更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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目視検査の自動化に関わるお悩み。諦める前に、わたしたちにご相談ください
当社では、長年の実績から「画像SIer」として目視検査の自動化を ご提案しております。 各社のカメラ、レンズ、照明、プロセッサの中から、好適な組み合わせを 選定、構成。 生産工程の自動化を手掛けているからこそ、前後工程を含めた完全自動化の ご提案も可能です。お手持ちのロボットやメカの活用も検討します。 【特長】 ■ワークに好適な画像検査機器を選定・構成 ■自動検査装置の設計・製作 ■鋳物、塗装面、光沢ワーク、大型ワーク、食品農産物など対応 ■インライン導入前のテスト装置は出来る限りシンプルにお求めやすく提供 ■現地対応は勿論、オンライン対応でアフターフォローも高速化 ■ロボットを活用した自動検査装置のご提案も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
独自のレーザー応用技術とセンサー・画像処理技術！シリコンウェーハ専用装置
『RXWシリーズ』は、独自のレーザー応用技術とセンサー・画像処理技術を 駆使した、シリコンウェーハ専用のエッジ欠陥検査装置です。 ウェーハ製造およびデバイス製造の各プロセスにおいて要求される エッジ近傍領域の多様な欠陥検査・寸法測定・自動選別の要求に応えます。 デバイス製造プロセス対応の「RXW-1200D」や、「RXW-1200F」などを ラインアップしています。 【搭載機能】 ＜RXW-1200D＞ ■ライセンサによる全周画像取得とADC機能 ■高感度検査を可能にする暗視野切換え機能 ■EBR後のボーダー測定機能 ■CIS/TSVプロセスでのエッジトリミング・貼合せ・シニング後の検査・測定 ■高倍率AFカラーカメラによるADR機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
基板全面を高感度・高速検査。
『Stealth300Vシリーズ』は、LEDラインから照明された光に対する基板/膜表面からの反射/散乱光を超高感度カメラにより全面撮像し、その表面状態を解析する装置です。 従来の局所的（ミクロ）な検査では拾いきれなかった基板全体の傾向の高速検査が可能です。 OLEDや半導体での膜ムラ、露光ムラ、表面の傷検査において実績があります。 また、微細な表面異物検査光学系オプションを搭載すれば、PSL0.3um相当の異物検出も可能です。 【特長】 ■高速・全面測定 ■高感度撮像 ■メンテナンスが簡易 ■お客様の仕様に合わせて検査ソフトをカスタマイズ
カメラを多方向に搭載し、検査を行う製品です。 お弁当・サンドイッチ・手巻きおにぎり向けの3モデルをラインナップしています。
ラベルの印字間違いを検出し、製品表示不良事故を事前に防ぐ装置です。 包装不良や具材のチェックも可能です。 形状サーチ・色差検査・OCR検査・バーコード検査の４つの機能を組み合わせたハイブリッド画像処理技術を搭載しています。 ※カタログPDFは以下「関連リンク」よりダウンロード可能です。
コンベア式／ハーネス／回転式 画像処理検査装置です。
株式会社大成工作所の画像処理検査装置をご紹介いたします。 「BSIA（コンベア式画像処理検査装置）」は、コンベアで不規則に流れる検査対象物を連続検査できます。 検査スピードは0.5秒/1個以下で、ベルト幅は100mmから200mmです。 「T-CAM1（ハーネス検査装置）」は、使い易さにこだわったUSBカメラ画像検査システムです。 登録可能品種は9999品種で、検査スピードは1秒/1回以下です。 「REXI（回転式画像処理検査装置）」は、回転台に乗せた製品を回転させて全周の検査を実施できます。 検査スピードは2秒/1個以下（判定表示まで）です。 【特長】 [BSIA] ○防水の必要がない生産ラインに適したシンプルな構造 [T-CAM1] ○複数の検査ツールを設定可能 [REXI] ○印字欠陥、金属加工部品のキズ検査可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
16Kに対応した品質検査装置！基準の拡大画像と欠点の拡大画像を並列表示し、画像を拡大して欠点の細部／状況を確認することが可能！
『DELTA SENSOR』は、「BOTHΣSENSOR」（印刷機インライン搭載用／ 搬送機オフライン搭載用欠点・色調検査装置）の機能を大幅に向上させた 後継モデルです。 カーソルのスクロール操作により、刷出しから刷了までに発生した欠点画像 を画面上で確認可能。21インチ縦置タッチパネルモニタの採用により、 視認性、操作性が更に良くなりました。基準の拡大画像と欠点の拡大画像を 並列表示でき、欠点画像を拡大して細部／状況を確認することが可能です。 【特長】 ■8K（4K カメラ×2）の環境で検査を行うことにより、更に細かな欠点検出が可能 ■咥え部から紙尻部まで詳細な検査が可能 ■視認性、操作性を更に良化 ■基準取込時、設定変更時の未検査シート数を最小化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
