更新日： 集計期間:2026年03月25日～2026年04月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 78 件
電子ビーム溶接機や耐熱型基板など！きず検査事例を一覧でご紹介
当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線などを専門としたオーダーメイドの 検査機器等を提供するダイヤ電子応用株式会社のきず検査事例集です。 検査対象物の検査内容から対応検査装置まで一覧でご紹介しています。 溶接部や製品表面のきずを見つけたいなど、お客様が求める検査対象物に 適切な解決法をご提案させていただきます。 【掲載内容】 ■こんな課題がありませんか？ ■主な納入検査業界 ■主要納入先企業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザ溶接の溶け込み量をリアルタイムで測定！全数検査で品質保障／時間短縮
『Laser Inspection Meister』は、レーザ溶接の深さを リアルタイムで測定することができます。 抜き取りや後工程の検査を同時に行えるため、全数検査が行えて 工程を短縮化します。 一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドでご使用いただけます。 【特長】 ■溶接の溶け込み量の測定が可能 ■溶接状態の変化、加工条件の変化が確認が出来る ■許容範囲を設定することで良否判定 ■一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドで使用可能 ■各種ヘッドの同軸ポート(カメラなど)に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接部の観察事例をご紹介。X線透視・CT検査による内部観察から、断面作製後の観察でより鮮明に！
アルミスポット溶接部の観察事例をご紹介します。 X線透視による内部観察では、溶接部の内部にボイドが観察され、 X線CTによる内部観察では、ボイドは、溶接中央部付近 (2枚のアルミ板の間)に位置していることを確認。 また、同試料の断面を作製、機械研磨と薬液エッチング処理を組み合わせることで、溶接部の状態をより鮮明に観察することが出来ました。 【概要】 ■X線透視による内部観察 ・非破壊検査・X線透視観察を実施 ・溶接部の内部にボイドが観察された ■X線CTによる内部観察 ・非破壊検査・X線CT観察を実施 ・ボイドは、溶接中央部付近に位置していることを確認 ■光学顕微鏡・卓上SEMによる断面観察 ・機械研磨・薬液エッチング 試料に合った断面作製で、より鮮明に観察が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボット設備一式から専用生産設備、半自動化溶接装置など多様な分野、手法に対応
アーク溶接、スポット溶接、プロジェクション溶接など各種溶接方法による装置・治具など専用機にも対応しています。 特に自動車産業界への納入実績が豊富で、付随する安全衛生関連設備やセンサーなども併せてご提案させていただいています。 また、お客様それぞれの基準やご要望に応じた特殊溶接装置のご相談も承っております。
欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スポット溶接品質を“数値で”捉える。 ナゲットプロファイラー技術紹介資料
ナゲットプロファイラー（NP）の技術概要をまとめた紹介資料です。 本資料では、磁気を利用したスポット溶接非破壊検査装置「ナゲットプロファイラー」について、 装置構成、検査原理、検査画面例、他方式との比較などを分かりやすく解説しています。 ナゲット径の推定だけでなく、 圧接状態との判別や溶接品質のばらつき評価がどのように可能になるのかを、 実際の検査波形や図解を用いて紹介しています。 スポット溶接の品質管理・条件出し・工程安定化をご検討中の方に、 まずご覧いただきたい基礎資料です。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
☆米国CW社のメンテナンス技術☆ 高圧テストのフランジ局所耐圧治具！ 溶接不要で高圧仕様の熱交チューブもワンタッチ閉止！
米国カーティス・ライト社の「ハイリフトフランジプラグ」と「Pop-A-Plug」は特殊な機能を有したメンテナンス技術です。 【Pop-A-Plug】 ポップアプラグは溶接不要で高圧仕様の機器にも誰でも簡単に熱交チューブの閉止が可能です。 ■溶接不要：溶接不要なため、火気申請や溶接に関わる検査も不要です。 ■高圧対応：最大耐圧値48MPaに対応し様々なプラント機器で使用されています。 ■有資格者や熟練技術も不要：エンジニアリング加工されたプラグと専用工具で誰でも同じ品質の圧着閉止が完成します。 ■工数削減：作業時間及び装置の復旧時間を大幅に短縮できます。 【ハイリフトフランジプラグ】 フランジ溶接部の局所耐圧テスト用治具です。高圧値までテスト可能です。 ■高圧値までテスト可能：フランジ #150は3.1MPa、#300は7.7MPa、#600は15.5MPa。 ■各フランジ形状に対応：WN、SO、SW。 国内の石化プラントの保全現場を中心に既に多数の実績があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋼材にわずか0.5秒当てるだけで焼入れ深さを測定！溶接・硬度・材質違いも判別可能！
