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検査装置(ラインカメラ) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年10月14日～2026年11月10日
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検査装置の製品一覧

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IT導入補助金2024：製造業・物流業のDX推進！年度内導入可能

IT導入補助金2024：製造業・物流業のDX推進！年度内導入可能

【AI導入でお悩み中の企業様へ】まだ間に合う！今年度ラストチャンス！IT導入補助金2024でDX推進！

IT導入補助金2024は、製造業・物流業の皆様に向けたDX（デジタルトランスフォーメーション）推進のための支援プログラムです。 生産技術、生産管理、品質管理、DX推進担当者の皆様、こんな悩みをお持ちではありませんか？ ・外観検査の精度に困っている ・外観検査を導入したいが費用負担を少なくしたい ・ラインバランスを最適化したい ・組立作業のバランスを確認したい ・作業者の異常を早期に検知したい これらの課題を、IT導入補助金を活用して解決しませんか？IT導入補助金2024を利用することで、最新のITツールを導入し、業務の効率化と品質向上を実現できます。 特に、外観検査や作業者解析の導入を検討中の企業にとって、今年度最後の大きなチャンスです！ さらに、導入も年度内に間に合います。 締め切り日 ・交付申請締切：8月23日（金）17:00まで 注意事項 ・締切直前はアクセスが集中し、申請が困難になることがあります。早めの申請をお勧めします。

  • 画像解析ソフト
  • 検査装置

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ゲンコツロボット使用の画像検査装置

ゲンコツロボット使用の画像検査装置

「参考動画あり」キズや汚れ検査スピード0.3秒/個　ロボットの正確さと画像処理の力で見逃しゼロの品質管理を実現

ゲンコツロボットを使用した画像検査装置　 ■高精度な検査 　ゲンコツロボットは、精密な動作が可能であり画像検査において高い精度を実現します。 　これにより微細な欠陥や異常を見逃すことが少なくなります。 ■効率的な作業 　自動化されたシステムにより検査作業のスピードが向上します。 　人手による検査と比較して、短時間で大量のデータを処理できるため生産性が向上します。 ■一貫性のある結果 　ロボットによる検査は常に同じ条件で行われるため、結果のばらつきが少なく一貫した品質管理が可能です。 ■労働力の軽減 　単調で繰り返しの作業をロボットに任せることで作業者の負担を軽減し、 　より高度な業務に集中できる環境を整えることができます。 ■データ収集と分析 　画像検査装置は検査結果をデジタルデータとして保存することができ、後からの分析やトレンドの把握に役立ちます。 　これにより品質改善のためのデータ駆動型の意思決定が可能になります。 ■柔軟性　 　ゲンコツロボットは異なる製品や検査条件に応じてプログラムを変更することができるため 　さまざまな用途に対応できます。

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  • 検査ロボット
  • ピッキングロボット・システム
  • 画像処理機器
  • 検査装置

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無色から有色へ、検査の変化に対応！拡張性抜群の表面欠陥検査装置

無色から有色へ、検査の変化に対応！拡張性抜群の表面欠陥検査装置

有色検査への移行や後々のカメラ追加にお悩みの方へ！高い拡張性と４倍の処理能力で解決し、将来のライン変更リスクを削減します

製品の高度化や付加価値化が進むなか、現場でこんなお悩みはありませんか？ 「無色から有色検査へ変わり、従来のカメラや設定では欠陥を見落とす」 「将来的に検査箇所やカメラ数を増やしたいが、装置ごとの買い替えは予算がない」 「ラインの高速化に検査処理が追いつかず、チョコ停や不良流出の不安が尽きない」 インライン検査装置『AIRIS ACEシリーズ』が、その課題を根底から解決します。 【製品の誇る3つの強み】 抜群の後付け拡張性： 納入後でも見たい場所に応じてカメラや系列を柔軟に追加可能。5年先、10年先の設備変更にも買い替えなしで対応します。 圧倒的な高速処理： 従来比で処理能力が4倍向上。データ転送時もZIP圧縮で時間短縮し、高速ラインでもボトルネックになりません。 省エネ＆グローバル設計： 消費電力を43％削減し、同一プラットフォームで多言語にも対応。 本装置の導入により、突発的な仕様変更への設備投資リスクを最小限に抑え、法務や品質管理が求める厳格な保証体制を構築できます。 ※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 欠陥検査装置
  • 検査装置