年間出荷台数1000台の検査機メーカーが開発。独自のXYガントリーにより、高速、高精度、ローコストを実現！
ジュッツジャパンは中国を本社に持つ検査機メーカーの日本法人です。 中国本社は2007年設立。日本法人は2015年より装置販売を開始しました。 中国では年間1000台前後の製品を出荷しています。 『Mirage II』は、高い画像再現力を有するインライン型3Dはんだ印刷後検査装置です。 3次元形状の計測には「位相シフト法」を用います。プロジェクタから縞パターンを投影し反射する縞パターンの位相ズレをカメラで撮影し、その位相ズレから対象物の高さを計測します。 ジュッツ独自の高精度XY ガントリーとの組み合わせにより高精度＋高速検査が可能。さらに設立より培った検査機のノウハウを生かしてローコストを実現しました。 【特長】 ■高精度2方位プロジェクタ ■対象基板のはんだ状態を正確に画面に表現 ■2D検査機能も標準搭載 ■直観的な操作画面 ■低価格 新規導入、買替をご検討中の方、 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品のキズ 表面検査などの外観検査に。物体検出のAI機能をオプション搭載！導入事例付き資料を進呈！
外観検査機『SE1000』はシリンダヘッド、インバーターケースなどEVやエンジン自動車の部品のキズ 表面検査などの外観検査に 好適な外観検査機です。 検査対象物、最大 幅600mm×奥行590mm×高さ300mmまでの大型部品にも対応可能で、汎用性の高いマシンとなっています。 Z軸が可変するため高さのあるシリンダヘッド等でも、焦点を合わせることで高精度な検査を実現します。 【特徴】 ■振動に強い高剛性鋳物フレームで、高速検査においても高い位置決め精度を実現 ■検査データの自動保存機能により、検査トレーサビリティの確立が可能 ■3段リング照明と画像処理技術により高速・高精度2D＆3D（i-3D）検査が可能 ■カメラとレーザー等の測定デバイスを組み合わせたハイブリッド検査が可能（オプション） ■物体検出のAI機能を活用することで、不良箇所の検出精度を高めることが可能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タッチパネル式モニタを新採用！2方向同時検査可能な靴・アパレル専用X線検査装置をご紹介
『ITXシリーズ』は、X線ラインセンサカメラを使用しているため、 ロングコートや、ロングブーツなどの大きな撮像視野も1枚で表示することが 可能な靴・アパレル専用X線検査装置です。 気になる部分を瞬時に拡大することができ、画像の表示倍率を 0.4～4.0倍まで0.1倍ステップで設定できます。 また、画像補正機能により、折れ針や異物をより見やすくし、検査処理時間を 短縮できます。 【特長】 ■最長2200mmまで対応（ITX-S40シリーズは1320mmまで） ■2方向からのX線撮像で死角を減少し見ることが可能 ■靴の底の釘以外に異物も撮像することができる ■気になる部分を瞬時に拡大することが可能 ■大型タッチディスプレイの採用で、見やすく、簡単操作が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／レーザー刻印 + 画像検査の複合機の製作を承りました。
お客様 ◎ 装置メーカー 様 導入の目的 ◎ 新規ラインの立ち上げに伴う、刻印工程の自動化 仕様 ◎ ワークをセットしてレーザーで刻印する。 その後、カメラを使用してしっかりと刻印が出来ているかを検査する複合機です。 装置寸法(mm)／Ｗ×Ｄ×Ｈ 約1、500mm × 2、000mm × 1、600mm 弊社にて装置の設計からさせていただきました。 検査機の部分にはキーエンス様のカメラを搭載しております。 レーザー刻印機はお客様支給のものを組み込ませていただきました。 弊社は、検査機はもちろん、搬送装置、ロボット 生産設備、半自動機、自動供給機 等、多種多様な装置製作の実績がございます。 設計から据付まで、組立のみ 等、仕様もお客様のニーズに沿ってご対応が可能です。 その他、装置・治具の詳細に関しては、 実績は下部の「会社案内」カタログに掲載しております。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
【AI導入でお悩み中の企業様へ】まだ間に合う！今年度ラストチャンス！IT導入補助金2024でDX推進！
IT導入補助金2024は、製造業・物流業の皆様に向けたDX（デジタルトランスフォーメーション）推進のための支援プログラムです。 生産技術、生産管理、品質管理、DX推進担当者の皆様、こんな悩みをお持ちではありませんか？ ・外観検査の精度に困っている ・外観検査を導入したいが費用負担を少なくしたい ・ラインバランスを最適化したい ・組立作業のバランスを確認したい ・作業者の異常を早期に検知したい これらの課題を、IT導入補助金を活用して解決しませんか？IT導入補助金2024を利用することで、最新のITツールを導入し、業務の効率化と品質向上を実現できます。 特に、外観検査や作業者解析の導入を検討中の企業にとって、今年度最後の大きなチャンスです！ さらに、導入も年度内に間に合います。 締め切り日 ・交付申請締切：8月23日（金）17:00まで 注意事項 ・締切直前はアクセスが集中し、申請が困難になることがあります。早めの申請をお勧めします。
