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送り曲げ（FR曲げ）を選択したことで、短納期での対応を実現した事例をご紹介します
今回ご紹介するのは、SUS304-H材で大きなR曲げ（R14.5）が 2ヶ所ある製品の加工事例です。 短納期のご依頼で、製作期間が1週間しかありませんでした。 R14.5の金型は保有しておらず、製作する時間も確保できなかったため、 送り曲げでの加工をご提案。 曲げる前に反りを減らす工程を加えることで、曲げ後の反りを軽減させ、 精度も満足させることが出来ました。 【事例概要】 ■材質：SUS304CSP－H ■サイズ：300x160×26mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.2 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“現在あるものを利用したい”といったご相談に創造力と技術力でお応え致します！
今回はお客様から支給されたブランクからコネクタピンを製作した事例を ご紹介します。 ブランクは長細穴だけが開けられている状態で支給されました。ピン54本分が 1枚のシートとなっており、そこから単品の形状にする加工の依頼でした。 長細穴に合わせてピンの外形をレーザーでカットする際、長細穴とピン部分の センターを合わせることが重要です。 当社では、歪みを低減させる工程を追加したことで、レーザーのプログラムを 微調整するだけで位置を合わせることができました。 【事例概要】 ■材質：C1020-1/2H ■サイズ：1.5×4.5×12mm ■板厚：t0.64 ■精度：±0.03 ■数量：500 ■納期：10日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工と切削加工を組み合わせて製作した、当社の強みを最大限に生かした加工事例
今回ご紹介するのは、曲げと切削を組み合わせて加工した製品の事例です。 当社では、曲げ後に余分な箇所をフライス加工で除去する工法を選択し、 図面通りの形状に仕上げています。切削加工を組み合わせることで、 高さが低い曲げでも問題なく対応することが可能。 また、この曲げ部は、内RがR1.6で幅が5mmしかなく、標準型では対応が できませんが、専用の金型を社内で設計、製作し加工を行っています。 【事例概要】 ■材質：C2801-1/4H ■サイズ：13×25mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：70 ■納期：7日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
型の跡がつかないように圧力を調整！マスキングをして加工した事例をご紹介します
今回はステンレスのヘアライン材を加工した事例をご紹介いたします。 ヘアライン材は、外観部品に用いられることが多く、今回も傷なしの 指示がありました。 当社は雌型にある工夫を施し、マスキングシールを貼ったまま加工することで、 型の跡を残さないようにしています。また角度センサー付きのベンダーを 使用して加工することで、安定した加工を実現しております。 【事例概要】 ■材質：SUS304HL ■サイズ：60×40×80mm ■板厚：t1.0 ■精度：±0.05 ■数量：30 ■納期：14日 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい公差でも対応可能！後加工でも精度を満足させることができます
板厚0.5mmのSPTE(ブリキ)で製作した製品の加工事例をご紹介いたします。 内側に潰し加工がありますが、幅に±0.03の公差があったため、そのまま 潰し加工を行うと肉が広がり、公差を満足することができません。 薄板板金加工.comでは、潰し加工での寸法変化を考慮した工程で加工を 進めることで、厳しい公差でも対応することができます。 高精度加工でお困りの際には、ご相談ください。 【概要】 ■材質：SPTE 2.8/2.8(ブリキ) ■サイズ：16×16×14mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.03 ■数量：10 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大幅な作業時間の短縮に成功！短納期の精密板金加工でお困りでしたら是非ご相談ください
工程を削減することで短納期を実現した精密板金部品の事例をご紹介いたします。 この製品には、ピッチや穴径などの要所に「±0.02」という厳しい公差の 指示がありました。厳しい公差があるにもかかわらず、300ヶを5日で 納品してほしいとのご要望だったため、全体の作業時間をいかに削減するかに 焦点を当て、工程を構築していきました。 曲げの工程では、曲げながらカットできる特殊な型を製作し、加工することで、 大幅な作業時間の短縮に成功。 型はノウハウを含むためお見せできないのが残念ですが、今回製作した型は 豊富な経験と技術力の結晶です。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：6×40×15mm ■板厚：t0.4 ■精度：±0.02 ■数量：300 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工難易度の高いバネ材への対応も可能！銅製品の加工は是非お任せください