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高分解能ラインカメラ搭載！『微細電極検査装置』

高分解能ラインカメラ搭載！『微細電極検査装置』

微細電極の傷・汚れを逃さず検出！カンタンな操作で拡大鏡よりも正確な検査を実現

『微細電極検査装置』は、高分解能ラインカメラを採用し、 拡大鏡で見るよりも正確に、微細電極の傷や汚れを検出します。 気になる箇所だけを検査することもでき、 高精度な検査をスピーディに実現。 また操作がカンタンなため、熟練者の腕に頼らずに 誰が検査しても安定した結果を得られるのも特長です。 【特長】 ■タッチパネル搭載で直感的な操作が可能 ■設定はプリセットから選べ、詳細なパラメータ設定も可能 ■検査結果は画像・ログファイルで残すことが可能 ■多面取り基板にも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他検査機器・装置
  • 検査装置

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【印刷業界向け】印刷不良を検出する自動外観検査装置

【印刷業界向け】印刷不良を検出する自動外観検査装置

印刷物のキズ・汚れ・印字ズレ・色ムラを自動検査！ 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。

紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

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【金属加工業界向け】金属部品の外観不良を検出する自動外観検査装置

【金属加工業界向け】金属部品の外観不良を検出する自動外観検査装置

金属部品のキズ・打痕・バリ・加工不良を自動検査。 目視検査の負担軽減と品質安定化に貢献します。

切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減

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【自動車部品業界向け】部品不良を検出する自動外観検査装置

【自動車部品業界向け】部品不良を検出する自動外観検査装置

自動車部品のキズ・打痕・欠け・組付け不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。

樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減

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【カメラモジュール向け】組付け・外観を自動検査する検査装置

【カメラモジュール向け】組付け・外観を自動検査する検査装置

カメラモジュールの組付け状態と異物混入を自動検査。目視に頼らない全数検査で流出を防止。

カメラモジュールでは、レンズへの異物混入やキズ・汚れが撮影画像の品質低下に直結するほか、レンズの傾きや部品の欠品・位置ズレといった組付け不良も、製品の信頼性を損なう要因となります。透明なレンズ面の微細な異物は見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状や欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・位置決め・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。 【検査対象の例】 ・レンズ表面への異物混入、キズ、汚れ ・レンズの傾き、部品の有無、位置ズレなどの組付け状態 ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による判定ばらつきの解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・位置決め・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【製麺工場向け】麺帯外観検査装置

【製麺工場向け】麺帯外観検査装置

既存ラインに後付け可能！省人化で検査効率UP！

製麺工場における麺帯の外観検査は、人手に頼ることが多く、作業の負担が大きいだけでなく、検査精度や効率性にも課題がありました。 当社の「麺帯外観検査装置」は、ラインカメラによる自動検査で、人手に頼っていた検査業務の省人化を実現します。 【活用シーン】 * 製麺工場における麺帯の外観検査 * 人手に頼っていた検査業務の自動化 * 検査精度の向上 * 検査効率の向上 * 人員不足解消 【導入の効果】 * 検査業務の省人化による人件費削減 * 検査精度の向上による不良品の削減 * 検査効率の向上による生産性向上 * 検査データの蓄積による品質管理の強化

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  • 検査装置

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【農業向け】農産物の外観不良を検出する自動外観検査装置

【農業向け】農産物の外観不良を検出する自動外観検査装置

農産物のキズ・汚れ・形状不良・色味のばらつきを自動検査。 選別作業の省人化と品質安定化に貢献します。

野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化

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【電子部品業界向け】微細な外観不良を検出する自動外観検査装置

【電子部品業界向け】微細な外観不良を検出する自動外観検査装置

電子部品のキズ・欠け・汚れ・実装不良を自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。

コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

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【セラミック業界向け】外観不良を検出する自動外観検査装置

【セラミック業界向け】外観不良を検出する自動外観検査装置

セラミック製品の欠け・割れ・キズ・汚れを自動検査。 品質管理の強化と検査工程の省人化に貢献します。

セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

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【プリント基板向け】キズ・汚れ・異物を検出する自動外観検査装置

