるために不要な材料選定を行っている ・ウェルドライン強度を上げるために肉厚を厚くして対応している

  • その他機械要素

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0283　石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

0283　石膏ボード粉砕品の排出不良を改善

リサイクル材の混合設備の排出不良を解決したブローディスクの事例を紹介

リサイクル材の混合設備で、石膏ボード粉砕品タンクからの排出不良を ブローディスクにより改善できないかとご相談いただいた案件です。 特に梅雨時に不具合が著しいそうで、本件は梅雨前に当機器を設置いただきました。 結果は例年のようなトラブルはなく順調に梅雨時に稼働いただくことができました。 【概要】 ■ホッパーサイズ：1500×2500 ■排出部：300×1500　スクリューにて切り出し ■ブローディスク運転方法 　・電磁弁6個を内蔵したコントローラーにより、 　　合計12個のブローディスクを2個づつ6か所に分けて順次エアーON 当機器は、ホッパー内部へのエアーレーションとシリコンディスクのバイブレーションで 粉粒体のブリッジや詰まりを簡単に解消します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。　 　下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器

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0197　多少水分のある砂のホッパーからの排出を改善

0197　多少水分のある砂のホッパーからの排出を改善

ホッパー取付でエアーレーションと振動を発生させ、珪砂と水と薬剤の混合品の排出トラブルを解消。

建築塗材メーカー様にて、珪砂と水と薬剤の混合品がホッパーからの排出にトラブルがあり、エアーレーションと振動を発生させる当機器を導入いただきました。水分が多少ありますので、使用エアー圧力を高め（０．５Ｍｐａ程度）にしてうまく解決することができました。 【特徴】 ●ブローディスクは経済的で、しかも取付簡単！ ●多方面に数多くの実績があります ●機種選定や取り付け位置などを詳しくお伝えしています ●実物貸出し可能。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 　詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 　下記リンクよりご確認いただけます。

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【検証・貸出OK】作業者の"視線"を活用したものづくり現場の改善

【検証・貸出OK】作業者の"視線"を活用したものづくり現場の改善

ものづくり現場にて課題とされているIT活用や技能伝承・教育。これらの課題に対して 視線 を活用した改善の方法、事例をご紹介。

技能伝承や教育・研修、皆様はどのような取り組みをされていますでしょうか？ ■ロボット・IoT・AI・スマートファクトリー...色々話題になっているけども、何からやればいいのか分からない。 ■実際ITシステムを導入してみたけど上手く使いこなせていない。 ■IT系はそもそも取っつき難くあまり積極的になれない。 上記のようなお悩みがある現場に好適なご提案です。 弊社にて独自に開発した、人が見ているピンポイントの視線を可視化する アイトラッカー は、 39.6gの軽量・小型のメガネタイプのデバイスで、記録は専用のスマホで完成。 更に、ソフトウェアも１つだけのコンパクト且つシンプルなツールです。 例えば、このアイトラッカーを製造現場での目視検査時に活用すると、 ■どこを、どのように、どれだけの時間、何回、見たのかを可視化 ■ベテランの技術をデータ化して若手へ伝承・教育する ■ヒューマンエラーの原因究明や再発防止に活かす といったお悩みや課題を解決する１つのツールとなります。 ※デモンストレーションのご依頼や詳細はお問い合わせまたは資料をダウンロード下さいませ。

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  • 分析機器・装置

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工場内の腐敗臭の改善に！水溶性切削液『ケミクール EX-460』