板厚0.3mmの銅板(C1020)の精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ブランクレーザー加工後に曲げ加工をする単純な製品ではありますが、 様々な懸念があります。薄板板金加工.comでは、その懸念を払拭し 安定した品質を保つために、各工程で工夫をしております。 薄板の加工に特化したファイバーレーザー加工機で切断することで 歪みを最小限に抑え、曲げ後±0.05の公差を満足しています。 また、曲げ加工においても、銅はスプリングバックが小さく曲げやすい反面、 材料が柔らかく、圧力をうまく調整できないと型が製品に食い込んで しまうため、適切な圧力で加工しています。 【概要】 ■材質：C1020 ■サイズ：6×70×70mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.05 ■数量：300 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に早く、安く加工できる方法を追及！60個を7日で完成させることができた事例
同形状の曲げが連なる細長い製品の事例をご紹介いたします。 外形が25x250mmと細長く、変形につながる要素が多い製品です。 ブランクカットでは熱影響の少ないファイバーレーザー加工機を使用し、 さらに熱がこもらないよう切断順序を考慮して加工しました。 今回は3箇所同時に曲げることを優先し、かつ簡易金型を起こさない方法を選択。 標準の曲げ型でテスト加工を行い、結果を反映させる手順となります。 この地道な作業により、サイズの大きな簡易金型を起こすよりも製作日数を 短縮することができます。 【概要】 ■材質：EGC-QS1(SECC) ■サイズ：10x25x250mm ■板厚：t1.6 ■精度：±0.2 ■数量：60 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
銅や真鍮も切断可能！数量が多くても製品ごとのバラつきなく仕上げることができます
銅の薄板板金加工の事例をご紹介いたします。 この薄板加工品はタフピッチ銅(C1100)で製作したシールド板です。 銅は高反射材のため、CO2レーザーですと反射してしまい切断が出来ません。 薄板板金加工.comでは、ファイバーレーザー加工機を保有しておりますので、 銅や真鍮も切断可能。 社内のマシニングセンターで12箇所を同時に曲げることができる特殊な金型を 製作し、同時に曲げることで、精度の安定と、曲げ工数の削減につながり、 コストの面でもお客様にご満足いただくことができました。 【概要】 ■材質：C1100-1/4H ■サイズ：67×75×12mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期での対応が可能！米粒サイズの薄板板金加工でお困りでしたら、ぜひご相談ください
材質C1720-1/4H(ベリリウム銅)の板厚0.08mmという薄板の加工事例をご紹介いたします。 サイズは約2×10mm程度の非常に小さく、薄板板金加工.comが得意としている製品です。 ブランクは薄板用のファイバーレーザーでカットしており、よりスピーディーに 加工することで、短納期での対応が可能になりました。 段曲げになっているところは高さが0.15mmしかなく、簡易金型が必要です。 ワイヤーカットで型を製作するにしても、ワイヤー線径のRが残るため、通常より 細い線径のワイヤー線を使用し、この問題をクリアしました。 【概要】 ■材質：C1720-1/4H ■サイズ：2×10mm ■板厚：t0.08 ■精度：±0.05 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスバネ材の板金加工、スプリングバックを考慮した工法、金型で納期短縮を実現！
SUS304CSP-3/4Hで製作した精密板金加工品の事例をご紹介いたします。 ＜加工のポイント＞ ・スプリングバックを考慮した簡易金型で曲げ加工 ・傷防止のための面打ち加工 ・社内でのテンパー処理 社内に電気炉を所有しているため、短納期での対応が可能です。 テンパー処理をすると、曲げた角度や寸法が変化しますが、 テスト加工をし、変化量を考慮した形状で加工をしています。 修正工程をなくし、納期の短縮につながりました。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-3/4H ■サイズ：40×25mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.2 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
納期の短縮が可能！人の手をかけず、自動でタップ加工と精度穴を完成させることで実現！
