【動画あり】曲げ加工事例紹介27
エレベータの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業:株式会社赤原製作所
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年08月06日~2025年09月02日
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エレベータの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ダンプトラックの金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
立体駐車場(床材・壁材)の金属部品加工ならお任せください
弊社は中板(2.3~9ミリ)加工、長尺(6m)加工、中~大ロットを得意とした レーザー切断、折り曲げ加工、溶接組立等の板金加工を行なっております。 取り扱い材料は、主に鉄とステンレスです。 トルンプリニアレーザー2M x 6Mを使った、曲げ加工事例動画を公開中! 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点をご紹介!
アルミは金属の中でも比較的柔らかく、曲げ加工も行いやすいです。 アルミ板を曲げるには、ロール曲げ加工やベンダー曲げ加工、 プレス曲げ加工などの方法があります。 それぞれの加工方法には、メリットとデメリットがあるので仕上げる 形状によって使い分けることも大切です。 当記事では、アルミの曲げ加工に用いられる主な方法や作業時の注意点を わかりやすく解説していきます。 【掲載内容】 ■アルミ板の曲げ加工の主な方法 ■アルミ板の曲げ加工における2つの注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストが低く、小さいRで曲げられる!用途、性能、コストに応じて適切な方法を選択
プラスチック(合成樹脂)は熱可塑性樹脂の場合は加熱すると軟化し、 これを冷却するとそのままの形状で固化して常温でこの状態を維持します。 この性質を利用することで、望みの形することが出来ます。 透明のプラスチックシート(板)を表面の美麗さや光学的性質を維持 したまま曲面を持った立体的な形状に成形した場合が、金属やガラス とは違うプラスチックシートの特長を活かした加工と言えます。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプの外径の最小で0.8倍の曲げRの加工が可能 ”オプトン製 パイプベンダー導入” パイプ加工は最適な加工方法で提案!
小Rパイプ曲げ加工は、従来よりもより小さな曲げ半径で、コンパクトに加工できる技術です。 熱交換器や配管部品のコンパクトを可能にし、お客様の製品自体のコンパクト化に貢献します。 航空機の配管部品にも本技術を導入し、限られた空間の中での配管の取り回しを実現、また品質の向上にも貢献しています。 また、オプトン製 NCパイプベンダー導入しました! NCパイプベンダーの使用に限らず、パイプ加工は最適な加工方法で提案いたします。
アクリルの「NC切削(レーザー加工)」「熱曲げ加工」
厚みのある樹脂を、弊社にて調達を行い任意のサイズに加工を施し、必要に応じて部分曲げを行います。 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール(PVC)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリカーボネート(PC)、ポリイミド(PI)、テフロン(PTFE)、アクリル(PMMA) ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系(NR)、クロロプレン系(CR)、シリコン系(SI)、エチレンプロピレン系(EPDM)、ニトリル系(NBR)ウレタンゴム(U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
樹脂の曲げ加工での歪みがほぼ無く、綺麗な仕上り。コスト削減・歩留り向上
当社は、ハードコート、AGコート、ARコート、蒸着などを施した樹脂板を、表面処理の性能を維持したまま曲げ加工が可能です。 表面の歪みがほぼ無く、成形に伴うヒケ・ウェルドの発生も回避できるため 美しい仕上りと、歩留りの向上が期待できます。 薄板の曲げも可能で、切削によって外形形状の変更も自由に行えます。 【製作可能な素材】 ◎アクリル ◎ポリカーボネート ◎複層板 ◎熱可塑性樹脂全般 【製作可能な表面処理】 ◎ハードコート ◎AGコート ◎金属蒸着 ◎ARコート など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
元の形に戻ってしまうスプリングバックが大きい金属!高い技術が必要で難しい加工
ステンレスは切断や切削、曲げ加工などを行うことによって、住宅用設備や 機械設備など日常生活に関する様々なシーンで使用されています。 ステンレスの曲げ加工とは、ステンレス板を曲げて特定の形に変化させる 加工です。曲げ加工はプレス機械を使用するのが一般的で、使用する金型や プレスの方向によって様々な形に加工できます。 当記事では、ステンレスの曲げ加工が難しい理由や曲げ加工の方法について 解説。新進で行っているステンレス板の曲げ加工の事例も紹介していきます。 【掲載内容】 ■ステンレスの曲げ加工について ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
種類の見極め、ロール方向の確認、スプリングバックを意識する点が大切!