【プリント基板向け】キズ・汚れ・異物を検出する自動外観検査装置

基板の外観検査、まだ目視ですか? キズ・汚れ・実装不良を自動判定し、検査員の負担とバラつきをゼロへ。

プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 回路パターンの異常、キズ、汚れ 実装部品の有無、位置ズレ 異物混入、はんだ部の外観 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【コンデンサ向け】キズ・欠け・汚れを検出する自動外観検査装置

【コンデンサ向け】キズ・欠け・汚れを検出する自動外観検査装置

コンデンサの端子不良を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。

コンデンサでは、端子の欠け、汚れ、異物付着、位置ズレが、実装不良や製品の性能低下・故障に直結します。一方、微細な端子不良を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、コンデンサの搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。小型部品の取り扱いや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 端子のキズ、欠け、汚れ、異物付着 端子の位置ズレ、曲がり、変形 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【抵抗器向け】目視検査を自動化する小型部品外観検査装置

【抵抗器向け】目視検査を自動化する小型部品外観検査装置

マーキング不良の流出は、誤実装につながります。抵抗器の印字を全数自動検査。

抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け マーキングの位置ずれ、傾き 外装のキズ、汚れ、欠け 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【半導体製造向け】微細な外観不良を検出する自動外観検査装置

【半導体製造向け】微細な外観不良を検出する自動外観検査装置

ウェハーのキズ・欠け・汚れを全数自動検査。 目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。

半導体ウェハー外観検査装置(受託開発対応) 半導体製造では、ウェハー表面の微細なキズ・欠け・異物付着が、後工程での不良や製品の信頼性低下に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様のウェハー仕様・検査基準・生産タクトに合わせて一台ずつ設計・開発します。汎用機では対応が難しい検査条件にも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ウェハー表面のキズ、欠け、クラック 異物付着、汚れ、変色 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組み込み、設備改造にも対応

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【コネクタ向け】端子・ハウジングを自動検査する外観検査装置

【コネクタ向け】端子・ハウジングを自動検査する外観検査装置

コネクタの嵌合部異物を自動検査。目視検査の省人化と判定基準の安定化を実現します。

コネクタでは、嵌合部に異物が混入したまま使用されると、接触不良やショート、製品寿命の低下につながるおそれがあります。一方、奥まった嵌合部の微細な異物を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、嵌合部の形状や異物の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「奥が映らない」「異物と影の区別がつかない」といった検査条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・嵌合部内の異物、ゴミ ・ピン曲がり、ピン欠品、変形 ・ハウジングのキズ、欠け、汚れ ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【センサー向け】出荷前の目視検査を自動化する外観検査装置

【センサー向け】出荷前の目視検査を自動化する外観検査装置

透明体・光沢面でも、照明の工夫で不良を見える化。センサーレンズのキズ・汚れを自動検査。

光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着 ・欠け、クラック ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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インライン型目視検査装置『NVS400LL2』

インライン型目視検査装置『NVS400LL2』

Lサイズ基板対応で610×510mmまで検査可能！自動アングル調整機能も搭載！

『NVS400LL2』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ■■少ない検査員で検査効率を上げるマルチコントロール機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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インライン型目視検査装置『NVS500LL2』

インライン型目視検査装置『NVS500LL2』

Lサイズ基板対応で610×510mmの検査が可能！不良箇所を漏れなく表示！

『NVS500LL2』は独自のダブルカメラ方式で、繊細な不良も上から斜めから 自在に検査し、検査画像をすべて記録する「Neoview series」の一つです。 外観検査装置がNG検出した箇所を自動で映し出すので検査員は画面に映った箇所を判定するだけ。難しい操作は必要ありません。 撮影条件設定機能を搭載。 不良項目ごとに上と斜めのカメラのどちらで映すか、さらにカメラの回転角度や照明の明るさもあらかじめ設定でき、カメラ操作は最低限で済むので、検査時間の削減につながります。 また、蓄積した検査結果を活用すれば品質向上の切り口もすぐに見つかります。 【特長】 ■不良箇所を漏れなく表示し、見逃し防止 ■画像付き検査データでトレーサビリティ保証 ■少ない検査員で検査効率を上げるマルチコントロール機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【繊維業界向け】生地・繊維製品の外観不良を検査する画像検査装置

