更新日： 集計期間:2025年11月12日～2025年12月09日
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表・裏ラベル、肩貼付ラベル、王冠外観検査！搬送コンベアを内蔵し手軽にインライン化
当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします！ 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工面の傷の有無などの検査に最適です。
画像処理に問わず、マシンビジョン検査装置（設備）においては、検査が満足に出来ることが条件となります。最初からあまり多くの品種、検査項目を全て網羅しようとすると、設備導入納期、及びコストに響き、更にはマシンビジョン検査装置（設備）とし不完全なものになる事もあります。今回は「金属加工面に鋳巣、ミクイ、欠け、スクラッチなどがないか検査を行いたい。」というお客様の相談内容を例に、事例「傷検査」をご紹介致します。詳しくはお問い合わせください。
ICチップが組み込まれたカードの外観を検査、クリーニングする装置。
検査結果、テキストデータおよび画像ファイルを外部機器に出力します。 ◇タクトタイム：4,000枚/ｈ（0.9sec/枚) ◇表裏外観検査：吸着コンベア・ラインカメラを使用 ◇不良カード排出機能 当社は、FA装置の開発・設計から組立調整、設置、納品後のメンテナンスや改善・改造提案まで一貫したサービスを展開しています！
【2023年1月25日（水）～27日（金）】1台で個片検査とウエハ全体の官能検査が可能な装置など
株式会社ヒューブレインは、東京ビッグサイトで開催される 『第37回 エレクトロテスト ジャパン』に出展いたします。 ルールベースとAIのハイブリッド検査を行う「クラック検査装置（AI搭載）」や 「ウエハ検査装置」、「ラインカメラフォトメトリックステレオ」、 「ラインカメラ方式 3D検査装置」を出展予定。 皆さまのご来場を心よりお待ちしております。 【出展予定製品】 ■クラック検査装置（AI搭載） ■ウエハ検査装置 ■ラインカメラフォトメトリックステレオ ■ラインカメラ方式 3D検査装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存ラインに設置可能な「インライン一斗缶天板検査装置」です。
自動検査機導入により ◆全数検査実現 ◆検査一定基準化 ◆トレーサビリティの導入 検査結果証拠残し ◆検査工程の見える化 が可能になります。
立体物の外観検査に広く応用可能！カラーカメラの採用により、高精度な絵柄検査を実現
『TGV70-01シリーズ』は、立体展開検査方式の採用により、ラベルや 印刷などの容器の外観を高速・高精度に検査する装置です。 複数のカラーカメラで撮像し、検査精度が飛躍的に向上。 容器の向きの影響を受けず、容器の形状・遠近歪等の補正により、 ひずみの無い画像で検査できます。 【特長】 ■容器の形状・遠近歪等の補正により、ひずみの無い画像で検査 ■容器の向きの影響を受けない検査 ■カラーカメラの採用により、高精度な絵柄検査を実現 ■シンプルなストレート搬送（非接触検査） ■立体物の外観検査に広く応用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1,510mm×710mmの卓上型コンパクトサイズ！オペレーターに配慮した静音設計
『S-Lab Lite』は、ロールラベルの印刷品質検査を目的とした 業界最小クラスの卓上型画像検査機です。 高速高精度ラインカメラまたは接写型CISカメラを採用しており、微細欠陥 （異物､文字欠け､はみ出し､にじみ､かすれ､ピンホール等）を自動検出。 オプションのラベルマーキング装置を取り付けておくと、検査中に停止する ことなく、欠陥のあるラベル位置付近に自動的にNGマーキング可能です。 【特長】 ■1,510mm×710mmの卓上型コンパクトサイズ ■オペレーターに配慮した静音設計 ■最大搬送速度50m/分（検査速度はラベルサイズや検査内容に依存） ■最大ロール幅200mm、ロール径φ350mmまで適用 ■従来機のような長いリードテープ等は不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パネル製造ラインで表面・裏面のキズ欠陥を自動検査できるインライン用の基板外観検査機。
「表裏面外観検査装置」は、インライン用の基板外観検査機です。 検査基板の上下に取り付けて走行基板をセンサで検出してラインカメラで外観検査をします。 詳しくは、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
一貫ペアラインによる工場運営の効率化に貢献！多種多様なFPCの実装形態に対応
