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検査装置(ラインカメラ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年06月10日~2026年07月07日
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検査装置の製品一覧

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【医薬品業界向け】製品不良を検出する自動外観検査装置

医薬品の容器・包装・印字不良を自動検査。 出荷前の品質確認を効率化し、不良品の流出防止に貢献します。

医薬品業界では、製品そのものの品質はもちろん、容器・包装・ラベル・印字などの外観品質も重要な管理項目です。 容器のキズや汚れ、ラベルずれ、印字かすれ、包装不良、キャップの取付不良などは、品質トラブルや確認作業の負担増加につながる可能性があります。 本装置は、医薬品の製造・包装・出荷前工程において、容器や包装状態をカメラで撮像し、画像処理により外観不良を自動判定する検査装置です。 【活用シーン】 ・医薬品容器の外観検査 ・ボトル、チューブ、アンプル、バイアルなどの外観確認 ・箱、袋、パウチ包装の状態確認 ・ラベルの位置ずれ、しわ、めくれ確認 ・ロット番号、使用期限、製造番号などの印字確認 ・キャップ、栓、封かん部の取付状態確認 ・包装後、出荷前工程での品質確認 ・目視検査工程の省人化、検査品質の標準化 【導入の効果】 ・外観不良品の流出防止 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査基準のばらつき抑制 ・品質確認作業の効率化 ・検査結果の確認、記録管理に活用可能 ・出荷前検査体制の強化に貢献

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  • その他 外観・画像検査装置
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【自動車業界向け】モバイル超音波カメラ『ii01』

ポケットに収まる音響エキスパート!自動車のリーク検査を迅速化。

自動車業界の品質検査においては、部品の気密性やエア漏れの有無を正確に把握することが、製品の信頼性維持に不可欠です。特に、エンジンルームや内外装部品など、様々な箇所で発生しうる微細なエア漏れは、性能低下や異音の原因となる可能性があります。従来の検査方法では、時間や手間がかかる場合がありました。モバイル超音波カメラ『ii01』は、スマートフォンのタイプCインターフェースに直接接続し、いつでもどこでも手軽にエアリークや気密性の問題を検知できるため、トラブルシューティングの効率を大幅に向上させます。 【活用シーン】 ・エンジン部品のエア漏れ検査 ・内外装部品の気密性確認 ・製造ラインでの品質チェック ・開発段階での試作品評価 【導入の効果】 ・迅速なリーク箇所の特定 ・検査時間の短縮 ・品質管理の向上 ・現場での即時報告

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  • リーク試験装置
  • センサ
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【中華麺製造向け】麺帯外観検査装置

包装前の麺帯異物を自動で外観検査

中華麺製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のため、包装前の麺帯における異物混入や外観不良の確実な検出が求められます。特に、麺帯の微妙な変化に対応し、安定した検査を行うことは、製品の信頼性確保に不可欠です。当社の麺帯外観検査装置は、照明の明るさを自動調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を低減します。これにより、包装工程に進む前に不良品を効率的に排除し、製品品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・中華麺の包装ラインにおける異物混入検査 ・麺帯の外観不良(切れ、折れ、形状異常など)の検出 ・製造ラインの省人化推進 【導入の効果】 ・包装前の品質向上と不良品の流出防止 ・検査工程の自動化による省人化 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と原因究明の迅速化

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【酒造向け】酒瓶ラベル検査装置で品質管理を効率化!

省スペース設置!酒瓶のラベル検査を自動化し、品質管理をサポート

酒造業界では、製品の品質維持が非常に重要です。特に、ラベルの印字ミスや剥がれ、傾きなどは、製品の価値を損なうだけでなく、消費者の信頼を失う原因にもなりかねません。これらの問題を解決するためには、正確な検査体制が不可欠です。当社の酒瓶ラベル検査装置は、表裏ラベル、肩貼付ラベル、王冠の外観検査を行い、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・酒瓶のラベル検査 ・印字検査、剥がれ検査、傾き検査、日付検査 ・品質管理の効率化 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止 ・人件費の削減 ・顧客からの信頼獲得

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【インスタント麺製造向け】麺帯外観検査装置

生産効率向上に貢献!麺帯の異物を自動で外観検査します。

インスタント麺製造業界では、製品の品質維持と生産効率の向上が求められます。特に麺帯の製造工程においては、異物の混入や形状の不均一は、製品の品質低下や歩留まりの悪化に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。 【活用シーン】 ・麺帯製造ライン ・異物混入の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・人件費の削減

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【よくあるご質問】直線式ボトル自転装置『BoRoS IV』

初号機を導入してから15年以上の実績、シンプルイズベストな製品!よくあるご質問にお応え

『BoRoS IV』は、ボトル材質、形状によりますが1分間に80本までの 搬送が可能な、生産数量の少ない製造現場に特化した検査システムです。 「炭酸系のボトルは流せますか?」「缶やガラス瓶は流せますか?」 「色付き、不透明などのボトルも検査できますか?」など、 当社のホームページではよくあるご質問を一覧でお応え。 ご参考になれば幸いです。 【掲載内容(抜粋)】 ■オーバルや矩形形状のボトルは流せますか? ■柔らかいソフトラミコンボトルは流せますか? ■ハンドルがついたボトルは検査できますか? ■炭酸系のボトルは流せますか? ■缶やガラス瓶は流せますか? ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理機器
  • その他検査機器・装置
  • 検査装置