工場内の腐敗臭の改善に！水溶性切削液『ケミクール EX-460』

腐敗に強い！長寿命水溶性切削液！マイクロエマルジョンタイプのご紹介！作業環境の改善に力を発揮します！※無料使用液検査実施中

『ケミクール EX-460』は安定性、耐腐敗性、アルミ合金への耐食性共に高性能な水溶性切削油剤です。 潤滑油の分離性に優れ、希釈水の水質や加工材質の影響も受けにくいため、長期間使用しても初期性能が持続し、腐敗などの液劣化を抑制します。 潤滑性がよく滑らかな切削加工が可能で、むしれのない滑らかな加工面が得られるとともに、工具寿命の延長が図れます。 【こんなお困り事はございませんか？】 ■工場内の腐敗臭 ■頻繁に行う更油作業による廃液コスト ■鋳鉄加工時の錆 ■アルミ合金の変色 【特長】 ■安定性が優れており、腐敗に強く、長期間液性能を維持 ■各種アルミ合金に対して優れた耐食性能を示す ■長時間加工においてもワークを変色から守る ■再溶解性も良好で、機械内部にべたつきが残らない ■航空機部品、光学機器部品に好適 ■使用方法は水で10～20倍に希釈 ★金属加工油剤使用ハンドブックも進呈中です。 ※改善事例は問題解決事例を参照ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 切削油

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0069　石粉（フィラー）の排出不良を改善

0069　石粉（フィラー）の排出不良を改善

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です

ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 　強度や耐久性は非常に重要です。 　当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 　一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 　当社では、どうすべきかをお伝えしています。 　専用コントローラーも準備しています。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。

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  • その他粉体機器

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ろ過工程の生産性改善

ろ過工程の生産性改善

生産性を改善！スラリーや粘着剤など取り扱いの難しい液のフィルター交換作業性UP！

“ろ過容器に残液が付着し、洗浄が難しい”“多様なユーザーニーズへの 対応が必要”などのお悩みはありませんか？ 当社では、フィルター交換作業の手間と、ダウンタイム増加による 生産性低下を解決する「密封型フィルターシステム」をご提案をしています。 「密封型フィルターシステムソフトパッケージ」と 「CUNO(TM) CTG-Klean密封型フィルターシステム」をラインアップ。 ダウンタイムを大幅に短縮でき、ろ過機の稼動率を上げ、生産性を 改善します。 【特長】 ■作業性：ろ過容器の簡易化、洗浄時間の短縮 ■安全性：液に接触せずフィルター交換が可能、溶剤などの臭気の拡散を低減 ■品質安定：ろ過容器への液体残渣付着が少なく、クロスコンタミの 　　　　　　リスクが小さい ■経済性：ろ過容器洗浄溶剤の使用量を低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • フィルタ

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毎日の巡回点検業務を改善します！｢巡回点検楽スルー｣

毎日の巡回点検業務を改善します！｢巡回点検楽スルー｣

IoTカメラで、自動で｢パシャッ｣と撮って、｢パッ｣とクラウドへ ｢巡回点検楽スルー｣

巡回点検楽スルーは、｢人手不足の解消｣｢働き方改革の対応｣を コンセプトとしたIoTカメラを使用したシステムです。 課題解決のテーマとして 1：巡回点検業務の効率化 　日々のメーター検針・設備巡回にかかる労力を軽減し、業務を 　効率化できます 2：遠隔データ収集 　高い・危険・狭いなどの日々の見回りが大変な場所でも定期的に 　データ収集可能です。 3：正確な点検記録 　読み取り時の撮影画像が保存されるので、異常値は再確認ができます　 4：点検品質向上 　12回/日、96回/日、144回/日のいづれかの撮影プランを選択する 　ことで、点検回数を増やすことができます。 5：同時一斉点検 　撮影データが一斉にクラウドにあがるので、点検時刻がバラつくことは 　ありません。 以上の特徴があるため、設備管理業務、巡回点検業務にお役に立てる ツールとなります。

  • 受託測定
  • その他計測・記録・測定器
  • その他環境機器

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【東北拠点向け】包装設計・包装改善　コストダウンはお任せ下さい

【東北拠点向け】包装設計・包装改善　コストダウンはお任せ下さい

包装改善で御社の物流コストが大きく変わります！

株式会社東北ウエノでは長年にわたり培ってきたノウハウを活かし、お客様の包装業務の負担を軽減、トータルコストダウンをご提案いたします。 通信機器や精密医療機器、軽量物～重量物まで様々な製品の包装設計経験を活かし、迅速かつ適した設計を行います。 ご相談からご提案まで迅速に対応し、包装設計に関する様々な悩みを解決いたします。 また、ご提案した包装仕様を量産に近い形でサンプルとしてご提供し、更なる包装改善をする事も可能です。 評価試験、結果の分析･検討、包装仕様書等の作成もお手伝いいたします。 【お任せください】 ○包装の見直しを実施したいが時間が無い、人手が足りない ○試作検討したいが設備や資材が無い、時間が掛かってしまう ○評価試験をしたいが設備が無い、方法が分からない ○材質等にこだわらず、包装を検討したい ○包装設計だけ、或いは試作だけを依頼したい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 緩衝材