航空分野、医療分野など、様々な分野での使用が進むチタン。強度の高さや 軽量性をもつ新しい金属ですが、加工は難しいと言われています。 曲げ加工はチタンのもつ強度の高さや、スプリングバックの大きさ、 さらにr値の高さによる曲げ方のコツが必要です。 当記事では、曲げ加工を行う際に知っておきたいポイントについて、 特性を踏まえながら紹介していきます。 【掲載内容】 ■チタンの曲げ加工を行う際の3つのポイント ・純チタンかチタン合金か把握する ・チタン板のロール方向を確認する ・スプリングバックを意識する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱が加わると変形するプラスチックの特性を利用し、V字やRに折り曲げる加工です。
『曲げ加工』は名前の通り、プラスチックをV字に折り曲げたり、Rに曲げる加工法です。 プラスチックの素材・大きさ・角度や曲げRの大きさを考慮し、 冶具や型を用いるかを決めていきます。 【主な使用機械と特長】 ■パイプヒーター ・金属パイプの内側にニクロム線を入れ直線的な部分を加熱 ・加熱された部分が軟化しL型、コの字型に曲げることができる ■遠赤外線ヒーター ・上下に遠赤外線ヒーターを敷き詰め加熱 ・大きなR曲げ、ポリカーボネイトの曲げが容易 ・均一な加熱で反りや歪み等も少なく美しく仕上がる ■電気炉 ・材質全体を加熱し型に押し当てて形状をつくる方法 ・型には木型・樹脂型などがあり、製品により選定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
これってどこまで曲げれる?とお困りの設計士の方へ!金属加工・ステンレス加工なら一度ご相談ください。
こんなお悩みございませんか? ・図面は書いたけど本当に曲げれるのか? ・歪み、強度ってどうなのかわからない… ・そもそもいちいち聞くのがめんどくさい… 「エクセル」では企業のいわゆる製作金物・建築金物から、ご家庭の細かい物まで幅広くご相談にのらせて頂き、製作しています。 <特長> ・延べ8万件以上オーダーメイド・小ロットなども含めて製作実績 ・6m一本ものへの曲げ加工にもご対応いたします。 ※弊社で加工可能な【曲げ加工】の歪み、強度についての資料を無料進呈中。
質の高い製品をご提供!コアの技術を磨き、お客様の要望にお答えします
当社は、アルミ形材アール曲げ加工技術の専門分野において、 建材製品から非建材製品まで幅広い加工製品を扱っています。 40年間の実績と、確かな技術や品質を維持し続けるため、 技術開発やノウハウ導入にも積極的に取り組み、質の高い製品をご提供。 確かな技術と豊富な経験で、各種ニーズにお答えします。 【事業内容】 ■アルミなどの金属材料や樹脂形材のアール曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い技術やステンレスに関する知識が必要!当社が行った曲げ加工の事例もご紹介
住宅用設備や機械部品など、様々な場面でステンレスは使用されており、 製品や部品として使用するときには、様々な加工を施して図面通りの形に する必要があります。 硬く錆びにくいなどの特長を持つ一方で、加工が難しい金属でもあり、 特に曲げ加工は、ステンレスの加工の中でも難しく、ステンレスに関する 知識や高い加工技術が必要です。 曲げ加工が難しい理由は、曲げRがきついと割れが発生しやすく、曲げた後に 加工前の形状に戻ってしまうスプリングバックも発生しやすいからです。 当記事では、ステンレス棒の曲げ加工が難しい理由や曲げ加工を行う方法を 解説していきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他社で断られた難しいパイプ加工や高品質の量産加工など、パイプ加工ならお任せください!
キムラ工業有限会社は、創業70年、金属一筋の会社です。 匠の技でパイプを美しく加工し、材料手配から曲げ、プレス加工、溶接、 組立まで対応。 パイプ曲げ用のR金型を多数保有のため、金型製造コストを削減できます。 前後工程も含めて柔軟に対応します。詳細は、お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種パイプ曲げ加工 ■パイプ加工品の試作 ■プレス加工(試作から量産まで対応) ■各種溶接(単体部品からアセンブリ組み付け溶接まで) ■農業資材 ■道具加工製造 ■インテリア開発支援 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。