鋼材における溶接良否判定・硬度判定・材質判別・焼入れ深さ判定を行う検査装置です。 プロープで鋼材に0.5秒当てるだけで金属の内部組織の変化を捉え、焼入れ深さを算出します。 【特徴】 ■4探針のセンサで計測 ■溶接・硬度・材質・焼入れの違いを判別 ■センサは測定サンプルと0.5秒触れるだけ ■非破壊だから検査した品もそのまま商品として使用可能 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください
強靭・安価・短納期！株式会社旦光のシーブです！
株式会社旦光は、溝部が鍛造によりワイヤーとの相性にも優れ、軸受部は 自由に選択可能な『サンシーブ』を取り扱っております。 リムディスクの外周をドーナツ状に加熱し、溝部を熱間で据込みながら 回転、鍛造する方法で製作。 鋳造品と比べ靱性に優れ、衝撃に強い性質を有おります。 【特長】 ■縦型成形のためスケールの噛み込みがない ■ロープ溝部の仕上り面はなめらかで機械加工が不要 ■焼入性に優れた材質S35Cを使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接継目欠陥部検出装置。
●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。
板金部品の画像検査の事例！ロボットハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査
当社で行った「ロボットを活用した大物板金部品の自動検査」の 事例についてご紹介いたします。 プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査。 ワークサイズとしては100W×70B×200Lと少し大きめの為、 当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を行います。 【事例概要】 ■プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査 ■ワークサイズは100W×70B×200Lと少し大きめ ■当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型の箱物でも100台/時間の塗装能力あり！燐酸皮膜前処理、高級焼付塗装が行える
当社は、抜き曲げ・溶接・塗装まで社内一貫生産、コストパフォーマンスに 優れ高品質で信頼性の高い製品を短納期での供給が可能です。 幅1100mmのロータリーシャーラインを備え、NCタレパン、HDSブレーキプレス、 自動ベンディング装置による高品質な製品を製作でき、32点マルチスポット機を はじめ、大型の箱組みが行えるスポット専用溶接機など、数多く揃えています。 また、塗装ラインは全長280mのトローリーコンベア式で大型の箱物でも 100台/時間の塗装能力があり燐酸皮膜前処理、高級焼付塗装が行えます。 【主要設備（抜粋）】 ■NCタレットパンチプレス ■シャーリング ■自動ベンダーライン ■曲ロボットASTRO ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接状態を自動判定！打痕深さも非破壊で測定可能
『Matrixeye』は、スポット溶接内部を3次元で高速・高精細に画像化する 検査装置です。 独自開発の超音波3D開口合成手法を用いて、スポット溶接内部を3次元で画像 化します。画像で認識できるため、超音波の専門家でなくても分かりやすい 検査システムです。 【特長】 ■3次元で画像化 ■平行線を画面に表示 ■自動良否判定 ■圧接検出機能 ■測定箇所を画面に表示 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼以外の材質にも適用可能！容器内の内容物確認など幅広く利用されています
『RT』は、X線やγ線などの放射線を利用して、内面のきずを検出する 放射線透過検査です。 鋼以外の材質にも適用できますが放射線を利用する為、現地での検査は 一定の条件が整わないと適用できません。 種々の溶接部検査、素材検査、容器内の内容物確認など幅広く利用されています。 【特長】 ■X線やγ線などの放射線を利用して内面のきずを検出 ■鋼以外の材質にも適用可能 ■種々の溶接部検査など幅広く利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。
★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 ★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。 ★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。
X線フィルムを使用！きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能
『放射線透過検査』は、X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用して、 溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出を主な目的とした検査方法です。 検査には、X線フィルムを使用し、きずのある部分と無い部分とで、 透過写真に濃度差が生じることにより、きずの有無や大きさ、種類を 判別することが可能。 また、コンクリート構造物での鉄筋や配線等の位置確認を目的とする 内部調査にも活用されています。 【特長】 ■X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用 ■溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出 ■X線フィルムを使用 ■きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能 ■内部調査にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接継目、欠陥部など検出装置。