『FPX101AI』は、液晶パネルのCOG/FOG実装状態を高速・高精度検査が 可能な圧痕検査機です。 高速オートフォーカスカメラを搭載し、検査タクト3秒/パネルを実現。 導電粒子の圧痕数・圧痕コントラスト、IC・FPCの位置ズレを 同時検査できます。 また当社COGボンダー、FOGボンダーとの連結で、実装から検査迄 一貫ラインを実現します。 【特長】 ■1インチから17インチサイズの液晶パネルに対応 ■8インチサイズまで2枚同時搬送、1枚搬送時は最大17インチまで 対応サイズを拡張しており、高い汎用性を実現 ■携帯・スマホからタブレット・ノートブックPC用の 多種多様なFPCの実装形態に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観検査装置の自社開発により、製品の検査能力が向上いたしました。
オーティスでは、機能性フィルムや両面テープといった 機能性素材をプレス打ち抜き、積層・複合化加工を行っております。 例えばスマートフォンでは、本体の高機能化や薄型化に伴い、 内部部品に対しても工数の増加や、微細化が進んでおります。 そういった背景から、従来から行っている人の目視に頼った 検査方法では大量・微細化が進む製品に対して不良品検出が 困難になってまいりました。 そこで、オーティスではこの課題を解決するために ●独自のプログラム開発 ●検査位置調整・制御技術 を組み込み、ラインセンサカメラ搭載の外観検査装置を自社開発し、 検査工程の自動化を実現いたしました。 自動で画像検査が可能となり ●検査の高速化 ●より多くの検査項目や判断の困難なキズなどに対応できる 検査能力の向上 ●検査にかかる人件費削減によりコストダウン の達成に成功しました。 オーティスでは加工技術だけではなく、設備の開発力により 製品製造に関わる様々な課題を解決しております。
最終の両面検査で安心の品質保証を実現！課題を解決しました
当社で取り扱う、基板実装向け両面検査ソリューション『DSIシリーズ』 をご紹介します。 デュアルレーン装置を活用し、一般的な両面検査ラインの 課題を解決すると伴に、大幅に作業も向上。 また、デュアルレーンモデルの検査装置を使用する事で、基板の 搬送時間がキャンセル出来、片面検査装置2台分の検査が可能です。 【特長】 ■片面検査装置2台分の検査が可能 ■ライン長は約3.5m ■作業時間(移動時間)の短縮に繋がる ■基板供給・収納装置付近の空マガジン置き場は不要 ■工場の単位面積当たりの生産性の向上に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NGチップを高速排除もしくはバットマーキングが可能です。
マガジンから供給されたリング上のウエハチップを XYθステージにセットし、ラインカメラにてマッピングデータを作成後、高解像度エリアカメラにて複数チップを同時検査する装置です。
多品種対応一般キャップ全周外観検査装置
●胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。 ●品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在のご提案をいたします。
既存ラインへの差し込み設置のため、導入した当日からの稼働が可能です！
『茹で麺外観検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、茹で麺の表面と裏面に付着した異物をコンベア上で 自動外観検査を行います。 既存ラインへの差し込み設置のため、導入した当日からの稼働が可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：異物、汚れ、色味 ■最大搬送速度：40m/分 ■照明：バックライト照明、ドーム照明 ■カメラ：カラーエリアカメラ(計3台) GigE対応 ■サイズ：W1,861mm×H2028mm(パトライト含む)×D943mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接続可能なカメラ台数が最大２４台まで接続できる様に改良された表面検査装置！
デジタル高機能演算装置搭載にて目視限界欠陥の検出も 可能にした表面検査装置 ■□■特徴■□■ ■面視野検査、2次元デジタル演算機能により目視に近い検査能力を発揮 ■超高速CCDカメラ、検査物別の専用照明、高速デジタル演算チップ、 コンピューター等の 先端技術をシステム化する事によって 開発された高精度高速検査システム ■階調比較処理、点、画、線、3ラインの並列パイプライン演算処理、 2次元デジタル演算機能を搭載 ■3次評価方式による安定検出が可能で、欠点を濃度（レベル）分別 →幅分別→形状分別の3モード評価にて簡易分別 ■詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