「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個 ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現
ゲンコツロボットを使用した画像検査装置 ■高精度な検査 ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性 ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため さまざまな用途に対応できます。
微細電極の傷・汚れを逃さず検出！カンタンな操作で拡大鏡よりも正確な検査を実現
『微細電極検査装置』は、高分解能ラインカメラを採用し、 拡大鏡で見るよりも正確に、微細電極の傷や汚れを検出します。 気になる箇所だけを検査することもでき、 高精度な検査をスピーディに実現。 また操作がカンタンなため、熟練者の腕に頼らずに 誰が検査しても安定した結果を得られるのも特長です。 【特長】 ■タッチパネル搭載で直感的な操作が可能 ■設定はプリセットから選べ、詳細なパラメータ設定も可能 ■検査結果は画像・ログファイルで残すことが可能 ■多面取り基板にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。
切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減
自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減
カメラモジュールの組付け状態と異物混入を自動検査。目視に頼らない全数検査で流出を防止。
カメラモジュールでは、レンズへの異物混入やキズ・汚れが撮影画像の品質低下に直結するほか、レンズの傾きや部品の欠品・位置ズレといった組付け不良も、製品の信頼性を損なう要因となります。透明なレンズ面の微細な異物は見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状や欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・位置決め・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。 【検査対象の例】 ・レンズ表面への異物混入、キズ、汚れ ・レンズの傾き、部品の有無、位置ズレなどの組付け状態 ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による判定ばらつきの解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・位置決め・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
既存ラインに後付け可能！省人化で検査効率UP！
製麺工場における麺帯の外観検査は、人手に頼ることが多く、作業の負担が大きいだけでなく、検査精度や効率性にも課題がありました。 当社の「麺帯外観検査装置」は、ラインカメラによる自動検査で、人手に頼っていた検査業務の省人化を実現します。 【活用シーン】 * 製麺工場における麺帯の外観検査 * 人手に頼っていた検査業務の自動化 * 検査精度の向上 * 検査効率の向上 * 人員不足解消 【導入の効果】 * 検査業務の省人化による人件費削減 * 検査精度の向上による不良品の削減 * 検査効率の向上による生産性向上 * 検査データの蓄積による品質管理の強化
農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。
野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化
電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。
セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化
基板の外観検査、まだ目視ですか? キズ・汚れ・実装不良を自動判定し、検査員の負担とバラつきをゼロへ。
プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 回路パターンの異常、キズ、汚れ 実装部品の有無、位置ズレ 異物混入、はんだ部の外観 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
コンデンサの端子不良を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