200ヶを5日目に納品したアルミの薄板ブラケットの事例をご紹介します。 薄板板金加工.comでは、短納期で対応するため、10箇所のM3タップ、6箇所の M4タップ、10箇所のφ3H9の加工は、すべてレーザーパンチ複合機で製作。 人の手をかけず、自動でタップ加工と精度穴を完成させることで、納期の 短縮が可能になりました。 曲げ加工にも工夫をしています。 当製品の半円状の突起部は、そのまま曲げると一緒に曲がってしまいます。 そこで、型に逃がしを入れて、3箇所をぶつからないように曲げることで 変形なくきれいに仕上げました。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：180×70×90mm ■板厚：t1.5 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
7日で20個完成！簡易金型製作技術に加え、材料在庫やブランク工程により実現しました
曲げ底部の極めて狭い特殊なU曲げを含んだ製品の事例をご紹介します。 U曲げの近くに段曲げがあり、両者が干渉する位置関係にあることから、 U曲げも複数工程に分けて、少しずつ成型していく必要がありました。 このようなケースではスプリングバックの予測が難しく、金型の形状を 検討するにも知識と経験が求められます。 薄板板金加工.comでは、社内で簡易金型を設計、製作することにより、 7日で20個を完成させることができました。 【概要】 ■材質：C2680-1/2H ■サイズ：6×9×10mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：7日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多様な材料に対応！納期や数量などの状況によって、好適な加工をご提案
当製品は、薄板板金加工.comならではの特長的な製品です。 その理由を3つご紹介します。 1つ目は、図面の無い3Dデータだけでの加工。Solidworks、STEP、IGESは もちろんのこと、様々な形式のデータから加工できるので、図面化する時間が ないお客様に重宝されております。 2つ目は、多様な材料への対応。当製品はSUS301-CSP-H材を曲げております。 硬い材料ですが、実績に基づいたノウハウで、ひび割れなくキレイです。 3つ目は、板金・プレス加工（塑性加工）と切削加工の複合加工。当製品には、 一部、板厚を潰す箇所がありましたが、納期が5日ということで、型を 製作している時間がなかったため、その部分は切削加工にて製作いたしました。 納期や数量などの状況によって、好適な加工をご提案することも可能です。 【概要】 ■材質：SUS301CSP-H ■サイズ：30×60mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：10 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
±0.2の公差を満足！位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で仮止めをしています！
板厚0.5mmのSUS304で製作したシールドケースの事例をご紹介します。 一見絞りのような形状ですが、2つの部品を組み合わせた溶接構造です。 各部品を曲げてスポット溶接で接合していますが、溶接時に位置ズレが 生じる可能性があります。 薄板板金加工.comでは、位置決め後のズレをおさえるためYAGレーザー溶接で 仮止めをすることで、±0.2の公差を満足しています。 【概要】 ■材質：SUS304CP ■サイズ：40×30×40mm ■板厚：t0.5 ■精度：±0.2 ■数量：160 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期で製品をお届け！必要に応じて簡易型を内製することで、高精度加工を実現します
ステンレスのバネ材で製作した薄板ベースの事例です。 曲げ加工後にテンパー処理の指示がありますが、社内の設備で対応。数量は 100個のオーダーでしたが、ブランク加工から熱処理まで社内で行うことで、 ご注文から3日という短納期で製品をお届けしております。 また、熱処理では熱影響による寸法変化が懸念されますが、新しい画像測定機で 繰り返し測定を行い、重要管理寸法のばらつきがないように仕上げています。 今回のような薄板のバネ材のR曲げ加工では、スプリングバックが大きいため 寸法を出すのが難しくなりますが、薄板板金加工.comでは、日頃よりバネ材の 塑性加工を行っており、必要に応じて簡易型を内製することで、高精度加工を 実現しています。 【概要】 ■材質：SUS304CSP-1/2H ■サイズ：15×45mm ■板厚：t0.3 ■精度：±0.1 ■数量：100 ■納期：3日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スリットのご提案で穴の変形なし！穴の後加工も不要となり、納期短縮だけでなく、コストダウンにもつながりました！
