更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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レーザ溶接の溶け込み量をリアルタイムで測定！全数検査で品質保障／時間短縮
『Laser Inspection Meister』は、レーザ溶接の深さを リアルタイムで測定することができます。 抜き取りや後工程の検査を同時に行えるため、全数検査が行えて 工程を短縮化します。 一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドでご使用いただけます。 【特長】 ■溶接の溶け込み量の測定が可能 ■溶接状態の変化、加工条件の変化が確認が出来る ■許容範囲を設定することで良否判定 ■一般的な溶接ヘッド、スキャナーヘッドで使用可能 ■各種ヘッドの同軸ポート(カメラなど)に接続可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子ビーム溶接機や耐熱型基板など！きず検査事例を一覧でご紹介
当資料は、非破壊検査の超音波、エックス線などを専門としたオーダーメイドの 検査機器等を提供するダイヤ電子応用株式会社のきず検査事例集です。 検査対象物の検査内容から対応検査装置まで一覧でご紹介しています。 溶接部や製品表面のきずを見つけたいなど、お客様が求める検査対象物に 適切な解決法をご提案させていただきます。 【掲載内容】 ■こんな課題がありませんか？ ■主な納入検査業界 ■主要納入先企業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ溶接部の観察事例をご紹介。X線透視・CT検査による内部観察から、断面作製後の観察でより鮮明に！
アルミスポット溶接部の観察事例をご紹介します。 X線透視による内部観察では、溶接部の内部にボイドが観察され、 X線CTによる内部観察では、ボイドは、溶接中央部付近 (2枚のアルミ板の間)に位置していることを確認。 また、同試料の断面を作製、機械研磨と薬液エッチング処理を組み合わせることで、溶接部の状態をより鮮明に観察することが出来ました。 【概要】 ■X線透視による内部観察 ・非破壊検査・X線透視観察を実施 ・溶接部の内部にボイドが観察された ■X線CTによる内部観察 ・非破壊検査・X線CT観察を実施 ・ボイドは、溶接中央部付近に位置していることを確認 ■光学顕微鏡・卓上SEMによる断面観察 ・機械研磨・薬液エッチング 試料に合った断面作製で、より鮮明に観察が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
産業用ロボット設備一式から専用生産設備、半自動化溶接装置など多様な分野、手法に対応
アーク溶接、スポット溶接、プロジェクション溶接など各種溶接方法による装置・治具など専用機にも対応しています。 特に自動車産業界への納入実績が豊富で、付随する安全衛生関連設備やセンサーなども併せてご提案させていただいています。 また、お客様それぞれの基準やご要望に応じた特殊溶接装置のご相談も承っております。
欠陥検知・品質評価を実施！表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上！
当製品は、鋼板の溶接部断面形状およびピンホールを連続的に計測し、 品質基準閾値をもとに溶接品質の評価を行う装置です。 超高精細インラインプロファイル測定器により溶接部の断面形状を抽出し、 品質基準閾値にて欠陥検知・品質評価を実施。透過型センサにて溶接部の 貫通穴欠陥を検知します。 超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の溶接検査ロジックを 組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現することが可能です。 【特長】 ■表面・裏面同時検査で断面形状取得能力が格段に向上 ■オンライン検査モニタリング機能と過去データー保存機能 ■超高精細インラインプロファイル測定器と当社独自の 溶接検査ロジックを組み合わせ、溶接部の厳格な品質管理を実現 ■既設設備に組み込むことでオンラインでの自動検査が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
☆米国CW社のメンテナンス技術☆ 高圧テストのフランジ局所耐圧治具！ 溶接不要で高圧仕様の熱交チューブもワンタッチ閉止！
米国カーティス・ライト社の「ハイリフトフランジプラグ」と「Pop-A-Plug」は特殊な機能を有したメンテナンス技術です。 【Pop-A-Plug】 ポップアプラグは溶接不要で高圧仕様の機器にも誰でも簡単に熱交チューブの閉止が可能です。 ■溶接不要：溶接不要なため、火気申請や溶接に関わる検査も不要です。 ■高圧対応：最大耐圧値48MPaに対応し様々なプラント機器で使用されています。 ■有資格者や熟練技術も不要：エンジニアリング加工されたプラグと専用工具で誰でも同じ品質の圧着閉止が完成します。 ■工数削減：作業時間及び装置の復旧時間を大幅に短縮できます。 【ハイリフトフランジプラグ】 フランジ溶接部の局所耐圧テスト用治具です。高圧値までテスト可能です。 ■高圧値までテスト可能：フランジ #150は3.1MPa、#300は7.7MPa、#600は15.5MPa。 ■各フランジ形状に対応：WN、SO、SW。 国内の石化プラントの保全現場を中心に既に多数の実績があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
鋼材にわずか0.5秒当てるだけで焼入れ深さを測定！溶接・硬度・材質違いも判別可能！
鋼材における溶接良否判定・硬度判定・材質判別・焼入れ深さ判定を行う検査装置です。 プロープで鋼材に0.5秒当てるだけで金属の内部組織の変化を捉え、焼入れ深さを算出します。 【特徴】 ■4探針のセンサで計測 ■溶接・硬度・材質・焼入れの違いを判別 ■センサは測定サンプルと0.5秒触れるだけ ■非破壊だから検査した品もそのまま商品として使用可能 ※詳しくはお問合せいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください
溶接継目欠陥部検出装置。
●非接触型渦電流センサーで、管、ワイヤー、ケーブル、ロッド等の溶接不良部を検出します。 ●数種の全周コイルセンサーにより最少径1mm～最大径90mmまで対応します。 ●素材速度10m/秒で0.6mmの分解能を持ち、不良部の位置も十分正確に認知できます。
強靭・安価・短納期！株式会社旦光のシーブです！
株式会社旦光は、溝部が鍛造によりワイヤーとの相性にも優れ、軸受部は 自由に選択可能な『サンシーブ』を取り扱っております。 リムディスクの外周をドーナツ状に加熱し、溝部を熱間で据込みながら 回転、鍛造する方法で製作。 鋳造品と比べ靱性に優れ、衝撃に強い性質を有おります。 【特長】 ■縦型成形のためスケールの噛み込みがない ■ロープ溝部の仕上り面はなめらかで機械加工が不要 ■焼入性に優れた材質S35Cを使用 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金部品の画像検査の事例！ロボットハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査
当社で行った「ロボットを活用した大物板金部品の自動検査」の 事例についてご紹介いたします。 プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査。 ワークサイズとしては100W×70B×200Lと少し大きめの為、 当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を行います。 【事例概要】 ■プレス溶接部品の溶接ナットの有無や変形などを検査 ■ワークサイズは100W×70B×200Lと少し大きめ ■当社パッケージ製品の「N-RobotCart」を使用し、ロボット ハンドリングにてワークの姿勢を変え撮像し画像検査を実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
大型の箱物でも100台/時間の塗装能力あり！燐酸皮膜前処理、高級焼付塗装が行える
当社は、抜き曲げ・溶接・塗装まで社内一貫生産、コストパフォーマンスに 優れ高品質で信頼性の高い製品を短納期での供給が可能です。 幅1100mmのロータリーシャーラインを備え、NCタレパン、HDSブレーキプレス、 自動ベンディング装置による高品質な製品を製作でき、32点マルチスポット機を はじめ、大型の箱組みが行えるスポット専用溶接機など、数多く揃えています。 また、塗装ラインは全長280mのトローリーコンベア式で大型の箱物でも 100台/時間の塗装能力があり燐酸皮膜前処理、高級焼付塗装が行えます。 【主要設備（抜粋）】 ■NCタレットパンチプレス ■シャーリング ■自動ベンダーライン ■曲ロボットASTRO ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接状態を自動判定！打痕深さも非破壊で測定可能
『Matrixeye』は、スポット溶接内部を3次元で高速・高精細に画像化する 検査装置です。 独自開発の超音波3D開口合成手法を用いて、スポット溶接内部を3次元で画像 化します。画像で認識できるため、超音波の専門家でなくても分かりやすい 検査システムです。 【特長】 ■3次元で画像化 ■平行線を画面に表示 ■自動良否判定 ■圧接検出機能 ■測定箇所を画面に表示 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋼以外の材質にも適用可能！容器内の内容物確認など幅広く利用されています
『RT』は、X線やγ線などの放射線を利用して、内面のきずを検出する 放射線透過検査です。 鋼以外の材質にも適用できますが放射線を利用する為、現地での検査は 一定の条件が整わないと適用できません。 種々の溶接部検査、素材検査、容器内の内容物確認など幅広く利用されています。 【特長】 ■X線やγ線などの放射線を利用して内面のきずを検出 ■鋼以外の材質にも適用可能 ■種々の溶接部検査など幅広く利用可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅の狭い鋼帯（磁性、非磁性問わず）の溶接継目の検出。鋼帯幅は5-30mm、厚さ0.2-4mm、搬送速度5m/秒まで。
★鋼帯をスタンピングプレスへ供給する場合、リールの巻き出し最終端と新たなリールの巻き出し部を溶接し連続して搬送しますが、プレス工程の事前に溶接部の検出は必ず行われます。 ★スタンピングプレスの場合、検出の自動化に最も重要な点は搬送が短時間に可動と停止を繰り返す状態で検出を行わなければなりません。 ★ローランドNS9Nは特に細幅鋼帯専用の検出器として開発された初の製品でございます。 詳しくはお問合せいただくかカタログをダウンロードください。
X線フィルムを使用！きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能
『放射線透過検査』は、X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用して、 溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出を主な目的とした検査方法です。 検査には、X線フィルムを使用し、きずのある部分と無い部分とで、 透過写真に濃度差が生じることにより、きずの有無や大きさ、種類を 判別することが可能。 また、コンクリート構造物での鉄筋や配線等の位置確認を目的とする 内部調査にも活用されています。 【特長】 ■X線やγ（ガンマ）線と呼ばれる放射線を利用 ■溶接部や材料の母材部等の内部きずの検出 ■X線フィルムを使用 ■きずの有無や大きさ、種類を判別することが可能 ■内部調査にも活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