非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。 ＜特徴＞ ★直径1mm～90mm まで計測可能 ★ワイヤー、ケーブル、パイプ、棒鋼、線材のひび、継目、穴、異材部の検出 ★コントローラ1 台で2ch 接続可能（モデルによって異なる） ★材質に合わせて255 種類の測定プログラム設定が可能 ★検査速度 0.6～600 m/分 ★汎用パソコン使用可能 ★多種類の材料に応じたセンサーの提供 ★DC マグネットヨーク（オプション） ★パラメーターの download and upload 可能 ★フィールドバスインターフェース（オプション） PROFIBUS, CONTROLNET, DEVICENET, INTERBUS 等
品質管理をスピーディに！金属製ワイヤーやコイル等のわずかな欠陥を正確に検出。※総合検査機器展にてデモ実演を行います！
ローランド社『ECT40』はワイヤー・ケーブル、チューブ、コイルなどの金属製部材（半完成品）の欠陥検出専用装置です。 クラック等の欠陥によって生じる電流の変化をとらえて、 「溶接継目の表面」「溶接量」などを検出。品質管理の効率化に役立ちます。 【特長】 ■顧客のPCで操作可能（Win7/Win8対応） ■広い試験周波数レンジ（1‐12,000kHz) ■ライン速度に自動追従するオートフィルター付 ■多様な評価モード ■検査ログソフトウェア付 ＜本製品を展示会へ出展！デモ実演を行います！＞ 「第7回 総合検査機器展」 日程： 2014年9月17日(水)～19(金) 会場： 東京ビッグサイト（ブース：東6 J-43） ＨＰ： http://www.jima-show.jp/index.html ※製品の詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
画像認識技術を駆使した、高精度の製品検査の自動化を実現する装置の導入を数多く手がけております
当社で取り扱う「焦げ有無・検査装置」により、自動化・省人化に 成功した事例についてご紹介いたします。 当装置は、ガラス製アンプル等の加工後の検査装置。焼き付きの有無を自動 にて検査を行うことで、人では難しい量産品の検査を自動化・省人化に成功。 こちらの自動化装置の特長としては、画像認識技術を採用しており、 ガラス面に入った目視で分かりづらい焼き付きに対しても、高い精度での 不良品判別を可能にしております。 【事例概要】 ■ガラス製アンプル等の内容物充填後のガラス溶接を用いた密封工程の 溶接不良による焼き付きの有無を、自動にて確認・検査をすることが 出来る自動化装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接部内部や材料内部の確認に！放射線を利用した検査のご紹介です
放射線を利用した検査のご紹介です。健康診断等のレントゲンをイメージしていただけたら分かりやすいです。フィルム又はデータでわかりやすい情報のご提供が可能で、JIS Z2305により認証された技術者が多数在籍。 規格に則った撮影から、内部が確認したい場合はRT検査をご検討下さい。 【ターゲット】 ■車両 ■建築関係 ■公共事業等 ■航空・船関連 ■建物リフォーム ■製造メーカーに関わる企業 ※詳細はお問合せ、もしくはPDFをご覧ください。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する装置です。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査対象ワークは金属全般！内部欠陥などさまざまな内容を検査する非破壊検査装置です。非破壊検査の原理資料も進展中。
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる非破壊検査装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる非破壊検査装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査時間が早い！金属内部の検査が可能！欠陥検出精度が高い！表面の影響を受けにくい！前処理・後処理の必要が無い！
磁束透過型検査装置は表面の欠陥から内部の欠陥まで全体を検査できる装置です。 表面にあるクラックなどの欠陥検出から金属組織に関わる残留応力の測定まで 検査から計測まで幅広く応用できる装置です。 【磁束透過型センサの特徴】 ■検査時間が早い ■金属内部の検査が可能 ■欠陥検出精度が高い ■表面の影響を受けにくい ■前処理・後処理の必要が無い など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動検査機導入により検査を一定基準化！作業員削減、検査工程の見える化が可能！