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【ディスプレイ向け】点灯ムラ・ドット不良を検出する検査装置

点灯検査、暗室での目視に頼っていませんか? 画素欠陥とムラを自動検出し、省人化を実現。

ディスプレイパネルでは、輝点・滅点などの画素欠陥や点灯ムラが、表示品質と製品の評価に直結します。一方、点灯検査は暗室で画面を凝視し続ける負荷の高い作業であり、目の疲労による見落とし、判定基準の個人差、検査員の確保難が課題となっています。 当社は、画素欠陥やムラを画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様のパネル仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の信号入力や表示パターンの切り替え、パネルの搬送・位置決めを含めた装置構成も、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・輝点、滅点などの画素欠陥 ・点灯ムラ、輝度ムラ、色ムラ ・パネル表面のキズ、汚れ、異物 【導入の効果】 ・ムラ判定の数値化による判定ばらつきの解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・暗室での目視検査の省人化と負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・撮像条件・画像処理) ・点灯・搬送・位置決め機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【外観検査の効率化】自動外観センサ『FIS-100』

眼だけ自動化し、誰でも検査可能に!処理能力を高くし、高価な検査装置でも一年で投資を回収!大きな投資効果は人々を幸せにする源泉!

外観検査は主観の検査です。使う人の感覚にあっているかが重要です。 画像センサのようにユーザー自身が検出能力、操作性を実際に操作して評価することが可能です。 自動化において、厳しすぎる検査仕様書の全てを満たすことは容易ではありません。 ただし試みることで、検出できないものが初めて明確になります。 これをもって製品の納入先と協議し、製品のコストダウンと引き換えに仕様の緩和を検討出来るようになります。 そのためにも、大きな投資効果を上げておくことが重要です。 【方法】 ■インライン 既存の生産設備にカメラを設置し、検査開始信号、OK/NG信号を授受 ■オフライン自動機 目視検査を代替するために、供給、排出のための機構部を装備 ■高速自動機 高速化が可能な対象物で、10倍速が実現 ■目視アシスト 「目」のみ自動化。供給、排出は手で行い、「人を活かす」 ■照明方法の改善 照明方法などの改善によって、目視検査員がより早く検査可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。

  • 外観検査装置
  • その他画像関連機器
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【生麺製造向け】麺帯外観検査装置

麺帯の表面異物を自動外観検査し、鮮度維持に貢献します。

生麺製造業界では、製品の品質を保ち、鮮度を維持するために、麺帯の外観における異物混入や異常の有無を正確に把握することが求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が可能なため、誤検知を減らすことができます。 【活用シーン】 ・生麺製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面異常の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・検査精度の向上による品質安定 ・人的ミスの削減 ・生産効率の向上

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【そば製造向け】麺帯外観検査装置

そばの麺帯色調を自動で検査し、品質管理をサポート

そば製造業界では、製品の均一な色調が品質の重要な指標となります。特に、原料のばらつきや製造工程での微妙な変化が色調に影響を与え、顧客満足度に直結する可能性があります。色調のばらつきは、製品の外観品質の低下や、ブランドイメージへの影響も懸念されます。当社の麺帯外観検査装置は、そばの麺帯の微妙な色調変化を捉え、安定した品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・そば製造ラインにおける麺帯の色調検査 ・原料や製造条件による色調のばらつきの把握 ・品質基準からの逸脱の早期発見 【導入の効果】 ・一定の品質基準に基づいた色調管理の実現 ・人的ミスによる色調の見落とし防止 ・製品の外観品質向上による顧客満足度の維持・向上

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【LED業界向け】封止樹脂の気泡・異物を検出する自動外観検査装置

LEDの発光面ムラを自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。

LEDでは、発光面のムラや輝度・色味のばらつきが、製品の見栄えや品質評価に直結します。一方、ムラの良否判定は「どこからが不良か」の基準が曖昧になりやすく、検査員の経験に頼った官能検査では、判定のばらつき、見落とし、検査員の負担増大が課題となります。 当社は、発光ムラ・輝度・色味を画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様の製品仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の電源供給や通電機構を含めた装置構成、判定しきい値の決め方など、ムラ検査特有の検討事項も構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 発光面のムラ、輝度ムラ、色ムラ 発光面・封止樹脂のキズ、汚れ、異物付着 不点灯・部分点灯の検出 出荷前の全数検査 【導入の効果】 ムラ判定の数値化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・撮像条件・画像処理) 点灯・通電機構、搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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『n=1 Checker Yシリーズ』

リフロー後の基板検査も対応!短時間で確実!ファーストロット用基板チェッカー

『n=1 Checker Yシリーズ』は、量産開始前の確認用実装基板を短時間で 検査し、より早いスムーズな生産立ち上げを支援するファーストロット用 基板チェッカー。 リフロー後の基板検査にも対応し、少量多品種の基板の定数チェックに効力を発揮。 短時間で誤実装を検出し、検査プログラム作成の時間を短縮。検査結果は自動 的に記録され、人為的ミスも低減。実装ラインの生産性向上に貢献します。 【特長】 ■1部品/1リールのインピーダンス測定が可能 ■少量多品種の基板向けインピーダンス測定にも使用可能 ■カメラにて実装状態を照合用の方向性マーク、型式文字などで容易に確認 ■検査用データの自動生成プログラム(TPG) ■日本語、英語、中国語に表示対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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