SECCの精密板金の加工事例をご紹介します。 一見形は単純ですが、製品幅に対して全長が520mmと細長いため、反りが 出やすい形状でした。 ＜ポイント＞ ・幅に対して全長500mmの細長い形状の曲げ加工 ・曲げ前に反りを減らす工程を追加 ・曲げに近い穴の変形を抑えるための形状提案 曲げの近くに穴があり、そのまま曲げると材料の塑性変形の影響を受け、穴も一緒に変形してしまいます。曲げ後に手作業で穴の加工をする場合もありますが、今回は逃がし用のスリットを設けることで、穴の変形なく仕上げています。後加工も不要となり、納期を短縮することができました。 【概要】 ■材質：SECC ■サイズ：10×13×520mm ■板厚：t2.0 ■精度：±0.1 ■数量：200 ■納期：7日 ※詳しくは薄板板金加工.comのサイトに加工事例を掲載しております。
3D-CADを保有！様々な加工に対応できる体制と設備で、スピード対応を実現
SPCCで製作したブラケットの事例をご紹介します。 この製品は、図面が無く3Dデータのみで加工。薄板板金加工.comでは、 3D-CADを保有しており、「IGS」や「パラソリッド」など一般的な 形式であればほとんど読み込むことができます。 曲げには、内R0.5の指示がありましたが、内R0.5の型はメーカーも 標準型としては取り扱いがありません。当社では、常備している 内製の金型を使用して加工しています。 【概要】 ■材質：SPCC ■サイズ：100×80mm ■板厚：t0.8 ■精度：±0.1 ■数量：20 ■納期：5日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専用の冶具を製作し、曲げ後にファイバーレーザーで角穴の加工！多くの実績がございます
A5052の板厚0.6mmで製作した自動車用バスバーの事例をご紹介します。 この精密板金製品は、長手方向に28回もの曲げ加工を施しています。 通常、28回も曲げ加工を施すと寸法の誤差が積み重なり、結果的に全長では 大きな寸法誤差が生じるため、1つ1つの曲げの精度が重要となります。 そこで当社では、素材の反りが影響して生じる角度のばらつきを抑えるための 簡易金型を内製し、曲げ加工を行うことで、全長「±0.15」の要求公差を 満足しております。 【概要】 ■材質：A5052 ■サイズ：28×200×5.2mm ■板厚：t0.6 ■精度：±0.1 ■数量：150 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
曲げ精度「±0.05」にも対応！難しい塑性加工や高精度加工に対応できる設備と体制を整えております
SUS304の板厚0.2mmで製作した薄板ガイドの事例をご紹介します。 円の外形には「0,-0.03」の公差がありましたが、当社では微細ファイバー レーザーで加工することで、熱影響によって起こる変形を最小限に抑え、 高精度を実現。 また、絞りについても、マシニングセンターで金型を内製し、工順を 工夫したことで、製品全体の平面度「0.2」以下の公差を満足させることが できました。 【概要】 ■材質：SUS304 ■サイズ：25×25mm ■板厚：t0.2 ■精度：±0.015 ■数量：10 ■納期：14日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅0.14mm極細クシ刃形状のレーザー加工！熱影響の少ないファイバーレーザーなら±0.02の公差にも対応可能です！
リン青銅C5191-1/2Hで製作した精密板金の加工事例をご紹介します。 幅0.14mmの極細のピンが狭いピッチで並んでいますが、 熱影響が少ないファイバーレーザーで加工をすることで高精度に仕上げています。 また、曲げ部には±0.03の厳しい精度要求がありました。 一般的に板厚t0.1mmのリン青銅を±0.05以下の高精度で曲げる事は非常に難しいと言われますが、 当社では精度を確保できるように専用の簡易金型を内製して対応しています。 形状によりますが、2日程度で金型を製作し加工に着手することができるため、特殊な形状でも短納期対応が可能です。 【概要】 ■材質：C5191-1/2H ■サイズ：2×32mm ■板厚：t0.1 ■精度：±0.03 ■数量：50 ■納期：10日 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「薄板板金加工」の加工事例だけを集めた事例集を進呈！t0.4のYAGレーザー溶接やレーザー積層型の絞り加工などの事例をご紹介！
【掲載事例（抜粋）】 ■プレス×切削の複合加工 ■⾃動⾞部品⽤ECUカバー ■平⾯度0.2以下の絞り加工 ■R形状が重なった難絞り加工 ■簡易⾦型でC⾯・角打ち加工 ■90°のねじれ曲げ加工 ■M1.7小径バーリングタップ ■t0.4のYAGレーザー溶接 【西野精器製作所の板金加工】 ◎ファイバーレーザー加工機による銅や純アルミ(高反射材)の切断 ◎レーザーパンチ複合加工機によるレーザー加工と成形加工 ◎豊富な社内標準型で様々な曲げにも短納期対応 ◎標準型で加工できない形状は自社内で製作した簡易金型で対応 ◎簡易金型は設計から製作まで社内で完結 ◎すぐに加工に着手ができるよう、アルミ、ステンレス等の種類豊富な材料をストック ◎カシメや圧入にも対応 ◎板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接 ◎切削と板金加工を組み合わせた複合加工 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます。