『一斗缶 内面検査装置』は、汚れやキズ、異物、スパッター飛散り、 溶接不良、接合部不良を検知する製品です。 4つの検査ステージにより底面部、側面（4面）部、溶接部、 つば接合部をインラインで全数検査。 自動検査機導入により検査を一定基準化するほか、トレーサビリティの 導入検査結果証拠残しが可能です。 【特長】 ■全数検査を実現 ■検査の一定基準化 ■作業員の削減 ■検査工程の見える化 ■トレーサビリティの導入検査結果証拠残し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミとチタン平板の溶接部を検査する自動超音波探傷装置！
『平板接合部探傷スキャナ』は、アルミとチタン平板の溶接部を全没水侵にて探傷し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する、平板専用の自動超音波探傷装置です。 超音波探傷部と機構部にて構成。 超音波探傷部は、探傷条件の設定や検査結果の保存、読込みを行います。 機構部は、X軸、Z軸の駆動軸で構成され、いずれも自動走査が設定可能です。 【検査】 ■位置情報を基に、スキャンによる超音波信号を画像処理 ■平面図、断面図に展開して、それぞれ欠陥の位置、形状をモニタに表示 ■検査結果画像は、評価方法に合わせて色表示の処理が可能 ■モニタ表示画像はハードにコピーし、印刷することも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
亀裂と腐食の迅速な評価に最適なポータブル機器
モダンで頑丈、ポータブル、そして高性能なマルチテクノロジー機器です。 ユーザーフレンドリーなインターフェースを介して直感的な C-Scan イメージングを提供します。 直感的なリアルタイム C-SCAN イメージング 高品質の C スキャンは豊富な情報を伝えます。Reddy のオンザフライ 2D イメージングのおかげで、信号の分析がより直感的になりました。 強力な渦電流アレイ技術 Reddy 内部の最先端電子デバイスにより、最大 128 個の SmartMUX チャネルを提供し、より広い範囲をカバーする高解像度のシングルパススキャンを実行できます。Reddy を使用した 表面渦電流アレイ検査は、キズの検出確率が高く、検査が大幅に高速化されます。 強力な漏洩磁束検査技術 広い範囲、高いPOD、視覚的に直感的なデータ表示など、アレイ技術のすべての利点を備えた装置ならではの、磁性材料の迅速な裏面腐食検査が実施可能です。
鋼管や鋼板の溶接部内面キズ、鋳鋼品の内面キズ等材質を問わずキズや状況を調べる事ができる検査技法です。
光は透明又は半透明のものしか透過できないが、X線及びγ線は不透明なものでも透過できます。この性質を利用して、不透明体の内部のきず又は内部の構造を調べるのが放射線透過検査です。
設計・製造・組立の部門を有しワンストップ製造サービスを提供！
株式会社小木製作所は、主に工業用計測器メーカー様の下請として、試作品の設計から製品の部品加工・組立調整まで一貫して請け負っております。 また、自動機・検査機などの設計製作も得意分野の一つです。 自社内にマシニングや旋盤などの切削機械を保有し、板金部品・成型部品・表面処理・溶接なども、協力外注によりあらゆるものの部品調達が可能です。 品質、納期、コストにおいて、迅速、確実、柔軟に対応し、お客様に満足して頂けるよう今後も精進致します。 【技術紹介】 ○精密部品加工 ○自動検査装置設計製作 ○工業用計測器組立・調整 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
誰でも簡単に導入できて検査精度を向上させます。工場、食品、電子部品などあらゆる場所で大活躍！専門スキル不要でカンタン設定。
無償テスト随時実施中です！ ワーク借用で撮像からお手伝いします！ 最適な撮像環境をご提案します！ ＡＩ導入の課題 １．大量のサンプル AI検査導入にあたって、通常だと多数のサンプルが必要。 → 『 gLupe 』なら、最低、不良品サンプルが1つだけあればすぐに試すことができます。1枚の画像内にある複数の傷を使って学習・評価を行うことができます。 ２．よくわからないパラメータ、専門知識が必要 「AI検査ソフトを購入したものの、使い方が難しくてなかなか精度が出ない」そんな声をよくお聞きします。 →『 gLupe 』なら簡単操作で誰でも使用可能。不良箇所とそれ以外の場所を大雑把にマーキングしてあげるだけ。複雑なパラメータ設定なし。専門知識が無くても誰でも検査AIを構築することが可能！ ３．とにかくかかる時間と費用 初期投資だけでなく運用まで、とにかく膨大な時間と費用がかかる。 →『 gLupe 』なら簡単に内製化！ メーカーサポートも充実していますが、大半のお客様が自分でソフトを作成されます。
内部欠陥や厚み測定、溶接部の接合検査など、幅広いジャンルで活躍する検査装置
『超音波スキャニング装置』は、対象ワーク内の欠陥を全没水侵にて検出し、 リアルタイムでデータ収録・画像処理する自動超音波探傷装置です。 検査は、位置情報を基に超音波信号を画像処理し、平面図、 断面図に展開して欠陥の位置、形状をモニタに表示。 内部欠陥、肉厚（厚み）測定、溶接接合部、スパッタ材・ターゲット材などの内部・接合検査など色々な検査に使用できます。 検査結果画像は評価方法に合わせた色表示処理が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【装置の構成】 ■超音波探傷部：超音波探傷器とデータ処理パソコンでの構成で、 探傷条件の設定、結果の保存、読込みが可能 ■機構部 ・X軸、Y軸（ワーク表面の超音波探傷）：サーボによる自動走査 ・Z軸（ワークの検査位置設定）：自動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