【繊維業界向け】生地・繊維製品の外観不良を検査する画像検査装置

生地の汚れ・キズ・ほつれ・織りムラを画像処理で検査。 目視検査の負担軽減と品質の安定化に貢献します。

本装置は、布地・不織布・フィルム状素材・繊維製品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。 繊維製品では、汚れ、キズ、ほつれ、織りムラ、色ムラ、異物付着、穴あきなど、目視では判断にばらつきが出やすい不良が品質課題となる場合があります。 本装置では、検査対象の材質・幅・搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観検査の自動化をサポートします。 目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・生地・布地の出荷前検査 ・不織布・シート状素材の表面検査 ・織物・編物のキズ、ほつれ確認 ・汚れ、異物、穴あきの検査 ・色ムラ、織りムラ、柄ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査員ごとの判定ばらつき低減 ・微細なキズ・汚れ・ほつれの見落とし抑制 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の効率化・省人化

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【リチウムイオン電池向け】不良流出を防ぐ全数自動外観検査装置

【リチウムイオン電池向け】不良流出を防ぐ全数自動外観検査装置

電極シートの塗工ムラ・ピンホール・異物を自動検査。不良の後工程流出を防ぎます。

リチウムイオン電池では、電極シートのキズ、異物付着、塗工不良が、内部短絡による性能低下や発熱・発火のリスクにつながるおそれがあります。一方、シート表面の微細な不良を目視で確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、電極シートの材質・表面状態・欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産条件に合わせて個別に設計・開発します。電極検査特有の撮像条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・電極シートのキズ、欠け、ピンホール ・異物付着、汚れ ・塗工ムラ、スジ、塗工部の欠陥 ・目視検査からの置き換え・全数検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良の後工程流出リスク低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

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【化粧品業界向け】製品不良を検出する自動外観検査装置

【化粧品業界向け】製品不良を検出する自動外観検査装置

化粧品の外観不良を自動検査！品質管理と顧客からの信頼獲得に貢献

化粧品業界では、製品の見た目や清潔感がブランドイメージに直結するため、異物混入や外観不良への対策が重要です。 容器への異物付着、キズ、汚れ、印字不良、ラベルずれ、キャップの状態不良などは、品質トラブルやお客様からのクレームにつながる可能性があります。 弊社の外観検査装置は、カメラ・照明・画像処理技術を組み合わせ、化粧品容器やパッケージの異物、キズ、汚れ、印字不良、ラベル不良などを自動検査します。 目視検査の負担軽減、検査品質の安定化、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ボトル、チューブ、ジャー容器の異物・キズ・汚れ検査 ・キャップ、ノズル、ポンプ部品の外観検査 ・ラベル貼付状態の確認 ・印字、ロット番号、賞味期限、使用期限などの確認 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・目視検査の負担軽減 ・検査品質のばらつき低減 ・品質管理の効率化 ・ブランド品質の維持に貢献

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【よくあるご質問】キャップ検査装置

【よくあるご質問】キャップ検査装置

多品種対応一般キャップ全周外観検査装置！よくあるご質問にお応え

当製品は、胴部保持コンベアで裏面検査、直線ラインで側面、 天面検査を行う汎用性の高い基本システムです。 品種登録、良品計数によるコンテナへの振り分け、キャップ供給は 成形機連動、パーツフィーダ、ロボット移載など自在の ご提案をいたします。 「ヒンジキャップの折曲げ対応は？」「カメラ以外の検査は？」 「黒点異物の検査精度は？」など、当社のホームページでは よくあるご質問を一覧でお応え。ご参考になれば幸いです。 【掲載内容（抜粋）】 ■丸キャップ以外の対応はできますか ■多色キャップに対応できますか ■おおよその対応キャップサイズは ■品種切替の方法は？ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 画像処理機器
  • コンベヤ
  • 検査装置