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業務改善サービス『RPAソリューション』

業務改善サービス『RPAソリューション』

RPAを活用した、業務改善・可視化・自動化ソリューション！

『RPAソリューション』は、定型的に行う作業・業務をソフトウェアに 設定することで、人間のオペレーションを代行(自動化)または支援する ことが可能です。 RPA(ロボティック・プロセス・オートメーション)とは、 認知技術(ルールエンジン・機械学習・人工知能等)を活用した、 主にホワイトカラー業務の効率化・自動化の取組みです。 人間が行うデスクトップ画面上の操作を、ルールに基づいて自動的に再現し 人間業務を代行することからデジタル・レイバーとも言われ、人材不足の 現代社会において働き方改革を大きく前進させることができます。 【特長】 ■業務効率化 　・24時間／365日稼働可能 　・プロセス処理時間約40～80％削減 ■コスト削減 　・人が行う処理をRPAが代行 　・25％～40％程度人的コスト削減 ■高品質・高精度OP 　・標準化品質実現 　・人的オペレーションミス防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工程管理システム
  • その他生産管理システム

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DXを活用した製造現場の業務改善 WISE-DeviceOn

DXを活用した製造現場の業務改善 WISE-DeviceOn

システムのRAS・セキュリティをリモートでもマネジメント可能な管理ソフトウェア「WISE-DeviceOn」

アドバンテックはリモートデバイス管理ソリューション「WISE-DeviceOn」で、多くの企業が抱えるリモートデバイス管理・AI×IoTアプリケーション開発の課題解決を支援いたします。 １．リモート監視と制御 デバイスのCPU温度、ファン速度、電圧などのハードウェアステータスを監視。これにより、遠隔地からデバイスの電源オン/オフ制御、リアルタイムでのトラブル対処が可能となりました。 2．データ取得および分析と管理 対象ハードウェアが不安定な電圧あるいは内蔵ハードディスクの故障を示すときには、システムはステータスを事前に検出し、関係するスタッフに予知保全とアップデートを実行するようアラート通知を行います。 3．ソフトウェア管理およびアップデート（OTA） ミッションクリティカルなデバイスにおけるソフトウェアアップデートをリモートで行います。これにより手作業での個々のデバイスソフトウェア更新の負担が軽減されます。 4．マルチクラウドプラットフォームの統合 さまざまな生産現場を横断しての管理が可能なクラウド統合を実現しました。

  • WISE-Deviceon_diagram-12.jpg
  • WISE-Deviceon_diagram-13.jpg
  • WISE-Deviceon_diagram-8.jpg
  • WISE-Deviceon_diagram-14.jpg
  • ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

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0529　汚泥焼却灰の流出不良を改善

0529　汚泥焼却灰の流出不良を改善

サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が発生して、トラック積できない事例を解決！

プラント関連のお客様に下水処理場向けの案件として御採用いただきました。 対象物は汚泥焼却灰で、「サイロ内容物の残量が少なくなった時排出不良が 発生して、トラック積できない（残量20-30T以下でトラブル発生）」と いったトラブルでした。 今までは、メッシュタイプのエアーレーターご使用、エアー圧力を上げるも 改善に至らずメッシュ破損・周囲からエアー漏れ（他のエアーレーションも 併用して使用あり）があるとのこと。 そのため、大型サイロであるも、粉体レベル低下時のみのトラブルであるため、 排出部付近より3段に当機器を配置（サイロ下方3段だけとし、4段目5段目などは 設けず）。 最下段-4個・2段目-8個・3段目-8個の合計20個の標準タイプのブローディスクです。 電磁弁10個を内蔵したコントローラーによる制御。使用エアー圧力は高めに 設定し、少数個ずつ（2個ずつ）エアーONで対応致しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械

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現場での業務改善に！電子帳票システム『i-Reporter』

現場での業務改善に！電子帳票システム『i-Reporter』

現場帳票の記録や報告業務を、デジタル化＆ペーパーレス化。後処理に時間を取られていませんか?