コンデンサでは、端子の欠け、汚れ、異物付着、位置ズレが、実装不良や製品の性能低下・故障に直結します。一方、微細な端子不良を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、コンデンサの搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。小型部品の取り扱いや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 端子のキズ、欠け、汚れ、異物付着 端子の位置ズレ、曲がり、変形 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
マーキング不良の流出は、誤実装につながります。抵抗器の印字を全数自動検査。
抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け マーキングの位置ずれ、傾き 外装のキズ、汚れ、欠け 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
ウェハーのキズ・欠け・汚れを全数自動検査。 目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
半導体ウェハー外観検査装置(受託開発対応) 半導体製造では、ウェハー表面の微細なキズ・欠け・異物付着が、後工程での不良や製品の信頼性低下に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様のウェハー仕様・検査基準・生産タクトに合わせて一台ずつ設計・開発します。汎用機では対応が難しい検査条件にも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ウェハー表面のキズ、欠け、クラック 異物付着、汚れ、変色 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組み込み、設備改造にも対応
コネクタの嵌合部異物を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。
コネクタでは、嵌合部に異物が混入したまま使用されると、接触不良やショート、製品寿命の低下につながるおそれがあります。一方、奥まった嵌合部の微細な異物を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、嵌合部の形状や異物の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「奥が映らない」「異物と影の区別がつかない」といった検査条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・嵌合部内の異物、ゴミ ・ピン曲がり、ピン欠品、変形 ・ハウジングのキズ、欠け、汚れ ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
透明体・光沢面でも、照明の工夫で不良を見える化。センサーレンズのキズ・汚れを自動検査。
光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着 ・欠け、クラック ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応
Lサイズ基板対応で610×510mmまで検査可能！自動アングル調整機能も搭載！
『NVS400LL2』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ■■少ない検査員で検査効率を上げるマルチコントロール機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Lサイズ基板対応で610×510mmの検査が可能！不良箇所を漏れなく表示！
『NVS500LL2』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ■少ない検査員で検査効率を上げるマルチコントロール機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地の汚れ・キズ・ほつれ・織りムラを画像処理で検査。 目視検査の負担軽減と品質の安定化に貢献します。
本装置は、布地・不織布・フィルム状素材・繊維製品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。 繊維製品では、汚れ、キズ、ほつれ、織りムラ、色ムラ、異物付着、穴あきなど、目視では判断にばらつきが出やすい不良が品質課題となる場合があります。 本装置では、検査対象の材質・幅・搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観検査の自動化をサポートします。 目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・生地・布地の出荷前検査 ・不織布・シート状素材の表面検査 ・織物・編物のキズ、ほつれ確認 ・汚れ、異物、穴あきの検査 ・色ムラ、織りムラ、柄ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査員ごとの判定ばらつき低減 ・微細なキズ・汚れ・ほつれの見落とし抑制 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の効率化・省人化