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高速STEP＆REPEAT式導通絶縁検査装置

高速STEP＆REPEAT式導通絶縁検査装置

M6シリーズ史上最高クラスの高速・高精度検査を実現。HDI・ICパッケージ基板検査に最適です。

『STAR REC M6V SW』は、HDIやIC基板向けに開発された高性能外観検査装置です。M6シリーズ史上最高クラスの高速・高精度検査を実現し、高密度化・微細化が進む電子基板の品質保証を強力にサポートします。 高解像度カメラと独自の画像処理技術により、微細な欠陥や異常も高精度に検出。高速搬送システムを採用することで、生産性向上にも貢献します。また、自動搬送機構に対応しており、ライン自動化や省人化にも柔軟に対応可能です。 さらに、優れた操作性と安定した検査性能を兼ね備え、多品種・小ロットから量産ラインまで幅広く対応。次世代電子デバイス製造に求められる高品質・高効率な検査環境を提供します。

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【パスタ製造向け】麺帯外観検査装置

【パスタ製造向け】麺帯外観検査装置

パスタ製造ラインの異物を自動検出。省人化に貢献します。

パスタ製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保のために、麺帯に混入する異物を正確に検出することが求められます。異物の混入は、製品の歩留まり低下や、消費者の信頼失墜につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・パスタ製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面および裏面の異物検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・異物検出による品質向上 ・誤検知の低減による生産効率の維持 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と改善 ・履歴情報による過去の検査内容の確認

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  • 検査装置

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【ガラス業界向け】ガラス製品の外観不良を検査する画像検査装置

【ガラス業界向け】ガラス製品の外観不良を検査する画像検査装置

ガラス製品のキズ・欠け・汚れ・異物を画像処理で検査。 目視検査の省人化と品質管理の安定化をサポートします。

本装置は、ガラス部品・ガラス基板・板ガラス・容器・レンズ部品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。 ガラス製品は、透明性や反射の影響により、キズ・欠け・汚れ・異物・割れ・気泡などの判別が難しい場合があります。 本装置では、検査対象の形状や材質、搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観品質の確認を自動化します。 目視検査の負担軽減、検査基準のばらつき低減、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ガラス製品の出荷前検査 ・板ガラス・ガラス基板の表面検査 ・ガラス容器・レンズ部品の外観確認 ・キズ・欠け・割れ・汚れの検査 ・気泡・異物・付着物の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査員ごとの判定差を低減 ・キズ・欠け・汚れなどの見落とし抑制 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理体制の強化 ・検査工程の効率化・省人化

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PTP外観検査装置『BLISPECTOR』

PTP外観検査装置『BLISPECTOR』

省スペース対応！PTP包装ラインの錠剤やカプセルの様々な欠陥を高精度に検出

『BLISPECTOR』は、高解像度カメラと照明の組み合わせで、 錠剤の他にシート不良・輪郭部異物・マーク位置ずれなども検査可能な PTP外観検査装置です。 シール前透過・反射一体型検査とシール後検査の組合せによる省スペース化。 また、バリデーションのための検査情報やアクセスログなどの 品質データを提供可能です。 【特長】 ■高い検査精度 ■省スペース対応 ■トレーサビリティ対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【うどん製造向け】麺帯外観検査装置

【うどん製造向け】麺帯外観検査装置

うどん製造の形状均一化を支援する麺帯外観検査装置

うどん製造業界では、製品の品質維持のために、麺帯の形状均一性が求められます。特に、麺帯の厚みや幅のばらつきは、食感や見た目に影響を与える可能性があります。不均一な形状は、製品の規格外や歩留まり低下につながる恐れがあります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・うどん製造ラインでの麺帯の異物検査 ・製造ラインの省人化を目指す場合 【導入の効果】 ・形状のばらつきによる不良品の削減 ・製品品質の安定化 ・検査工程の自動化による省人化

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錠剤計数機　DAC-200シリーズ

錠剤計数機　DAC-200シリーズ

形状が様々な健康食品トラフの交換無で計数できます。

デジタルエリアカウンターはCCDラインセンサカメラを使用した多列計数システムです、直径１mmに満たない部品や種子から、金属部品・成型部品・ダイキャスト部品・プレス部品・錠剤・冷凍食品までセンサーやハカリでは難しい製品も正確に高速で計数できます。

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