電子帳票システム『i-Reporter』は、設備・保守点検などのさまざまな製造現場のニーズにお答えします。 導入実績も2000社を突破し、現場改善における業務の効率化やコスト削減の強い味方です。 「現場で記録と報告の業務を簡素化したい」「残業が多く業務改善をしたい」 「EXCELへの入力作業が面倒くさい」「手書、入力ミスをなくしたい」 「現場持出し備品を減らしたい」「現場の状況を迅速に情報共有したい」 設備の巡回点検・保守業務での記録・報告業務で、こんなお困りごとを解決！ ★１ヶ月間の『試用版』を無料提供中★ 【導入効果】 ■ペーパーレス化、入力工数の削減によるコスト削減 ■データー後処理、再活用の工数・コストを最小化 ■業務の効率化、スピードアップ ■業務品質・情報精度・情報鮮度の向上 ■属人化した現場のノウハウを共有し作業レベルを均一化 ■持ち出しする備品を削減 ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロードください。 ※『試験版』をご希望の方は、お気軽にお問い合わせください。

  • その他運用管理ソフト

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クラックの転写を抑制し品質改善！『超鏡面クラックフリーロール』

クラックの転写を抑制し品質改善！『超鏡面クラックフリーロール』

フィルム成形用ロールを鏡面仕上げしたのに めっきの クラックが転写して困っていませんか？ クラックフリーめっきで改善できます。

硬質クロムめっきはHV750～900と優れた硬度を持つめっきですが、その特徴として皮膜にクラック（微細なひび割れ）が存在するため、どれだけ表面を鏡面に仕上げてもクラックが製品へ転写してしまうという問題がありました。 当社では従来よりクロアモールというノンクラッククロムめっきの技術を有しています。硬度も200℃～600℃の熱処理を行う事で最高HV1800まで達し、ノンクラックのため耐食性にも優れた皮膜です。ただし膜厚が5μまでと薄膜での施工しかできないためこれまで鏡面ロールへの応用ができていませんでした。 しかし今回、特殊な2層構造を形成することでそれらの問題を解決する『超鏡面クラックフリーロール』を開発しました。 【特長と効果】 ■Ry0.05以下の超鏡面クラックフリーが実現出来ます。 ■クロアモールが最表層にあるため、硬度は硬質クロムめっきの約1.5倍のHV1200程度を有し、優れた耐摩耗性により傷が入りにくくなります。 ■クラックフリーにより耐食性に優れ、ロール表面への樹脂堆積も軽減。防汚性や非汚染性を高める効果も期待出来ます。 ※詳しくはお気軽にお問合せ下さい。

  • その他金属材料
  • 表面処理受託サービス
  • 製造受託

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NANO #1 切削油をやめて水道水で加工して工場の課題改善

NANO #1 切削油をやめて水道水で加工して工場の課題改善

切削油(水溶性切削油を含む）を水道水に切り替えて加工工場の課題をまとめて改善しませんか。　

水に含まれる気体をナノ単位までに微細化した水道水（油は一切使いません）を切削液として使用する事で、以下の現場の問題を改善します。 1）オイルミストによる健康問題 2）工場内の環境問題 3）加工精度問題 4）生産性問題 5）工具の消耗、摩耗問題 6）産業廃棄物問題 7）残業や増員を行わず増産したい これらの加工工場での課題を一挙に改善します。 この「NANO水」を使った加工の現場をご自分の目でご覧ください。 ご連絡いただければ、いつでもご案内いたします。 世界が注目する加工技術が使われている現場をご自分でお確かめ下さい。 我々はこの加工技術で15年の経験があります。 以下の連絡先にご連絡ください。「NANO水」での加工現場にご案内します。 東京印刷機材トレーディング株式会社　 営業第2部　西尾　電話：03-5850-5551 メール：n240@tpe-t.co.jp

  • 旋盤

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