「薄板板金加工」加工事例集の第3弾！送り曲げによる型レス加工の事例や、バネ材のヘミング曲げ加工の事例等をご紹介！
【掲載事例（抜粋）】 ■送り曲げで型レス＆納期短縮 ■短い曲げ部を切削仕上げ ■バーリングタップとYag溶接 ■±0.03高精度加工、変形防⽌ ■リン⻘銅バネ材ヘミング曲げ ■三角リブで曲げ部の補強 ■積層⾦型によるビード絞り ■リン⻘銅t0.2のレーザー溶接 【西野精器製作所の板金加工】 ◎ファイバーレーザー加工機による銅や純アルミ(高反射材)の切断 ◎レーザーパンチ複合加工機によるレーザー加工と成形加工 ◎豊富な社内標準型で様々な曲げにも短納期対応 ◎標準型で加工できない形状は自社内で製作した簡易金型で対応 ◎簡易金型は設計から製作まで社内で完結 ◎すぐに加工に着手ができるよう、アルミ、ステンレス等の種類豊富な材料をストック ◎カシメや圧入にも対応 ◎板厚0.1mmからのYAGレーザー溶接 ◎切削と板金加工を組み合わせた複合加工 ※PDFダウンロードから事例集をご覧いただけます。
選べる3つの切断方法＜レーザー加工/ワイヤー加工/パンチ加工＞ 小ロットバスバー試作ならお任せください！
西野精器製作所の『バスバー加工』は、小ロット試作に対応しております。 ブランク加工はレーザー加工、ワイヤー加工、パンチ加工から選択可能で、 板厚t3.0まで対応します。社内で簡易金型が作れるため、特殊形状でも スピーディーに対応いたします。また、潰し・座グリ・面取りも切削加工に 工法転換することで、金型が不要となりコストを抑えることができます。 【特長】 ■ブランク加工は特徴の違うレーザー、ワイヤー、パンチから選択可能 ■板厚t3.0まで対応可能（C1100-1/4HとC1020-1/2Hは常備在庫材あり） ■社内で簡易⾦型が作れるため、特殊形状でも短納期対応 高さの低い段曲げ加工/先端の潰し加工/標準型では難しい特殊曲げ加工 ■潰し・座グリ・⾯取りも切削加工なら型レスで短納期対応 面取り、皿モミ、広範囲の潰しを切削加工へ工法転換 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密板金加工
アークテックの英知と独自の高度な情報・生産システムの融合で、お客様のあらゆるニーズにスピーディーに対応します。 どこよりも確かな精密板金製品をお届けいたします！ 精密板金業界初のISO9001認証取得企業です☆ 品質には自信があります！ 多品種少量生産に対応！ 【加工可能処理】 プレス、タレパン、レーザー、曲げ、溶接（ＹＡＧ・ＴＩＧ・スポット・ガス・ロー付） 各種メッキ、塗装、シルク印刷 等。
板金加工技術を多数掲載！
筐体、ケース、外装カバー、機構部品などの精密板金受託加工サービスを通じ、お客様に「満足」をお届けしています。 精密板金部品にお客様が求められる、スピード・コスト・クオリティのテーマを具体的に解決していく洗練された精密板金加工サービスを提供しています。 私たちは精密板金の技能集団として「体温のある仕事」に取り組んでいます。どうぞ製品開発から組立まで板金まわりのことなら何でもご相談ください。 【詳細】 R曲げ加工技術 V溝曲げ加工技術 接着技術(接着・両面テープ) 溶接技術(半自動、TiG) 溶接技術(YAG) 溶接技術(アルミ) 仕上げ技術(グラインダー、#400，HL修正) ※イプロスユーザー限定！「製品 加工事例集No.1」を無料進呈中！
日本ゲージ株式会社が取り扱う、『CH-1』『CH-1 AK』をご紹介します。
ステンレスやアクリル等の表面に付着した油分や手垢を素早く協力に除去することができます。
精密板金加工
【特長】 ◆試作開発品などの小ロット多品種を中心に加工を行っており、1個から製作を承ります。 ◆弊社では、材質・形状・数量に合わせて独自の金型構造・生産体制により、 短納期での製作が可能です。 ◆試作時のデータ・加工ノウハウを、ご希望により量産時に開示することも可能です。 ※詳細はお問い合わせください。
当社では新鋭の機械と技術者の連携によって、より価値あるものを生み出していきます！
当社では高い技術力を前提として、5年サイクルで新鋭の機械に入れ替え、 設備を充実させています。 特に溶接技術に関しては、関西ではまだ数社しか取り入れていないという 「YAGレーザー溶接機」をいち早く導入。薄板溶接や難度の高い平面度を 要する溶接においても高精度の加工を実現します。 設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能なほか、金型を 一個ずつ溶接で製造可能なため、通常よりも低コストでご提供できます。 【YAGレーザー溶接機 特長】 ■薄板溶接や難度の高い平面度を要する溶接においても高精度の加工を実現 ■一般的「TIG溶接」と比べ、鏡面仕上げにおける研摩工程を短縮 ■溶接のひずみ・そりを抑えられる ■設計自由度が高く、複雑形状品や美観重要品も作成可能 ■金型を一個ずつ溶接で製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
